Razlika između multi-slide i progresivnog štancanja

Progresivno žigosanje

Progresivne preše za kalupe koriste okomito kretanje pri obradi metala u kolutu. Operacije savijanja i rezanja izvode se istovremeno u kalupu kako bi se dovršio barem jedan dio u svakom hodu stroja. Smotani materijal prolazi kroz kalup i obrađuje se korak po korak. Ovisno o složenosti dijela, progresivni kalupi mogu imati samo jedan korak ili čak 40 koraka. Budući da priroda procesa zahtijeva guranje materijala na sljedeću stanicu tijekom svakog hoda alata, progresivna matrica mora prvo voditi materijal kako bi se materijal pozicionirao unutar matrice prije rezanja i oblikovanja. Potreba za pilot rupama u trakama progresivnog materijala ponekad rezultira prekomjernim otpadom ili otpadom u procesu.dio za žigosanje

Međutim, vrijeme ugradnje progresivnog kalupa smanjeno je za 38% u usporedbi s četverokliznim ili višekliznim kalupom. To proizvođačima omogućuje proizvodnju manjih serija i veću fleksibilnost u proizvodnim planovima, proizvodeći samo one proizvode koji su im potrebni kada su potrebni. Princip koji je uveo legendarni japanski inženjer proizvodnje Shigeo Shingo: SMED (jednominutna izmjena matrice) može se primijeniti na progresivne preše, što je Keatsova standardna praksa. Progresivne matrice također mogu proizvesti više dijelova po potezu, što ih čini idealnim za masovnu proizvodnju:

pristanište
zagrade
Olovni okvir
Autobus
Štit

 
Utiskivanje s četiri klizača / više klizača

Kao što naziv implicira, četveroklizni stroj za štancanje metala ima četiri pomične skejtborde. Nasuprot tome, višeklizna preša može imati više od četiri pokretna klizna preša. Četveroklizni ili višeklizni metalni utiski rade pod pravim kutom vodoravno, a klizači (ramovi) u stroju utječu na materijal zavojnice da proizvedu gotov proizvod.utiskivanje metala

Servo motori ili mehanički pokretani bregovi koji djeluju na klizač mogu proizvesti složena koljena i oblike. Ovom tipu stroja mogu se dodati navoji, umetanje vijaka, zakivanje i druge operacije sklapanja s dodanom vrijednošću.dio za savijanje

U usporedbi s progresivnim utiskivanjem, utiskivanje s četiri i više klizača smanjuje otpad u prosjeku za 31%. To se postiže eliminacijom potrebe za rupom za vođenje i zamjenom rada vođenja s držačem s prorezom, koji omogućuje promjenu dijela s probijanja na oblikovanje bez potrebe za vodilicom. Keats također može kupiti sirovine na temelju točne širine dijela i eliminirati podrezivanje. Budući da proizvodnja s četiri klizača omogućuje korištenje neograničenog broja ravnina i osi, može proizvesti do 375 dijelova u minuti, što ga čini idealnim za masovnu proizvodnju vrlo složenih dijelova kao što su:

Kratki film
stezaljka
Zatvarač
čahura
čeljust
Jaram