Koliko znate o "Metodi održavanja CNC obradnog centra"?

CNC obradni centri složeni su strojevi koji zahtijevaju redovito održavanje kako bi se osigurala optimalna izvedba i dugovječnost. Evo nekoliko glavnih metoda održavanja:

Podmazivanje:Pravilno podmazivanje ključno je za besprijekoran rad CNC obradnog centra. Redovito provjeravajte i dopunjavajte ulje za podmazivanje, mast, rashladnu tekućinu i druga ulja za podmazivanje. Slijedite smjernice proizvođača za intervale podmazivanja i vrstu maziva koje ćete koristiti.

Čišćenje: Redovito čistite stroj kako biste spriječili nakupljanje prljavštine,
strugotine i drugi ostaci. Koristite prikladna sredstva za čišćenje i alate za uklanjanje prljavštine s kritičnih dijelova kao što su vretena, držači alata i vodilice.

Pregled i podešavanje:Redoviti pregled i podešavanje osovina, kugličnih vijaka, prijenosnih remena, spojki i ostalih komponenti. Provjerite ima li znakova istrošenosti, neusklađenosti ili oštećenja. Po potrebi izvršite potrebne prilagodbe ili zamjene.

Kalibriranje:CNC obradni centri trebaju se redovito kalibrirati kako bi se održala točnost. To uključuje provjeru i podešavanje točnosti pozicioniranja, ponovljivosti i odstupanja alata.

Program preventivnog održavanja:Provedite program preventivnog održavanja koji uključuje rutinske zadatke kao što su promjena filtera, provjera električnih priključaka i provjera sigurnosnih značajki. Vodite evidenciju o aktivnostima održavanja za referencu. Treba napomenuti da se ove metode održavanja mogu razlikovati ovisno o specifičnoj vrsti i modelu CNC obradnog centra. Uvijek pogledajte dokumentaciju proizvođača stroja i potražite stručnu pomoć ako je potrebno.

Pravilan rad kao i održavanje CNC uređaja može zaustaviti nepravilno propadanje uređaja i izbjeći iznenadni kvar uređaja uređaja. Pažljivo održavanje alata opreme može očuvati dugoročnu sigurnost preciznosti obrade alata za izradu, kao i produžiti vijek trajanja uređaja opreme. Ovaj posao treba visoko cijeniti, kao i izvršiti s razine nadzora tvornice!

▌ Odgovorna osoba za održavanje

1. Operater je odgovoran za korištenje, održavanje kao i temeljno održavanje uređaja;

2. Zaposlenici za održavanje opreme zaduženi su za održavanje alata, kao i za osnovno održavanje;

3. Zaposlenici uprave radionice odgovorni su za nadzor vozača kao i za održavanje alata cijele radionice.

▌ Temeljne potrebe za korištenje CNC opreme

1. Potrebni su alati za numeričku kontrolu kako bi se izbjegla područja s vlažnom, prekomjernom prljavštinom i također korozivnim plinovima;

2. Klonite se izravne sunčeve svjetlosti i drugog toplinskog zračenja.Precizna CNC obradaopremu treba izbjegavati uređaje s velikim rezonancijama, kao što su uređaji za bušenje, oprema za kovanje itd.

3. Razinu radne temperature uređaja treba kontrolirati između 15 razina i također 35 stupnjeva. Razinom temperature precizne strojne obrade mora se upravljati na oko 20 razina, a također se mora čisto upravljati fluktuacijom temperature.

4. Kako bi se izbjegao utjecaj velikih varijacija snage (većih od plus ili minus 10%), kao i izvedivi trenutni signali smetnji, CNC oprema općenito preuzima namjensko mrežno napajanje (kao primjer, odvojite mrežu od nisko- područje cirkulacije napona za uređaje CNC strojeva), kao i dodavanje alata za podržavanje napona itd., može smanjiti utjecaj napajanja vrhunske kvalitete, kao i električne smetnje.

▌ Svakodnevno održavanje preciznosti strojne obrade

1. Nakon pokretanja, mora se prethodno zagrijati otprilike 10 minuta prije rukovanja; ako se uređaj ne koristi dulje vrijeme, vrijeme predgrijanja mora se produžiti;

2. Provjerite je li krug ulja gladak;

3. Prije zatvaranja postavite radni stol kao i sjedište u središte opreme (pomaknite troosni hod na srednju postavku svakog hodnog osi).

4. Oprema se održava potpuno suhom i urednom.

▌ Svakodnevno održavanje.

1. Svakodnevno čistite i čistite prašinu, a također i željezne strugotine uređaja opreme: koji se sastoji od upravljačke ploče uređaja opreme, otvora za konus klina, kolica za alat, glave alata kao i upravljanja konusom, ruke spremnika uređaja kao i skladišta uređaja, kupola; Štitnik od čeličnog lima osi XY, uređaj Unutarnje prilagodljivo crijevo, alat za lanac spremnika, žljeb za strugotinu i tako dalje;.

2. Provjerite razinu ulja za podmazivanje kako biste bili sigurni da je alat uređaja podmazan.

3. Provjerite ima li dovoljno rashladne tekućine u spremniku rashladne tekućine, a ako je nedovoljno, uključite je na vrijeme;

4. Provjerite je li tlak zraka tipičan;

5. Provjerite je li puhanje zraka u rupu konusa na igli normalno, očistite otvor konusa na igli čistom pamučnom krpom i poprskajte lagano ulje;.

6. Očistite krak spremnika uređaja kao i uređaj, posebno kandžu;.

7. Provjerite jesu li sva signalna svjetla kao i nepravilna svjetla upozorenja tipična;

8. Provjerite ima li curenja u cijevi uređaja za naprezanje ulja;

9. Nakon završetka svakodnevnog rada opreme uređaja izvršiti čišćenje kao i posao čišćenja;.

10. Održavajte atmosferu oko aparata urednom.

▌ Tjedno održavanje

1. Očistite filtar zraka izmjenjivača topline, filtar rashladne pumpe i pumpe ulja za podmazivanje;

2. Provjerite je li vijak za povlačenje uređaja labav i je li držač noža uredan;

3. Ispitati je li troosno mehaničko ishodište kontra;

4. Ispitajte je li kretanje ručice za podešavanje uređaja u spremniku alata ili rotacija diska noža u spremniku uređaja glatko;

5. Ako postoji hladnjak ulja, provjerite ulje hladnjaka ulja, ako je manje od linije ljestvice, molimo napunite ulje hladnijeg ulja na vrijeme;

6. Očistite zagađivače kao i vodu u stlačenom plinu, provjerite količinu ulja u separatoru uljne magle, provjerite rade li solenoidni ventili uobičajeno, kao i provjerite brtvljenje pneumatskog sustava, budući da je kvaliteta plinski sustav izravno utječe na zamjenski nož kao i na sustav podmazivanja;

7. Izbjegavajte ulazak prljavštine i prašine u CNC alat. U radionici za strojnu obradu obično ima uljne izmaglice, prljavštine, pa čak i metalnog praha u zraku. Nakon što padnu na matičnu ploču ili elektroničke alate u CNC sustavu, vrlo je lako stvoriti izolacijski otpor izmeđudijelovi za strojnu obradusići, i također stvoriti štetucnc glodani dijelovii matičnu ploču.

▌ Održavanje iz mjeseca u mjesec

1. Provjerite stanje podmazivanja gusjenice osovine, a također površina gusjenice treba biti dobro nauljena;

2. Ispitajte i također uredite gumbe za ograničenja i također dodirne blokove;

3. Provjerite ima li ulja u posudi za ulje cilindrične cijevi lopatice i dodajte ga na vrijeme ako je nedovoljno;

4. Provjerite jesu li pločica s natpisom i natpisna pločica s upozorenjem na stroju jasne i postoje li.

▌ Polugodišnje održavanje

1. Rastavite sigurnosni poklopac čipa osovine, očistite spoj cijevi za ulje osovine, okrugli pregledni vijak, gumb za ograničenje tri osi, kao i provjerite je li tipičan. Provjerite jesu li brisači teške tračnice svake osovine u dobrom stanju;

2. Provjerite rade li servo motori svake osovine i glave uobičajeno, kao i ima li neuobičajene buke;

3. Zamijenite ulje hidrauličke jedinice i također ulje sustava usporavanja spremnika uređaja;

4. Provjerite zazor svake osi, kao i promijenite količinu slijeganja ako je potrebno;

5. Očistite prljavštinu u električnoj kutiji (provjerite je li stroj isključen);.

6. Temeljito provjerite jesu li pozivi, spojevi, utičnice i prekidači normalni;

7. Ispitajte jesu li sve tajne osjetljive i tipične;

8. Provjerite kao i promijenite mehanički stupanj;.

9. Očistite spremnik vode za rezanje kao i promijenite tekućinu za rezanje.

▌ Godišnje stručno održavanje ili popravljanje

Imajte na umu: Stručno održavanje ili popravke trebaju izvršiti stručni dizajneri.

1. Sigurnosni sustav baziranja trebao bi imati dobru vezu kako bi se osigurala osobna sigurnost;

2. Obavite normalne preglede vitalnih dijelova kao što su prekidači strujnog kruga, kontaktori, jednofazni ili trofazni aparati za gašenje luka. Ako je strujni krug labav ili je zvuk također glasan, naučite čimbenik i uklonite skrivene opasnosti;

3. Uvjerite se da ventilator za hlađenje u električnom ormariću općenito radi, inače može uzrokovati oštećenje vitalnih komponenti;

4. Ako je osigurač pregorio, kao i zračni prekidač često se uključuje, razlog se mora saznati i otkloniti na vrijeme;

5. Pregledajte uspravnu preciznost svake osi i ponovno podesite geometrijsku preciznost opreme. Oporaviti ili zadovoljiti potrebe alata uređaja. Budući da je geometrijska točnost temelj detaljne učinkovitosti alatnih strojeva. Na primjer, ako vertikalnost XZ i YZ nije dobra, to će utjecati na koaksijalnost i simetriju obratka, a također ako je okomitost klina na stol loša, to će utjecati na sličnost radne površine i više . Iz tog razloga, oporavak geometrijske točnosti je fokus našeg održavanja;

6. Provjerite istrošenost i zazor između elektromotora svake osi i vijčanih polova, kao i provjerite jesu li potporni ležajevi na oba kraja svake osi oštećeni. Kada su spojka ili ležaj oštećeni, to će sigurno povećati zvuk rada uređaja, utjecati na točnost prijenosa alatnog stroja, oštetiti brtveni prsten za hlađenje vijčanog stupa, izazvati curenje redukcijske tekućine i ozbiljno utjecati na vijek trajanja vijčanog stupa i također vretena;

7. Pregledajte zaštitni poklopac svake osovine i zamijenite ga ako je potrebno. Ako sigurnosni poklopac nije dobar, to će izravno ubrzati trošenje vodilice. Ako dođe do velikog iskrivljenja, to će sigurno ne samo podići tone na uređaju opreme, već će dodatno izazvati veća oštećenja na preglednoj letvici;

8. Ravnanje vijčanog stupa, budući da neki kupci pokreću deformaciju vijčane šipke nakon sukoba alata opreme ili praznine između utikača nije dobro, što izravno utječe na preciznost obrade uređaja za izradu. Prvo otpuštamo motku s vijcima kako bismo je doveli u prirodno stanje, a zatim postavljamo motku s vijcima u skladu s propisima o održavanju kako bismo osigurali da šipka s vijkom bude bez digresivne sile što je duže moguće tijekom gibanja, kako bismo bili sigurni da je vijčani stup također u prirodnom stanju tijekom rukovanja;

9. Provjerite i ponovno namjestite sustav prijenosa remena glavne osovine alata uređaja, ponovno na odgovarajući način namjestite zategnutost klinastog remena, izbjegavajte klizanje proizvođača ili gubitak okretanja tijekom obrade, promijenite klinasti remen glavne osovine ako je neophodno , a također provjerite napregnuti remen primarne osovine od 1000 o/min za pretvorbu visokog i niskog stupnja prijenosa. Količina ulja u cilindričnoj cijevi kotača. Dodajte ga kada je neophodno, nedostatak ulja sigurno će uzrokovati kvar tijekom pretvorbe niskog stupnja prijenosa, ozbiljno utjecati na hrapavost površine tijekom glodanja i smanjiti redukcijski moment do dna;

10. Čišćenje kao i podešavanje spremnika uređaja. Promijenite okretanje spremnika uređaja tako da bude uz stol, zamijenite osigurač ako je potrebno, podesite kut orijentacijskog mosta vretena i koeficijent rotacije spremnika alata, kao i dodajte mast za podmazivanje svakoj komponenti koja se premješta;

11. Zaustavite sustav od pregrijavanja: Morate provjeriti rade li ventilatori klima uređaja na CNC ormaru općenito. Provjerite je li filtar zračnog kanala začepljen. Ako na filtru ima prekomjerne prašine, ako se ne očisti na vrijeme, razina temperature u CNC ormariću bit će skupa;

12. Redovito održavanje ulazno/izlaznog uređaja CNC sustava: Provjerite je li linija prijenosnog signala uređaja opreme oštećena, jesu li matice sučelja i priključka labave i također otpadaju, je li mrežni kabel čvrsto postavljen , a također i ruter je očišćen i također očuvan;

13. Redovita provjera kao i zamjena četkica istosmjernog motora: Previše trošenja četkica istosmjernog motora sigurno će utjecati na performanse elektromotora i uzrokovati oštećenja na elektromotoru. Stoga treba provoditi redovitu procjenu i zamjenu motornih četkica.CNC tokarenje, CNC glodalice, obradni centri itd. trebaju se pregledavati jednom godišnje;

14. Često provjeravajte i mijenjajte bateriju za pohranu: opći sustav numeričke kontrole ima strujni krug za održavanje punjive baterije za CMOS RAM uređaj za pohranu kako bi se zajamčilo da sustav može sačuvati materijale memorije kada sustav nije uključen. Općenito, čak i ako se nisu pokvarili, treba ih mijenjati jednom godišnje kako bi se zajamčilo ispravno funkcioniranje sustava. Zamjenu baterije treba izvršiti u stanju napajanja CNC sustava kako bi se izbjeglo rasipanje informacija u RAM-u tijekom zamjene;

15. Pospremite električne dijelove u upravljačkom ormaru, provjerite i pričvrstite stanje pričvršćivanja stezaljki; uredno, kao i čišćenje kontrolne komponente CNC sustava, tiskane ploče, sljedbenika, zračnog filtra, umivaonika topline i tako dalje; očistite unutarnje komponente upravljačke ploče, sklopovske kartice, ventilatora, provjerite nepropusnost priključaka.

   Anebonovi dobro opremljeni centri kao i izvrsno osiguranje kvalitete u svim fazama proizvodnje omogućuju Anebonu da osigura sveukupno ispunjenje zahtjeva za CNC male komponente, dijelove za glodanje, dijelove za lijevanje s preciznošću do 0,001 mm proizvedene u Kini. Anebon je vrijedan vašeg upita. Za više informacija, odmah kontaktirajte Anebon, odgovorit ćemo vam što je prije moguće!
Velika diskontna stopa za procjenu cijena u Kini, strojno obrađene komponente, komponente za cnc tokarenje i dijelove za cnc glodanje. Anebon računa na kvalitetu i zadovoljstvo potrošača koje postiže skupina iznimno predanih pojedinaca. Tim Anebona uz korištenje najsuvremenije tehnologije isporučuje artikle i lijekove besprijekorne vrhunske kvalitete koje naši klijenti diljem svijeta obožavaju i cijene.