Važnost ručno struganog ležaja za precizne alatne strojeve

Zašto se precizni alatni strojevi moraju strugati ručno?

Struganje je vrlo zahtjevna tehnika koja po složenosti nadmašuje rezbarenje drva. Služi kao temeljna osnova za precizne funkcije alata osiguravajući točnu završnu obradu površine. Struganje eliminira naše oslanjanje na druge alatne strojeve i može učinkovito ukloniti odstupanja uzrokovana silom stezanja i toplinskom energijom.

Ostrugane tračnice manje su osjetljive na habanje, prvenstveno zbog svog vrhunskog učinka podmazivanja. Tehničar za struganje mora biti dobro upućen u različite tehnike, ali njihova stručnost može se izbrusiti samo kroz praktično iskustvo, što mu omogućuje postizanje preciznog i glatkog osjećaja koji je potreban.

Struganje je zamršena i izazovna tehnika koja uključuje uklanjanje metala s površine. To je temeljni proces koji se koristi u funkcijama preciznih alata, osiguravajući točnu završnu obradu površine. Struganje eliminira potrebu za drugim alatnim strojevima i može učinkovito ukloniti odstupanja uzrokovana silom stezanja i toplinskom energijom.

Tračnice koje su bile podvrgnute struganju pokazuju poboljšana svojstva podmazivanja, što rezultira smanjenim trošenjem i habanjem. Da biste postali iskusan tehničar za struganje, potrebno je duboko razumijevanje različitih tehnika, koje se mogu usavršiti samo kroz praktično iskustvo. Omogućuje im postizanje preciznog i glatkog osjećaja potrebnog za optimalnu izvedbu. Kada prolazite pokraj tvornice za proizvodnju alatnih strojeva i vidite tehničare kako ručno stružu i bruse, ne možete a da se ne zapitate: "Mogu li struganjem i brušenjem stvarno poboljšati trenutne strojno obrađene površine?" (Ljudi će Je li moćniji od stroja?)”

Ako mislite samo na njegov izgled, onda je naš odgovor "ne", nećemo ga učiniti ljepšim, ali zašto ga grebati? Postoje razlozi za to, naravno, a jedan od njih je ljudski faktor: svrha alatnog stroja je izrada drugih alatnih strojeva, ali nikada ne može replicirati proizvod točnije od originala. Stoga, ako želimo napraviti stroj koji je precizniji od originalnog stroja, moramo imati novu polaznu točku, to jest, moramo početi s ljudskim naporima. U ovom slučaju, ljudski napori se odnose na ručno struganje i mljevenje.

Struganje i brušenje nije operacija "slobodnom rukom" ili "slobodnom rukom". To je zapravo metoda kopiranja koja gotovo savršeno replicira matricu. Ova matrica je standardna ravnina i također se izrađuje ručno.

Iako je struganje i brušenje teško i naporno, to je vještina (tehnika na razini umjetnosti); možda je teže obučiti majstora struganja i brušenja nego obučiti majstora rezbarenja drva. Na tržištu nema mnogo knjiga koje govore o ovoj temi. Konkretno, manje je informacija o tome "zašto je struganje potrebno". To je možda razlog zašto se struganje smatra umjetnošću.

U procesu proizvodnje ključno je održavati točnost površina koje se proizvode. Metoda koja se koristi za postizanje ove točnosti je kritična jer izravno utječe na kvalitetu konačnog proizvoda. Na primjer, ako proizvođač odabere mljevenje brusilicom umjesto struganja, tračnice na "matičnoj" brusilici moraju biti preciznije od onih na novoj brusilici.

Postavlja se pitanje odakle točnost prvih strojeva? Morao je doći iz preciznijeg stroja ili se oslanjao na neku drugu metodu proizvodnje istinski ravne površine ili je možda kopiran s već dobro izrađene ravne površine.

Kako bismo ilustrirali koncept stvaranja površine, možemo koristiti tri metode crtanja krugova. Iako su krugovi linije, a ne površine, oni mogu pomoći u objašnjenju ideje. Vješt majstor može običnim šestarom nacrtati savršen krug. Međutim, ako olovkom povuku duž rupe u plastičnom predlošku, ponovit će sve netočnosti u rupi. Ako ga pokušaju nacrtati slobodnom rukom, točnost kruga ovisi o njihovim ograničenim vještinama.

Ako proizvođač umjesto struganja odluči brusiti brusilicom, šine na njegovoj "matičnoj" brusilici moraju biti točnije nego na novoj brusilici.

Odakle onda točnost prvih strojeva?

Morao je doći iz preciznijeg stroja ili se oslanjao na neku drugu metodu proizvodnje istinski ravne površine ili je možda kopiran s već dobro izrađene ravne površine.

Možemo koristiti tri metode crtanja krugova da ilustriramo proces stvaranja površina (iako su krugovi linije, a ne površine, mogu se citirati za ilustraciju koncepta). Majstor može nacrtati savršeni krug običnim šestarom; ako olovkom povuče rupu u plastičnom predlošku, ponovit će sve netočnosti u rupi; ako ga crta slobodnom rukom, Što se tiče kruga, točnost kruga ovisi o njegovim ograničenim vještinama.

U teoriji, savršeno ravna površina može se proizvesti izmjeničnim trenjem (lappingom) triju površina. Radi jednostavnosti, ilustrirajmo s tri stijene, svaka s prilično ravnom površinom. Trljate li ove tri površine naizmjenično nasumičnim redoslijedom, brusit ćete te tri površine sve glađe i glađe. Ako trljate samo dva kamena jedno o drugo, dobit ćete par koji se sastoji od jedne kvrge i jedne kvrge. U praksi, osim korištenja struganja umjesto lappinga (Lapping), slijedit će se i jasan slijed uparivanja. Majstori struganja općenito koriste ovo pravilo za izradu standardne šablone (ravna ploča ili ravna ploča) koju žele koristiti.

Kada ga koristi, majstor za struganje prvo će nanijeti razvijač u boji na standardnu ​​šablonu, a zatim ga kliziti po površini obratka kako bi otkrio područja koja treba ostrugati. On stalno ponavlja ovu radnju, a površina izratka će se sve više približavati standardnoj šabloni i na kraju može savršeno kopirati rad koji je isti kao standardna šablona.

Odljevci koji zahtijevaju doradu općenito se melju kako bi bili nešto veći od konačne veličine, a zatim se šalju na toplinsku obradu kako bi se oslobodio zaostali tlak. Nakon toga, odljevci se podvrgavaju površinskom završnom brušenju prije struganja. Dok proces struganja zahtijeva značajnu količinu vremena, rada i troškova, on može zamijeniti potrebu za vrhunskom opremom, koja dolazi s velikom cijenom. Ako se struganje ne koristi, obradak se mora dovršiti korištenjem skupog, visoko preciznog stroja ili proći kroz skupu obradu popravka.

U procesu završne obrade dijelova, posebno velikih odljevaka, često je potrebna upotreba gravitacijskih stezanja. Sila stezanja, kada obrada dosegne nekoliko tisućinki visoke preciznosti, može, međutim, uzrokovati iskrivljenje obratka, ugrožavajući točnost obratka nakon otpuštanja sile stezanja. Osim toga, toplina koja se stvara tijekom obrade također može uzrokovati izobličenje izratka. Scraping, sa svojim prednostima, dobro dođe u takvim scenarijima. Nema sile stezanja, a toplina nastala struganjem je gotovo zanemariva. Veliki obradaci podupiru se na tri točke kako bi se zajamčilo da se neće deformirati zbog svoje težine.

Kada se staza struganja alatnog stroja istroši, može se ponovno ispraviti struganjem. Ovo je značajna prednost u usporedbi s alternativom odbacivanja stroja ili slanja u tvornicu na rastavljanje i ponovnu obradu. Osoblje za održavanje tvornice ili lokalni stručnjaci mogu obaviti radove struganja i brušenja.

U nekim slučajevima može se koristiti ručno i električno struganjeed kako bi se postigla konačna potrebna geometrijska točnost. Vješt majstor struganja ovu vrstu korekcije može obaviti u iznenađujuće kratkom vremenu. Iako ova metoda zahtijeva vještu tehnologiju, isplativija je od obrade velikog broja dijelova kako bi se postigla visoka točnost ili izrade nekih pouzdanih ili prilagodljivih dizajna kako bi se spriječile pogreške u poravnanju. Međutim, važno je napomenuti da se ovo rješenje ne bi trebalo koristiti kao pristup ispravljanju značajnih pogrešaka u poravnanju, jer to nije bila njegova izvorna svrha.

Poboljšanje podmazivanja

U procesu proizvodnje odljevaka, završna obrada zahtijeva mljevenje odljevaka na malo veću veličinu od njihove konačne veličine, nakon čega slijedi toplinska obrada kako bi se oslobodio zaostali tlak. Odljevci se zatim podvrgavaju površinskom završnom brušenju i struganju. Iako je proces struganja dugotrajan i skup, može zamijeniti potrebu za vrhunskom opremom koja dolazi s velikom cijenom. Bez struganja, završna obrada izratka zahtijeva skupi, visokoprecizni stroj ili skupu obradu za popravke.

Radnje gravitacijskog stezanja često su potrebne prilikom završne obrade dijelova, osobito velikih odljevaka. Međutim, sila stezanja može uzrokovati iskrivljenje obratka, ugrožavajući točnost nakon otpuštanja sile stezanja. Struganje je korisno u takvim scenarijima, jer nema sile stezanja, a toplina nastala struganjem je gotovo zanemariva. Veliki obradaci podupiru se na tri točke kako bi se spriječila deformacija zbog njihove težine.

Kada se trag struganja alatnog stroja istroši, može se ponovno ispraviti struganjem, što je isplativije nego odbaciti stroj ili ga poslati u tvornicu na rastavljanje i ponovnu obradu. Ručno i struganje može se koristiti za postizanje konačne potrebne geometrijske točnosti. Iako ova metoda zahtijeva vještu tehnologiju, ona je isplativija od obrade velikog brojadijelovi za strojnu obradubiti visoko precizan ili izraditi pouzdane ili podesive dizajne kako bi se spriječile pogreške u poravnanju. Međutim, važno je napomenuti da se ovo rješenje ne bi trebalo koristiti za ispravljanje značajnih pogrešaka u poravnanju, jer to nije bila njegova izvorna svrha. Poboljšanje podmazivanja

Praktično iskustvo je dokazalo da struganje tračnica može smanjiti trenje kvalitetnijim podmazivanjem, ali ne postoji konsenzus o tome zašto. Najčešće mišljenje je da ostrugane niske točke (ili točnije, izdubljene rupe, dodatni uljni džepovi za podmazivanje) stvaraju mnogo sićušnih džepova ulja, koje upijaju mnoga sićušna okolna visoka mjesta. Ostružite ga.

Drugi način da to kažemo logično jest da nam omogućuje kontinuirano održavanje filma ulja na kojem pokretni dijelovi plivaju, što je cilj svakog podmazivanja. Glavni razlog zašto se to događa je taj što ovi nepravilni uljni džepovi čine puno prostora za zadržavanje ulja, što otežava lako istjecanje ulja. Idealna situacija za podmazivanje je održavanje sloja ulja između dviju savršeno glatkih površina, ali tada se morate pozabaviti sprječavanjem istjecanja ulja ili ga morate nadopuniti što je prije moguće. (Bez obzira na to ima li struganja na površini staze ili ne, obično se rade žljebovi za ulje koji pomažu u distribuciji ulja).

Takva bi izjava natjerala ljude da posumnjaju u učinak kontaktnog područja. Grebanje smanjuje kontaktno područje, ali stvara ravnomjernu raspodjelu, a raspodjela je važna stvar. Što su dvije podudarne površine ravnije, kontaktna područja će biti ravnomjernije raspoređena. Ali u mehanici postoji načelo da "trenje nema nikakve veze s površinom". Ova rečenica znači da je za pomicanje radnog stola potrebna ista sila bez obzira na to je li kontaktna površina 10 ili 100 kvadratnih inča. (Trošenje je druga stvar. Što je manja površina pod istim opterećenjem, brže je trošenje.)

Ono što želim istaknuti je da ono što tražimo je bolje podmazivanje, a ne više ili manje kontaktne površine. Ako je podmazivanje besprijekorno, staza se nikada neće istrošiti. Ako se stol teško pomiče dok se troši, to može biti povezano s podmazivanjem, a ne s područjem kontakta.

Kako se radi struganje? ​

Prije pronalaženja visokih točaka koje je potrebno sastrugati, prvo nanesite razvijač u boji na standardnu ​​šablonu (ravnu ploču ili ravnu šablonu kada stružete tračnice u obliku slova V), a zatim stavite razvijač u boji na standardnu ​​šablonu. Trljanjem po površini staze koju treba lopatiti, razvijač boje će se prenijeti na visoke točke površine staze, a zatim se posebnim alatom za struganje uklanjaju visoke točke razvoja boje. Ovu radnju treba ponavljati dok površina staze ne pokaže ravnomjeran prijenos.

Naravno, majstor struganja mora poznavati razne tehnike. Ovdje ću govoriti o dva od njih:

U proizvodnom procesu odljevaka, završna obrada zahtijeva mljevenje odljevaka nešto veće od njihove konačne veličine, nakon čega slijedi toplinska obrada kako bi se oslobodio zaostali tlak. Odljevci se zatim podvrgavaju površinskom završnom brušenju i struganju. Iako je proces struganja dugotrajan i skup, može zamijeniti potrebu za vrhunskom opremom koja dolazi s velikom cijenom. Bez struganja, završna obrada izratka zahtijeva skupi, visokoprecizni stroj ili skupu obradu za popravke.

Kod završne obrade dijelova, posebno velikih odljevaka, često su potrebne radnje gravitacijskog stezanja. Međutim, sila stezanja može uzrokovati iskrivljenje obratka, ugrožavajući točnost nakon otpuštanja sile stezanja. Struganje je korisno u takvim scenarijima, jer nema sile stezanja, a toplina nastala struganjem je gotovo zanemariva. Veliki obradaci podupiru se na tri točke kako bi se spriječila deformacija zbog njihove težine.

Kada se trag struganja alatnog stroja istroši, može se ponovno ispraviti struganjem, što je isplativije nego odbaciti stroj ili ga poslati u tvornicu na rastavljanje i ponovnu obradu. Ručno i struganje može se koristiti za postizanje konačne potrebne geometrijske točnosti. Iako ova metoda zahtijeva vještu tehnologiju, ona je isplativija od obrade velikog brojacnc dijelovibiti visoko precizan ili izraditi pouzdane ili podesive dizajne kako bi se spriječile pogreške u poravnanju. Međutim, važno je napomenuti da se ovo rješenje ne bi trebalo koristiti za ispravljanje značajnih pogrešaka u poravnanju, jer to nije bila njegova izvorna svrha.

Praktično iskustvo je dokazalo da struganje tračnica može smanjiti trenje kvalitetnijim podmazivanjem, ali ne postoji konsenzus o tome zašto. Najčešće mišljenje je da ostrugane niske točke (ili točnije, izdubljene rupe, dodatni uljni džepovi za podmazivanje) stvaraju mnogo sićušnih džepova ulja, koje upijaju mnoge sitne okolne visoke točke. Grebanje smanjuje kontaktno područje, ali stvara ravnomjernu raspodjelu, a raspodjela je važna stvar. Što su dvije podudarne površine ravnije, kontaktna područja će biti ravnomjernije raspoređena. Ali u mehanici postoji načelo da "trenje nema nikakve veze s površinom". Ova rečenica znači da je za pomicanje radnog stola potrebna ista sila bez obzira na to je li kontaktna površina 10 ili 100 kvadratnih inča. (Trošenje je druga stvar. Što je manja površina pod istim opterećenjem, brže je trošenje.)

Poanta je da ono što tražimo je bolje podmazivanje, a ne više ili manje kontaktne površine. Ako je podmazivanje besprijekorno, staza se nikada neće istrošiti. Ako se stol teško pomiče dok se troši, to može biti povezano s podmazivanjem, a ne s područjem kontakta. Prvo, prije razvijanja boje obično koristimo tupu turpiju kojom nježno trljamo površinu obratka kako bismo uklonite neravnine.

Drugo, obrišite površinu četkom ili rukama, nikako krpom. Ako koristite krpu za brisanje, fine linije koje ostavlja krpa uzrokovat će pogrešne tragove sljedeći put kada budete razvijali boju visoke točke.

Sam majstor struganja provjerit će svoj rad uspoređujući standardnu ​​šablonu s površinom staze. Inspektor samo treba reći majstoru struganja kada treba prekinuti rad i nema potrebe brinuti o procesu struganja. (Majstor struganja može sam odgovarati za kvalitetu svog rada)

Prije smo imali skup standarda koji su određivali koliko visokih točaka treba biti po kvadratnom inču i koji postotak ukupne površine treba biti u kontaktu; ali otkrili smo da je provjera kontaktnog područja bila gotovo nemoguća, a sada se sve radi struganjem. Glavna brusilica određuje broj točaka po kvadratnom inču. Ukratko, majstori struganja općenito nastoje postići standard od 20 do 30 točaka po kvadratnom inču.

U trenutnom procesu struganja, električni strojevi za struganje koriste se za neke operacije izravnavanja. Oni su također vrsta ručnog struganja, ali mogu eliminirati naporan rad i učiniti struganje manje napornim. I dalje nema zamjene za osjećaj ručnog struganja kada obavljate najdelikatnije radove sastavljanja.

Anebon ovisi o snažnoj tehničkoj snazi ​​i neprestano stvara sofisticirane tehnologije kako bi zadovoljio potražnjuCNC obrada metala, 5-osno CNC glodanje i lijevanje automobila. Sva mišljenja i prijedlozi bit će jako cijenjeni! Dobra suradnja bi nas oboje mogla unaprijediti u bolji razvoj!
ODM proizvođačKina Prilagođeni dijelovi za mljevenje aluminijai izradu dijelova strojeva. Trenutno se Anebon proizvodi izvoze u više od šezdeset zemalja i različitih regija, kao što su jugoistočna Azija, Amerika, Afrika, istočna Europa, Rusija, Kanada itd. Anebon se iskreno nada da će uspostaviti širok kontakt sa svim potencijalnim kupaca u Kini i ostatku svijeta.