U tvornicama kalupa, CNC obradni centri prvenstveno se koriste za obradu važnih komponenti kalupa kao što su jezgre kalupa, umetci i bakrene igle. Kvaliteta jezgre kalupa i umetaka izravno utječe na kvalitetu lijevanog dijela. Slično tome, kvaliteta obrade bakra izravno utječe na učinak EDM obrade. Ključ za osiguranje kvalitete CNC obrade leži u pripremi prije strojne obrade. Za ovu je ulogu ključno imati bogato iskustvo strojne obrade i poznavanje kalupa, kao i sposobnost učinkovite komunikacije s proizvodnim timom i kolegama.
Proces CNC obrade
- Čitanje crteža i programskih listova
- Prenesite odgovarajući program na alatni stroj
- Provjerite zaglavlje programa, parametre rezanja itd
- Određivanje dimenzija obrade i dodataka na obradcima
- Razumno stezanje obratka
- Točno poravnanje izradaka
- Točno određivanje koordinata obratka
- Izbor razumnih alata za rezanje i parametara rezanja
- Razumno stezanje alata za rezanje
- Sigurna probna metoda rezanja
- Promatranje procesa strojne obrade
- Podešavanje parametara rezanja
- Problemi tijekom obrade i pravovremena povratna informacija od odgovarajućeg osoblja
- Kontrola kvalitete obratka nakon obrade
Mjere opreza prije obrade
- Novi nacrti obrade kalupa moraju ispunjavati posebne zahtjeve i moraju biti jasni. Na crtežu obrade potreban je potpis nadzornika, a svi stupci moraju biti popunjeni.
- Radni komad treba odobriti odjel za kvalitetu.
- Po primitku programskog naloga, provjerite odgovara li referentna pozicija izratka referentnoj poziciji crteža.
- Pažljivo pregledajte svaki zahtjev na programu i osigurajte dosljednost s crtežima. Sve probleme treba rješavati u suradnji s programerom i produkcijskim timom.
- Ocijenite racionalnost alata za rezanje koje je odabrao programer na temelju materijala i veličine izratka za programe grubog ili laganog rezanja. Ako se otkrije bilo kakva nerazumna primjena alata, odmah obavijestite programera da izvrši potrebne promjene kako bi se poboljšala učinkovitost obrade i točnost obratka.
Mjere opreza za stezanje radnih komada
- Prilikom stezanja obratka, osigurajte da je stezaljka pravilno postavljena s odgovarajućom duljinom produženja matice i vijka na potisnoj ploči. Osim toga, nemojte gurati vijak prema dolje kada zaključavate kut.
- Bakar se obično obrađuje pločama za zaključavanje. Prije pokretanja stroja provjerite dosljednost broja rezova na programskom listu i provjerite zategnutost vijaka za zatvaranje ploča.
- Za situacije u kojima se na jednoj ploči skupi više komada bakrenog materijala, još jednom provjerite točan smjer i moguće smetnje tijekom obrade.
- Razmotrite oblik dijagrama programa i podatke o veličini obratka. Imajte na umu da podaci o veličini obratka trebaju biti predstavljeni kao XxYxZ. Ako je dostupan dijagram labavih dijelova, provjerite jesu li grafike na dijagramu programa usklađene s onima na dijagramu labavih dijelova, obraćajući pozornost na smjer prema van i zakret X i Y osi.
- Prilikom stezanja izratka provjerite da njegova veličina zadovoljava zahtjeve iz programskog lista. Provjerite odgovara li veličina programskog lista onoj na crtežu slobodnog dijela, ako je primjenjivo.
- Prije postavljanja izratka na stroj, očistite radni stol i dno izratka. Upotrijebite uljni kamen za uklanjanje svih neravnina i oštećenih područja sa stola alatnog stroja i površine izratka.
- Tijekom kodiranja, spriječite da rezač ošteti kod i komunicirajte s programatorom ako je potrebno. Ako je baza kvadratna, provjerite je li kod poravnat s položajem kvadrata kako biste postigli ravnotežu sila.
- Kada koristite kliješta za stezanje, shvatite dubinu obrade alata kako biste izbjegli predugo ili prekratko stezanje.
- Provjerite je li vijak potpuno umetnut u blok u obliku slova T i koristite cijeli navoj za svaki gornji i donji vijak. Potpuno zakačite navoje matice na potisnoj ploči i izbjegavajte umetanje samo nekoliko navoja.
- Prilikom određivanja dubine Z, pažljivo provjerite položaj broja pojedinačnog hoda u programu i najvišu točku Z. Nakon unosa podataka u alatni stroj, još jednom provjerite točnost.
Mjere opreza za stezne alate
- Uvijek čvrsto stegnite alat i uvjerite se da drška nije prekratka.
- Prije svakog postupka rezanja provjerite ispunjava li alat zahtjeve. Duljina procesa rezanja trebala bi neznatno premašiti vrijednost dubine obrade za 2 mm kako je naznačeno na programskoj tablici i razmotrite držač alata kako biste izbjegli sudar.
- U slučajevima vrlo velike dubine obrade, razmislite o komunikaciji s programerom kako biste koristili metodu dvostrukog bušenja alata. U početku bušite od polovice do 2/3 duljine, a zatim bušite dulje kada dosegnete dublji položaj kako biste poboljšali učinkovitost strojne obrade.
- Kada koristite produženu kabelsku spojnicu, shvatite dubinu oštrice i potrebnu duljinu oštrice.
- Prije ugradnje glave za rezanje na stroj, obrišite položaj konusa i odgovarajući položaj rukavca alatnog stroja kako biste izbjegli da strugotine od željeza utječu na točnost i oštećuju alatni stroj.
- Podesite duljinu alata metodom od vrha do vrha; tijekom podešavanja alata pažljivo provjerite upute u programskom listu.
- Kada prekidate program ili zahtijevate ponovno poravnavanje, provjerite može li se dubina poravnati s prednjom stranom. Općenito, prvo podignite uže za 0,1 mm i prilagodite ga po potrebi.
- Za rotacijske uvlačive rezne glave koje koriste tekućinu za rezanje topljivu u vodi, uronite ih u ulje za podmazivanje nekoliko sati svakih pola mjeseca radi održavanja kako biste spriječili trošenje.
Mjere opreza za ispravljanje i poravnavanje radnih komada
- Kada pomičete radni komad, provjerite je li okomit, izravnajte jednu stranu, a zatim pomaknite okomiti rub.
- Prilikom rezanja izratka još jednom provjerite mjere.
- Nakon rezanja, provjerite središte na temelju dimenzija u programu i dijagramu dijelova.
- Svi radni komadi moraju biti centrirani metodom centriranja. Nulti položaj na rubu obratka također treba centrirati prije rezanja kako bi se osigurale dosljedne margine s obje strane. U posebnim slučajevima kada je potrebno jednostrano rezanje potrebno je odobrenje proizvodnog tima. Nakon jednostranog rezanja, zapamtite radijus šipke u kompenzacijskoj petlji.
- Nulta točka za središte izratka mora odgovarati središtu tri osi u dijagramu računala radne stanice.
Mjere opreza pri obradi
- Kada ima previše ruba na gornjoj površini obratka i rub se ručno uklanja velikim nožem, ne zaboravite koristiti duboki gong.
- Najvažniji aspekt strojne obrade je prvi alat, budući da se pažljivim radom i provjerom može utvrditi postoje li pogreške u kompenzaciji duljine alata, kompenzaciji promjera alata, programu, brzini itd., kako bi se izbjeglo oštećenje obratka, alata i alatnog stroja .
- Pokušajte izrezati program na sljedeći način:
a) Prva točka je podići visinu za maksimalno 100 mm i provjeriti očima je li to ispravno;
b) Kontrolirajte "brzo kretanje" na 25% i uvlačenje na 0%;
c) Kada se alat približi površini obrade (oko 10 mm), zaustavite stroj;
d) Provjerite jesu li preostali plan puta i program točni;
e) Nakon ponovnog pokretanja, stavite jednu ruku na gumb za pauzu, spremni zaustaviti se u bilo kojem trenutku, a drugom rukom kontrolirajte brzinu napredovanja;
f) Kada je alat vrlo blizu površine izratka, može se ponovno zaustaviti i mora se provjeriti preostali hod Z-osi.
g) Nakon što je proces rezanja gladak i stabilan, vratite sve kontrole u normalno stanje.
- Nakon što unesete naziv programa, olovkom kopirajte naziv programa sa zaslona i provjerite da li odgovara listu programa. Prilikom otvaranja programa provjerite odgovara li veličina promjera alata u programu programskoj tablici i odmah unesite naziv datoteke i veličinu promjera alata u signaturni stupac procesora na programskoj tablici.
- NC tehničari ne smiju odlaziti kada je radni predmet ohrapavljen. Ako mijenjate alate ili pomažete u podešavanju drugih alatnih strojeva, pozovite druge članove NC tima ili dogovorite redovite inspekcije.
- Kada rade sa Zhongguangom, NC tehničari trebaju obratiti posebnu pozornost na područja gdje se ne izvodi grubo rezanje kako bi izbjegli sudare alata.
- Ako se program prekine tijekom obrade i pokretanje od nule gubi previše vremena, obavijestite voditelja tima i programera da modificiraju program i odsijeku dijelove koji su već pokrenuti.
- U slučaju iznimke programa, podignite ga kako biste promatrali proces i odlučili o sljedećoj radnji ako niste sigurni u abnormalnu situaciju u programu.
- Brzinu linije i brzinu koju daje programator tijekom procesa obrade može prilagoditi NC tehničar prema situaciji. Obratite posebnu pozornost na brzinu malih bakrenih komada kada su izloženi teškim uvjetima kako biste izbjegli labavljenje obratka zbog oscilacija.
- Tijekom procesa strojne obrade obratka, provjerite s dijagramom slobodnih dijelova da vidite postoje li nenormalni uvjeti. Ako se pronađe odstupanje između to dvoje, odmah isključite stroj i obavijestite vođu tima da provjeri postoje li greške.
- Kada koristite alate duže od 200 mm zacnc obrada i proizvodnja, obratite pozornost na dopuštenje, dubinu posmaka, brzinu i brzinu rada kako biste izbjegli oscilacije alata. Kontrolirajte brzinu kretanja kutnog položaja.
- Ozbiljno shvatite zahtjeve na programskom listu za ispitivanje promjera alata za rezanje i zabilježite ispitani promjer. Ako prelazi raspon tolerancije, odmah to prijavite voditelju tima ili ga zamijenite novim alatom.
- Kada je alatni stroj u automatskom radu ili ima slobodnog vremena, idite na radnu stanicu kako biste razumjeli preostalu situaciju programiranja strojne obrade, pripremili i brusili odgovarajuće alate za sljedeću sigurnosnu kopiju obrade, kako biste izbjegli gašenje.
- Greške u procesu dovode do gubitka vremena: nepravilna uporaba neprikladnih alata za rezanje, pogreške u rasporedu obrade, gubljenje vremena na pozicijama koje ne zahtijevaju obradu ili se ne obrađuju računalima, nepravilna uporaba uvjeta obrade (kao što je mala brzina, prazno rezanje, gusta putanja alata, spori pomak itd.). Kontaktirajte ih putem programiranja ili na neki drugi način kada se ti događaji dogode.
- Tijekom procesa obrade obratite pozornost na istrošenost reznih alata i na odgovarajući način zamijenite rezne čestice ili alate. Nakon zamjene reznih čestica, provjerite poklapa li se granica obrade.
Mjere opreza nakon obrade
- Provjerite jesu li svi programi i upute navedeni na programskom listu dovršeni.
- Nakon obrade provjerite je li izradak u skladu sa zahtjevima i provedite samoprovjeru veličine izratka prema dijagramu slobodnih dijelova ili dijagramu procesa kako biste odmah identificirali pogreške.
- Pregledajte ima li nepravilnosti na izratku na različitim pozicijama. Ako imate bilo kakvih pitanja, obavijestite voditelja NC tima.
- Obavijestite voditelja tima, programera i voditelja proizvodnog tima kada uklanjate veće izratke sa stroja.
- Budite oprezni pri uklanjanju izratka sa stroja, posebno onih većih, i osigurajte zaštitu izratka i NC stroja.
Razlikovanje zahtjeva točnosti obrade
Kvaliteta glatke površine:
- Jezgra kalupa i blok inleja
- Bakreni vojvoda
- Izbjegavajte prazne prostore u potpornoj rupi gornje ploče klina i na drugim mjestima
- Uklanjanje fenomena podrhtavanja noževa
Precizna veličina:
1) Obavezno temeljito provjerite točnost dimenzija obrađenih predmeta.
2) Prilikom dulje obrade, uzmite u obzir potencijalno trošenje i habanje reznih alata, posebno na mjestu brtvljenja i drugim reznim rubovima.
3) Po mogućnosti koristite nove alate za rezanje od tvrde legure u Jingguangu.
4) Izračunajte omjer uštede energije nakon poliranja premacnc obradazahtjevi.
5) Provjerite proizvodnju i kvalitetu nakon obrade.
6) Upravljajte trošenjem alata tijekom obrade položaja brtvljenja u skladu sa zahtjevima obrade.
Preuzimanje smjene
- Potvrdite status domaće zadaće za svaku smjenu, uključujući uvjete obrade, uvjete plijesni itd.
- Osigurati ispravan rad opreme tijekom radnog vremena.
- Ostala primopredaja i potvrda, uključujući crteže, programske listove, alate, mjerne alate, učvršćenja itd.
Organizirajte radno mjesto
- Izvršavanje zadataka prema zahtjevima 5S.
- Uredno organizirajte alate za rezanje, alate za mjerenje, učvršćenja, radne dijelove i alate.
- Očistite alatne strojeve.
- Održavajte pod na radnom mjestu čistim.
- Obrađene alate, neiskorištene alate i mjerne alate vratiti u skladište.
- Pošaljite obrađene izratke na inspekciju nadležnom odjelu.
Ako želite saznati više, obratite se info@anebon.com
Anebonovi dobro opremljeni pogoni i izvrsna kontrola kvalitete u svim fazama proizvodnje omogućuju Anebonu jamčenje potpunog zadovoljstva kupaca za CNC male dijelove, dijelove za glodanje idijelovi za tlačni lijevs preciznošću do 0,001 mm proizvedeno u Kini. Anebon cijeni vaš upit; za više detalja, odmah kontaktirajte Anebon, a mi ćemo vam odgovoriti što je prije moguće!
Za citiranje u Kini postoji veliki popustobrađeni dijelovi, CNC dijelovi za tokarenje i CNC dijelovi za glodanje. Anebon vjeruje u kvalitetu i zadovoljstvo kupaca koje postiže tim visoko predanih pojedinaca. Tim Anebona, uz korištenje najsuvremenijih tehnologija, isporučuje proizvode i rješenja besprijekorne kvalitete koje naši kupci diljem svijeta iznimno obožavaju i cijene.
Vrijeme objave: 9. srpnja 2024