1. Klasifikacija mjernih instrumenata
Mjerni instrument je instrument koji ima fiksni oblik i koristi se za reprodukciju ili pružanje jedne ili više poznatih veličina. Različiti mjerni alati mogu se podijeliti u sljedeće kategorije prema njihovoj upotrebi:
1. Alat za mjerenje jedne vrijednosti
Mjerač koji može odražavati samo jednu vrijednost. Može kalibrirati i prilagoditi druge mjerne instrumente ili ih izravno usporediti s izmjerenom vrijednošću kao standardnom veličinom, kao što su mjerni blokovi, kutni mjerni blokovi itd.CNC OBRADA AUTO DIJEL
2. Alat za mjerenje više vrijednosti
Mjerilo koje može predstavljati skupinu homogenih vrijednosti. Ostali mjerni instrumenti, poput ravnala, mogu se kalibrirati, podešavati ili uspoređivati izravno s mjerenjem kao standardnom veličinom.
3. Specijalni mjerni alat
Mjerač dizajniran za ispitivanje određenog parametra. Uobičajeni su glatki granični mjerač za provjeru glatkih cilindričnih rupa ili osovina, mjerač navoja za procjenu kvalifikacije unutarnjih ili vanjskih navoja, ispitni predložak za procjenu kvalifikacije površinskih kontura složenih oblika i funkcija simulacije prolaznosti sklopa do ispitni mjerači točnosti sklopa, itd.
4. Univerzalni mjerni alat
U nas se mjerni instrumenti relativno jednostavne strukture nazivaju univerzalnim mjernim alatima. Kao što su čeljust s nonijusom, vanjski mikrometri, indikatori brojčanika itd.
2. Tehnički pokazatelji rada mjernih instrumenata
1. Nazivna vrijednost mjernog alata
Količina označena na mjernom alatu ukazuje na njegove karakteristike ili usmjerava njegovu uporabu. Na primjer, veličina označena na mjernom bloku, veličina označena na ravnalu, kut označen na bloku mjernog kuta itd.
2. Vrijednost diplomiranja
Na ravnalu mjernog instrumenta razlika između veličina prikazana je s dvije susjedne crte ljestvice (minimalna jedinična veličina). Ako je razlika između vrijednosti predstavljenih dvjema susjednim crtama skale na mikrometarskom cilindru vanjskog mikrometra 0,01 mm, vrijednost stupnjevanja mjernog instrumenta je 0,01 mm. Vrijednost podjele je najmanja jedinična vrijednost koju mjerni instrument može izravno očitati. Odražava razinu točnosti očitanja i točnost mjerenja mjernog instrumenta.
3. Mjerni raspon
Unutar dopuštene nesigurnosti, raspon od donje granice do gornje granice mjerne vrijednosti koju mjerilo može mjeriti. Na primjer, mjerni raspon vanjskog mikrometra je 0 do 25 mm, 25 do 50 mm itd., a mjerni raspon mehaničkog komparatora je 0 do 180 mm.
4. Mjerna sila
U postupku kontaktnog mjerenja mjeri se kontaktni tlak između sonde mjernog instrumenta i površine koja se mjeri. Prevelika mjerna sila uzrokovat će elastičnu deformaciju, a premala mjerna sila utjecati će na stabilnost kontakta.
5. Pogreška indikacije
Razlika između prikazane vrijednosti mjernog instrumenta i stvarne vrijednosti koja se mjeri. Pogreška pokazivanja je sveobuhvatan odraz raznih grešaka samog mjerila. Stoga je pogreška pokazivanja različita za različite radne točke unutar raspona pokazivanja instrumenta. Općenito, mjerni blok ili drugi mjerni standard odgovarajuće preciznosti može se koristiti za provjeru pogreške pokazivanja mjernog instrumenta.
3. Izbor mjernih alata
Prije svakog mjerenja potrebno je odabrati mjerni alat prema jedinstvenim karakteristikama dijela koji se mjeri. Na primjer, čeljusti, mjerači visine, mikrometri i mjerači dubine mogu se koristiti za duljinu, širinu, visinu, dubinu, vanjski promjer i visinsku razliku; mikrometri se mogu koristiti za promjere osovine. , čeljusti; mjerači čepova, mjerači blokova i mjerači pipa mogu se koristiti za rupe i utore; ravnala pod pravim kutom koriste se za mjerenje pravog kuta dijelova; R mjerači se koriste za mjerenje R-vrijednosti; Koristite trodimenzionalni i dvodimenzionalni; koristite uređaj za mjerenje tvrdoće za mjerenje tvrdoće čelika.
1. Primjena čeljusti CNC ALUMINIJSKI DIO
Čeljusti mogu mjeriti unutarnji promjer, vanjski promjer, duljinu, širinu, debljinu, visinu, visinu i dubinu predmeta; čeljusti su najčešće korišteni i najprikladniji mjerni alati i najčešće korišteni mjerni alati na radilištu.
Digitalno mjerilo: razlučivost 0,01 mm, koristi se za mjerenje dimenzija s malom tolerancijom (visoka preciznost).
Stolna kartica: razlučivost 0,02 mm, koristi se za redovno mjerenje veličine.
Pomično pomično mjerilo: rezolucija 0,02 mm, koristi se za grubo mjerenje.
Prije uporabe čeljusti, uklonite prašinu i prljavštinu čistim bijelim papirom (koristite vanjsku mjernu površinu čeljusti da zaglavite bijeli papir, a zatim ga izvucite prirodnim putem, ponovite 2-3 puta)
Kada se za mjerenje koristi pomično mjerilo, mjerna površina pomičnog pomka treba biti što je moguće paralelnija ili okomita na mjernu površinu predmeta koji se računa;
Kada koristite mjerenje dubine, ako mjereni objekt ima R kut, potrebno je izbjegavati R kut, ali blizu R kuta, a mjerač dubine i procijenjenu visinu treba držati što je moguće okomitije;
Kada kalibar mjeri cilindar, potrebno ga je rotirati, a maksimalna vrijednost se dobiva za segmentno mjerenje;
Zbog velike učestalosti korisnika čeljusti, rad na održavanju mora se obavljati najbolje što je moguće. Nakon svakodnevne upotrebe potrebno ju je obrisati i staviti u kutiju. Prije uporabe potreban je mjerni blok za provjeru točnosti čeljusti.
2. Primjena mikrometra
Prije uporabe mikrometra, upotrijebite čisti bijeli papir za uklanjanje prašine i prljavštine (koristite mikrometar za mjerenje kontaktne površine i površine vijka za zaglavljivanje bijelog papira, a zatim ga izvucite prirodnim putem, ponovite 2-3 puta), zatim okrenite gumb za mjerenje kontakta Kada su površina i površina vijka u brzom kontaktu, umjesto toga koristite fino podešavanje. Kada su dvije površine u potpunom kontaktu, podesite nulu i mjerenje se može izvesti.
Kada mikrometar izmjeri hardver, pomaknite gumb. Kada je u bliskom kontaktu s izratkom, upotrijebite gumb za fino podešavanje da zavrnete i zaustavite se kada čuje tri klika, klika i klika, te očitajte podatke sa zaslona ili vage.
Prilikom mjerenja plastičnih proizvoda, mjerna kontaktna površina i vijak lagano dodiruju proizvod.METALNI TOKARSKI DIO PO PRILAGOĐENJU
Kod mjerenja promjera osovine mikrometrom mjerite najmanje dva ili više smjerova i mikrometrom mjerite maksimalnu mjeru u dijelovima. Dvije kontaktne površine uvijek trebaju biti čiste kako bi se smanjile pogreške mjerenja.
3. Primjena visinomjera
Visinomjer se uglavnom koristi za mjerenje visine, dubine, ravnosti, vertikalnosti, koncentričnosti, koaksijalnosti, površinske vibracije, vibracije zuba, dubine i visinomjera. Prvo provjerite jesu li sonda i svaki spojni dio labavi tijekom mjerenja.
4. Primjena mjerača
Mjera je prikladna za mjerenje visine, zakrivljenosti i ravnosti.
Mjerenje ravnosti:
Postavite dio na platformu i upotrijebite mjerač mjerača za mjerenje razmaka između dijela i platforme (Napomena: mjerač mjerača i platforma drže se pritisnute bez razmaka tijekom mjerenja)
Mjerenje ravnosti:
Postavite dio na platformu, napravite jednu rotaciju i upotrijebite mjerač za mjerenje razmaka između dijela i platforme.
Mjerenje zakrivljenosti:
Postavite dio na platformu i odaberite odgovarajući mjerač za mjerenje razmaka između dviju strana ili sredine dijela i platforme.
Mjerenje pravokutnosti:
Postavite jednu stranu pravog kuta nulte točke koju treba izmjeriti na platformu, drugu stranu približite kvadratu i upotrijebite mjerač za mjerenje najvećeg razmaka između dijela i kvadrata.
5. Primjena mjerača utikača (pin):
Pogodan je za mjerenje unutarnjeg promjera, širine utora i zazora rupa.
Pretpostavimo da je promjer otvora dijela značajan, a nema odgovarajućeg mjerača igle. U tom slučaju, dva mjerača utikača mogu se preklapati, a mjerač utikača može se pričvrstiti na magnetski blok u obliku slova V mjerenjem u smjeru od 360 stupnjeva, što može spriječiti labavljenje i lako se mjeri.
Mjerenje otvora blende
Mjerenje unutarnje rupe: Kada se izmjeri promjer rupe, penetracija je kvalificirana, kao što je prikazano na slici ispod.
Napomena: Prilikom mjerenja mjerača utikača, on mora biti umetnut okomito, a ne ukoso.
6. Precizni mjerni instrument: dvodimenzionalni
Drugi element je beskontaktni mjerni instrument visokih performansi, visoke preciznosti. Osjetni element mjernog instrumenta nije u izravnom kontaktu s površinom mjerenog dijela, pa nema mehaničkog djelovanja mjerne sile; drugi element prenosi snimljenu sliku kroz podatkovnu liniju na karticu za prikupljanje podataka računala pomoću projekcije, a zatim je softver prikazuje na monitoru računala; mogu se izvoditi različiti geometrijski elementi (točke, linije, kružnice, lukovi, elipse, pravokutnici), udaljenosti, kutovi, sjecišta, geometrijske tolerancije (okruglost, ravnost, paralelnost, okomitost) na dijelovima (stupnjevi, nagib, položaj, koncentričnost, simetrija) ) mjerenje. Također mogu proizvesti CAD izlaz za 2D crteže obrisa. Ne samo da se može promatrati kontura izratka, već se može izmjeriti i oblik površine neprozirnog izratka.
Konvencionalno mjerenje geometrijskog elementa: Unutarnji krug u dijelu na donjoj slici je oštar kut, koji se može mjeriti samo projekcijom.
Promatranje površine obrade elektrode: leća drugog elementa povećava pregled hrapavosti nakon obrade elektrode (povećavajući sliku 100 puta).
Mjerenje dubokih utora male veličine
Detekcija vrata: Tijekom obrade kalupa, neka vrata su često skrivena u utoru, a različiti ispitni instrumenti ih ne mogu mjeriti. U ovom trenutku, gumena pasta se može pričvrstiti na vrata za ljepilo, a oblik vrata za ljepilo bit će otisnut na ljepilu. , a zatim upotrijebite drugi element za mjerenje veličine otiska ljepilom kako biste dobili veličinu vrata.
Napomena: Budući da tijekom dvodimenzionalnog mjerenja nema mehaničke sile, dvodimenzionalno mjerenje treba koristiti što je više moguće za tanje i mekše proizvode.
7. Precizni mjerni instrument: trodimenzionalni
Karakteristike trodimenzionalnog elementa su visoka preciznost (do razine μm), svestranost (može zamijeniti razne instrumente za mjerenje duljine), mogućnost mjerenja geometrijskih aspekata (pored elemenata koje dvodimenzionalni element može mjera, također može mjeriti cilindre, stošce), geometrijska tolerancija (osim geometrijske tolerancije koju dvodimenzionalni element može mjeriti, uključuje i cilindričnost, ravnost, linijski profil, površinski profil, koaksijalan), složeni profili, sve dok je trodimenzionalna sonda Gdje se može dodirnuti, može se izmjeriti njena geometrijska veličina, međusobni položaj i profil površine; a obrada podataka može se izvršiti uz pomoć računala; sa svojom visokom preciznošću, visokom fleksibilnošću i izvrsnim digitalnim mogućnostima, postao je bitan dio moderne proizvodnje kalupa i osiguranja kvalitete: znači praktične alate.
Neki kalupi se modificiraju, a ne postoji datoteka s 3D crtežom. Koordinatna vrijednost svakog elementa i obris nepravilne površine mogu se izmjeriti i eksportirati softverom za crtanje i napraviti 3D crteže prema izmjerenim elementima, koji se mogu brzo i bez greške obraditi i modificirati. (Nakon što su koordinate postavljene, možete uzeti bilo koju točku za mjerenje koordinata).
Mjerenje usporedbe uvoza 3D digitalnog modela: Za potvrdu dosljednosti s dizajnom gotovih dijelova ili pronalaženje abnormalnosti pristajanja tijekom procesa sastavljanja prikladnog kalupa, kada neke površinske konture nisu ni lukovi ni parabole, već neke nepravilne površine, kada mjerenje geometrijskog elementa ne može se izvesti, 3D model se može uvesti, a dijelovi se mogu usporediti i izmjeriti, kako bi se razumjela pogreška obrade; budući da je izmjerena vrijednost vrijednost odstupanja od točke do točke, može se lako ispraviti i poboljšati brzo i učinkovito (podaci prikazani na donjoj slici su stvarna izmjerena vrijednost) Odstupanje od teorijske vrijednosti).
8. Primjena uređaja za mjerenje tvrdoće
Često korišteni mjerači tvrdoće su Rockwell mjerač tvrdoće (stolni) i Leeb mjerač tvrdoće (prijenosni). Rockwell HRC, Brinell HB i Vickers HV široko su korištene jedinice tvrdoće.
Rockwell mjerač tvrdoće HR (stolni mjerač tvrdoće)
Rockwellova metoda ispitivanja tvrdoće sastoji se u korištenju dijamantnog stošca s vršnim kutom od 120 stupnjeva ili čelične kuglice promjera 1,59/3,18 mm, utiskivanju u površinu ispitivanog materijala pod određenim opterećenjem i dobivanju tvrdoće materijala iz dubine udubljenja. Tvrdoća materijala može se podijeliti u tri različite ljestvice, naime HRA, HRB i HRC.
HRA je tvrdoća dobivena s opterećenjem od 60 kg i dijamantnim konusnim utiskivačem za krute materijale — na primjer, karbid.
HRB je tvrdoća dobivena korištenjem opterećenja od 100 kg i kuglice od kaljenog čelika promjera 1,58 mm i koristi se za materijale s nižom tvrdoćom—na primjer, žareni čelik, lijevano željezo, itd., i legura bakra.
HRC je tvrdoća dobivena s opterećenjem od 150 kg i dijamantnim konusnim utiskom za ojačane materijale. — na primjer, kaljeni čelik, kaljeni čelik, kaljeni i poboljšani čelik i nešto nehrđajućeg čelika.
Tvrdoća po Vickersu HV (uglavnom za mjerenje površinske tvrdoće)
Prikladno za mikroskopsku analizu. S opterećenjem unutar 120 kg i dijamantnim četverokutnim stožastim utiskivačem s vršnim kutom od 136°, pritisnite na površinu materijala i izmjerite dijagonalnu duljinu udubljenja. Pogodan je za određivanje tvrdoće većih izradaka i dubljih površinskih slojeva.
Leeb Hardness HL (prijenosni mjerač tvrdoće)
Tvrdoća po Leebu je dinamička metoda ispitivanja tvrdoće. Tijekom procesa udarca udarnog tijela senzora tvrdoće s izmjerenim radnim komadom, omjer brzine odskoka i brzine udarca kada je 1 mm udaljen od površine obratka množi se s 1000, definirano kao vrijednost tvrdoće po Leebu.
Prednosti: Leeb mjerač tvrdoće koji proizvodi Leeb Hardness Theory mijenja tradicionalnu metodu ispitivanja tvrdoće. Budući da je senzor tvrdoće malen poput olovke, može izravno testirati tvrdoću obratka u različitim smjerovima na mjestu proizvodnje držeći senzor, što otežava drugim stolnim ispitivačima tvrdoće.
Vrijeme objave: 19. srpnja 2022