Način obrade raznih unutarnjih i vanjskih navoja alatima za obradu navoja.

Jedno rezanje navoja

Općenito, to se odnosi na strojnu obradu navoja na izratku s alatom za oblikovanje ili brušenje, uglavnom uključujući tokarenje, glodanje, brušenje nareznica i narezivanja navoja, brušenje, vrtložno rezanje itd. Kod tokarenja, glodanja i brušenja navoja, prijenosni lanac alatni stroj osigurava da alat za okretanje, glodalo ili brusna ploča točno i ravnomjerno pomiču olovu duž aksijalnog smjera obratka svakih rotacija. Prilikom narezivanja ili urezivanja navoja, alat (nareznik ili matrica) rotira u odnosu na radni komad, a prvi formirani utor za navoj vodi alat (ili radni komad) da se kreće aksijalno.

 

Tokarenje dva konca

Alati za grebanje mogu se koristiti za okretanje ili uvlačenje navoja na tokarskom stroju (vidi alat za obradu navoja). Tokarenje navoja s alatom za oblikovanje standardna je metoda za proizvodnju jednog komada i male serije obradaka navoja zbog svoje jednostavne strukture; tokarenje navoja s alatom za češljanje navoja ima visoku proizvodnu učinkovitost, ali je njegova struktura složena, tako da je prikladno samo za tokarenje kratkog navoja obratka s finim zubima u srednjoj i velikoj serijskoj proizvodnji. Točnost koraka okretanja trapeznog navoja s općim tokarilom može doseći samo 8-9 razina (jb2886-81, isto dolje); produktivnost ili točnost može se značajno poboljšati prilikom obrade navoja na specijaliziranom tokarilici za navoje.

 

Glodanje s tri navoja

Za glodanje na stroju za glodanje navoja koristi se disk glodalo ili češljasto glodalo. Pločasto glodalo prvenstveno se koristi za glodanje trapeznih vanjskih navoja vijaka, puža i drugih radnih komada. Kombinirano glodalo gloda unutarnji i vanjski zajednički navoj i konusni navoj. Budući da je njegov radni dio duži od duljine navoja koji treba obraditi glodalom s više rubova, obradak se može obraditi samo rotirajući 1,25-1,5 okretaja, uz visoku produktivnost. Točnost koraka glodanja navoja može doseći 8-9 stupnjeva, a hrapavost površine je r5-0,63 μM. Ova metoda je prikladna za masovnu proizvodnju opće preciznih izradaka navoja ili grubu obradu prije brušenja.

 

četiribrušenje navoja

Uglavnom se koristi za obradu preciznih navoja kaljenog obratka na brusilici navoja. Prema različitim oblicima poprečnog presjeka brusne ploče, mogu se podijeliti u dvije vrste: jednolinijska brusna ploča i višelinijska brusna ploča. Točnost nagiba jednolinijskog brusnog kotača je 5-6 stupnjeva, a hrapavost površine je r1,25-0,08 μm, tako da je prikladno završiti brusni kotačić. Ova je metoda prikladna za brušenje preciznih vijaka, mjerača navoja, puža, malih serija obradaka s navojem i precizne ploče za kuhanje. Postojale su dvije vrste metoda brušenja: uzdužno brušenje i brušenje s urezima. Širina brusne ploče kod metode uzdužnog brušenja manja je od duljine navoja koji se brusi, a navoj se može brusiti do konačne veličine nakon što se brusna ploča pomakne uzdužno jednom ili nekoliko puta. Širina brusne ploče metode brušenja s urezima je veća od duljine navoja koji se brusi. Brusni kotač se radijalno zarezuje u površinu obratka, a obradak se može brusiti nakon okretanja od oko 1,25 okretaja. Produktivnost je veća, ali je preciznost nešto manja, a obrada brusne ploče je složenija. Metoda brušenja s urezom prikladna je za nabijanje velikih količina slavina i brušenje nekih navoja za pričvršćivanje. Obrada metala je vrijedna pažnje!

 

Brušenje pet niti

Alat za narezivanje navoja s maticom ili vijkom izrađen je od mekih materijala kao što je lijevano željezo. Dijelovi obrađenog navoja na izratku s pogreškom uspona bruše se rotacijom naprijed i unazad kako bi se poboljšala točnost uspona. Stvrdnuti unutarnji navoj obično se uklanja brušenjem radi poboljšanja točnosti.

 

Šest narezivanja i narezivanja

Urezivanje navoja je upotreba određenog zakretnog momenta za zavrtanje navoja u izbušenu donju rupu na izratku radi obrade unutarnjeg navoja.

Urezivanje navoja je rezanje vanjskog navoja na izratku šipke (ili cijevi) matricom. Točnost obrade narezivanja navoja ili navoja ovisi o točnosti nareznika ili matrice. Iako postoji mnogo načina obrade unutarnjih i vanjskih navoja, unutarnji navoji malog promjera mogu se obraditi samo nareznicama. Narezivanje navoja i narezivanje navoja može se izvoditi ručno ili pomoću tokarilice, bušilice, mašine za narezivanje navoja i mašine za narezivanje navoja.

 

sedammotanje niti

Metoda obrade oblikovanja i valjanja matrice kako bi se proizvela plastična deformacija izratka da bi se dobilo valjanje navoja općenito se provodi na stroju za valjanje navoja ili automatskom tokarilici s glavom za automatsko otvaranje i zatvaranje navoja, što je prikladno za masovnu proizvodnju uzorka vanjskog navoja standardnih spojnih elemenata i drugih navojnih spojeva. Općenito, vanjski promjer navoja za kotrljanje nije veći od 25 mm, duljina nije veća od 100 mm, a točnost navoja može doseći razinu 2 (gb197-63). Promjer upotrijebljenog obrasca otprilike je jednak promjeru koraka navoja koji se obrađuje. Općenito, unutarnji navoj se ne može obraditi valjanjem. Ipak, za mekani radni komad, unutarnji navoj za hladno istiskivanje može se koristiti bez slavine za ekstruziju s prorezom (maksimalni promjer može doseći oko 30 mm), a princip rada je sličan rezanju. Zakretni moment potreban za hladno istiskivanje unutarnjeg navoja je oko 1 puta veći od onog za narezivanje navoja, a točnost obrade i kvaliteta površine nešto su veći od onog za narezivanje navoja.

 

Prednosti motanja navoja su sljedeće:

① Hrapavost površine manja je od tokarenja, glodanja i brušenja;

② Površina konca nakon valjanja može poboljšati čvrstoću i tvrdoću zbog otvrdnjavanja hladnim radom;

③ stopa iskorištenja materijala je visoka;

④ produktivnost je udvostručena u usporedbi s procesom rezanja i lako je ostvariti automatizaciju;

⑤ radni vijek matrice za valjanje je vrlo dug. Međutim, tvrdoća materijala obratka nije veća od hrc40, potrebno je da točnost veličine uzorka bude visoka, a točnost i tvrdoća matrice za valjanje također su visoke, tako da je matricu teško proizvesti. Nije prikladan za navoje s asimetričnim profilom kotrljanja.

 

Prema različitim kalupima za valjanje, valjanje navoja može se podijeliti u dvije vrste: valjanje navoja i valjanje navoja.

 

Dvije ploče za kotrljanje navoja s profilima navoja raspoređene su za 1 / 2 koraka, statična ploča je fiksirana, a pokretna ploča se kreće u recipročnoj ravnoj liniji paralelno sa statičkom pločom. Ako želite naučiti UG programiranje u grupi 565120797, može vam pomoći kada se obradak postavi u dvije ploče, pomičući ploču prema naprijed kako bi trljali i pritiskali obradak, čineći njegovu površinsku plastičnu deformaciju u navoj.

 

Postoje tri vrste valjanja: radijalno, tangencijalno i valjanje s kotrljajućom glavom.

① Radijalno kotrljanje navoja:dva (ili tri) kotača za valjanje navoja u obliku navoja postavljaju se na međusobno paralelne osovine, radni predmet se postavlja na nosač između dva kotača, a dva se kotača vrte istom brzinom u istom smjeru, od kojih jedan radi i radijalno feed motion. Kotačić za kotrljanje pokreće obradak na rotaciju, a površina se radijalno ekstrudira kako bi se formirao navoj. Slična metoda valjanja također se može koristiti za neke vijke s niskim zahtjevima za preciznošću.

②tangencijalno kotrljanje navoja:također poznat kao planetarno kotrljanje niti. Alat za kotrljanje sastoji se od rotirajućeg središnjeg kotača za motanje navoja i tri fiksne ploče za navoje u obliku luka. Izradak se može kontinuirano dodavati tijekom valjanja, tako da je produktivnost veća od one kod trljanja navoja i radijalnog valjanja.

③ Namatanje navoja glave za valjanje navoja:izvodi se na automatskom tokarilici i općenito se koristi za obradu kratkog navoja na obratku. Postoje 3-4 kotrljajuća valjka ravnomjerno raspoređena oko obratka. Prilikom kotrljanja, obradak se okreće, a glava za kotrljanje pomiče se aksijalno kako bi se izmotao obradak iz navoja.

 

Komponente za CNC obradu	Nevjerojatna CNC obrada	Cnc online usluga
Obrada aluminijskih dijelova	Strojna obrada dijelova zrakoplova	Proizvodnja metala po narudžbi
CNC obrada	Mjedeni strojno obrađeni dijelovi	Mjedeni CNC tokareni dijelovi

 

www.anebon.com