Sažetak osam metoda obrade navoja koje morate znati prilikom strojne obrade.
.Engleska riječ koja odgovara Vijku je Screw. Značenje ove riječi uvelike se promijenilo u posljednjih nekoliko stotina godina. Barem 1725. znači "parenje".
Primjena principa niti može se pratiti unatrag do spiralnog alata za podizanje vode koji je stvorio grčki učenjak Arhimed 220. pr. Kr.
U 4. stoljeću nove ere, mediteranske zemlje počele su primjenjivati princip vijka i matice na preše koje se koriste u proizvodnji vina. Tada se vanjski navoj motao užetom na cilindričnu šipku i zatim rezbario po toj oznaci, dok se unutarnji navoj često oblikovao čekićem po vanjskom navoju mekšim materijalom.
Oko 1500. godine u nacrtu uređaja za obradu navoja koji je nacrtao Talijan Leonardo da Vinci pojavila se ideja da se pomoću ženskog vijka i izmjenjivača obrade navoji s različitim usponima. Od tada se u europskoj urarskoj industriji razvila metoda mehaničkog rezanja navoja.
Godine 1760. britanska braća J. Wyatt i W. Wyatt dobili su patent za rezanje drvenih vijaka posebnom napravom. Godine 1778. Britanac J. Ramsden jednom je proizveo uređaj za rezanje navoja pokretan pužnim parom zupčanika, koji može obrađivati dugačke navoje s visokom preciznošću. Godine 1797. Englez H. Maudsley upotrijebio je ženski vijak i mjenjač za tokarenje metalnih navoja različitih uspona na svom poboljšanom tokarskom stroju, čime je postavljena primarna metoda tokarenja navoja.
1820-ih Maudsley je proizveo prve nareznice i matrice za narezivanje navoja.
Početkom 20. stoljeća razvoj automobilske industrije dodatno je potaknuo standardizaciju niti i razvoj raznih preciznih i učinkovitih metoda obrade niti. Izumljene su jedna za drugom razne glave s automatskim otvaranjem i nareznici za automatsko stezanje, a počelo se primjenjivati i glodanje navoja.
Početkom 1930-ih pojavilo se brušenje navoja.
Iako je tehnologija valjanja navoja patentirana početkom 19. stoljeća, zbog zahtjevnosti izrade kalupa, razvoj se odužio sve do Drugog svjetskog rata (1942.-1945.) zbog potrebe za proizvodnjom oružja i razvoja tehnologije brušenja navoja. Problem preciznosti proizvodnje kalupa se brzo razvio.CNC dio za tokarenje
Navoji se uglavnom dijele na spojne navoje i navoje za prijenos.
Središnje metode obrade za spajanje navoja su narezivanje navoja, narezivanje navoja, narezivanje navoja, valjanje navoja, valjanje navoja itd.
Središnje metode obrade za prijenosne navoje su grubo i fino tokarenje --- brušenje, vrtložno glodanje --- grubo i fino tokarenje, itd.
Prva kategorija je rezanje navoja
Općenito se odnosi na strojnu obradu navoja izratka alatima za oblikovanje ili abrazivnim alatima, uglavnom uključujući tokarenje, glodanje, narezivanje i brušenje navoja, brušenje i vrtložno rezanje. Pri tokarenju, glodanju i brušenju navoja, pogonski lanac alatnog stroja osigurava da se alat za tokarenje, glodalo ili brusni kotač pomiču precizno i ravnomjerno za jednu osovinu duž osi obratka za svaki okretaj obratka. Prilikom narezivanja ili urezivanja navoja, alat (nareznik ili matrica) i obradak se okreću relativno jedan prema drugom, a prethodno oblikovani utor za navoj vodi alat (ili obradak) da se pomiče aksijalno.
1. Tokarenje navoja
Tokarenje navoja na tokarilici može se obaviti alatom za oblikovanje navoja ili češljem za navoje. Tokarenje navoja s alatom za preoblikovanje je standardna metoda za jednodijelnu i maloserijsku proizvodnju navojnih izradaka zbog jednostavne strukture alata; tokarenje navoja s alatom za češljanje navoja ima visoku proizvodnu učinkovitost, ali struktura alata je složena, prikladna samo za srednje i velike serije proizvodnje. Oni tokare kratke navoje obradaka s finim korakom. Točnost uspona običnih strugova za tokarenje trapeznih navoja općenito može doseći samo 8 do 9 stupnjeva (JB2886-81, isto dolje); obrada navoja na specijaliziranim tokarilicama za navoje može značajno poboljšati produktivnost ili točnost.
2. Glodanje navoja
Glodao sam s diskom ili češljastim rezačem na glodalici.
Pločasta glodala uglavnom se koriste za glodanje trapeznih vanjskih navoja na radnim komadima kao što su vijci i puži. Češljasto glodalo se koristi za glodanje unutarnjih i vanjskih zajedničkih navoja i konusnih navoja. Budući da se gloda višekrakom glodalom i da je duljina njegovog radnog dijela veća od duljine navoja, obradak se treba okrenuti samo 1,25 do 1,5 okretaja kako bi se obradio i učinio visoko produktivno. Točnost koraka glodanja navoja općenito može doseći 8 do 9 stupnjeva, a površinska hrapavost je R5 do 0,63 mikrona. Ova metoda je prikladna za masovnu proizvodnju obradaka s navojem opće precizne ili grube obrade prije brušenja.
Glodalo za navoje za obradu unutarnjih navoja
3. Brušenje navoja
Uglavnom se koristi za obradu preciznih navoja kaljenih izradaka na strojevima za brušenje navoja. Oblik poprečnog presjeka brusne ploče može se podijeliti u dvije vrste: jednolinijska brusna ploča i višelinijska brusna ploča. Točnost koraka postignuta jednolinijskim brušenjem brusne ploče je 5 do 6 stupnjeva, a hrapavost površine je R1,25 do 0,08 mikrona, što je pogodnije za obradu brusne ploče. Ova metoda je prikladna za brušenje preciznih vijaka, mjerača navoja, puža, malih serija obradaka s navojem i preciznih ploča za reljefno brušenje. Višelinijsko brušenje brusnih ploča dijeli se na uzdužno i uranjajuće metode brušenja. Kod metode uzdužnog brušenja, širina brusne ploče je manja od duljine navoja koji se brusi, a brusna ploča se pomiče uzdužno jednom ili nekoliko puta kako bi brusila navoj do konačne veličine. Širina brusne ploče metode uranjanja je veća od duljine navoja koji se brusi. Brusna ploča se radijalno urezuje u površinu izratka, a izradak se može dobro brusiti nakon otprilike 1,25 okretaja. Produktivnost je visoka, ali je preciznost nešto niža, a obrada brusne ploče je kompliciranija. Uranjajuće brušenje prikladno je za reljefno brušenje velikih serija navoja i za brušenje specifičnih navoja za pričvršćivanje.dijelovi za ekstruziju aluminija
4. Brušenje navoja
Brusilica navoja s maticom ili vijkom izrađena je od mekanih materijala kao što je lijevano željezo, a dijelovi na kojima navoj ima pogrešku u usponu na izratku podvrgavaju se brušenju s rotacijom naprijed i unazad kako bi se poboljšala točnost uspona. Otvrdnuti unutarnji navoji obično se bruse kako bi se uklonile deformacije i poboljšala točnost.
5. Narezivanje navoja i navoja
Kuckanje
To je zavrtanje slavine u prethodno izbušenu donju rupu na izratku s određenim momentom za obradu unutarnjeg navoja.
Nit
Izrežite vanjski navoj na izratku šipke (ili cijevi) matricom. Točnost obrade narezivanja navoja ili navoja ovisi o točnosti nareznika ili matrice.aluminijski dijelovi
Iako postoji mnogo načina obrade unutarnjih i vanjskih navoja, unutarnji navoji malog promjera mogu se obraditi samo nareznicama. Urezivanje navoja i urezivanje navoja može se izvoditi ručno, kao i tokarilicama, bušilicama, strojevima za narezivanje i urezivanje navoja.
Druga kategorija: Namatanje navoja
Metoda obrade plastičnog deformiranja obratka pomoću kalupa za valjanje za dobivanje navoja. Valjanje navoja općenito se izvodi na stroju za valjanje navoja ili automatskom tokarilici s glavom za valjanje navoja s automatskim otvaranjem i zatvaranjem, vanjskim navojem za masovnu proizvodnju standardnih spojnica i drugim navojnim spojnicama. Vanjski promjer valjanog navoja je navojno ne veći od 25 mm, duljina nije veća od 100 mm, točnost navoja može doseći razinu 2 (GB197-63), a promjer upotrijebljenog uzorka je otprilike jednak promjeru koraka obrađene Niti. RThread općenito ne može obraditi unutarnje navoje, ali za izratke s mekšim materijalima, može se upotrijebiti ekstruziona slavina bez utora za hladno istiskivanje unutarnjih navoja (maksimalni promjer može doseći oko 30 mm). Princip rada je sličan kao i kod točenja. Okretni moment potreban za hladno istiskivanje unutarnjih navoja je oko 1 puta veći nego kod narezivanja navoja, a točnost obrade i kvaliteta površine nešto su veći od onih narezivanja navoja.
Prednosti motanja navoja:
①Hrapavost površine je manja nego kod tokarenja, glodanja i brušenja;
②Površina navoja nakon narezivanja može poboljšati čvrstoću i tvrdoću zbog otvrdnjavanja hladnim radom;
③Stopa iskorištenja materijala je visoka;
④Produktivnost je udvostručena u usporedbi s rezanjem i lako je ostvariti automatizaciju;
⑤ Život matrice za valjanje je vrlo dug. Međutim, valjanje navoja ponovno navoje da tvrdoća materijala izratka ne prelazi HRC40; točnost dimenzija praznine je visoka; preciznost i tvrdoća matrice za kotrljanje su također visoke, a matricu je teško proizvesti; nije prikladan za valjanje navoja s asimetričnim oblikom zuba.
Prema različitim kalupima za valjanje, navoj se može podijeliti u dvije vrste: valjanje navoja i navoj
6. Namatanje navoja
Dvije ploče za kotrljanje navoja s oblicima navojnih zuba raspoređene su jedna nasuprot druge s razmakom od 1/2; statična ploča je fiksirana, a pokretna ploča se giba recipročnim linearnim gibanjem paralelno sa statičkom pločom. Kada se izradak pošalje između dvije ploče, pokretna ploča se pomiče naprijed i trlja izradak kako bi plastično deformirala površinu i formirala navoj (Slika 6 [Šrafljenje]).
7. Namatanje navoja
Postoje tri vrste radijalnog navoja roThread, tangencijalnog navoja roThreada i kotrljanja navoja s kotrljajućom glavom.
①Radijalni navoj 2 (ili 3) kotača za valjanje navoja s profilima navoja postavljaju se na međusobno paralelne osovine; izradak se postavlja na oslonac između dva kotača, a dva se kotača okreću u istom smjeru i istom brzinom (slika 7). [Radijalno kotrljanje navoja]), jedan od krugova, također izvodi radijalno napredovanje. Kotač za kotrljanje navoja rotira obradak, a površina se radijalno istiskuje kako bi se oblikovali navoji. Za neke vodeće vijke koji ne zahtijevaju visoku preciznost, slična se metoda također može koristiti za oblikovanje valjka.
②Tangencijalni navoj roThread Također poznat kao planetarni navoj roThread, alat za kotrljanje navoja sastoji se od rotirajućeg središnjeg kotača za kotrljanje navoja i tri fiksne ploče navoja u obliku luka (Sl. 8 [Tangencijalno kotrljanje navoja]). Radni komad se može kontinuirano dodavati tijekom navoja navoja, tako da je produktivnost veća od produktivnosti navoja roNavoj i radijalnog navoja navoja
③ Ponovni navoj navoja: Izvodi se na automatskom strugu i općenito se koristi za obradu kratkih navoja na izratku. Postoje 3 do 4 kotača za kotrljanje navoja ravnomjerno raspoređenih na vanjskoj periferiji izratka u glavi za valjanje (Sl. 9 [Vraćanje navoja s ponovnim navojem]). Tijekom motanja navoja, obradak se okreće, a glava za kotrljanje pomiče se aksijalno kako bi se izmotao obradak iz navoja.
Urezivanje niti
Za obradu običnih navoja općenito se koriste obradni centri ili oprema i alati za narezivanje navoja; ponekad je moguće i ručno tapkanje. Međutim, u nekim iznimnim slučajevima, gornjom metodom nije lako dobiti dobre rezultate obrade, kao što je potreba za strojnim navojem nakon toplinske obrade dijelova zbog nemara ili zbog ograničenja materijala, kao što je potreba za izravnim narezivanjem na izratke od karbida . U ovom trenutku potrebno je razmotriti metodu obrade pEDM.
U usporedbi s metodom strojne obrade, EDM postupak je istim redoslijedom: najprije treba izbušiti donju rupu, a promjer donje rupe treba odrediti prema radnim uvjetima. Elektroda mora biti obrađena u oblik navoja, a elektroda se mora moći okretati tijekom procesa strojne obrade.
Anebon Metal Products Limited može pružiti uslugu CNC strojne obrade、lijevanja pod pritiskom、izrade limova, slobodno nas kontaktirajte.
Tel: +86-769-89802722 E-mail: info@anebon.com URL: www.anebon.com
Vrijeme objave: 15. travnja 2022