Vještine programiranja
1. Redoslijed obrade dijelova: Izbušite prije ravnanja kako biste spriječili skupljanje tijekom bušenja. Obavite grubo tokarenje prije finog tokarenja kako biste osigurali točnost dijela. Obradite velika područja tolerancije prije malih područja tolerancije kako biste izbjegli grebanje manjih područja i spriječili deformaciju dijela.
2. Odaberite razumnu brzinu, brzinu posmaka i dubinu rezanja u skladu s tvrdoćom materijala. Moj osobni sažetak je sljedeći:1. Za materijale od ugljičnog čelika odaberite veliku brzinu, visoku brzinu posmaka i veliku dubinu rezanja. Na primjer: 1Gr11, odaberite S1600, F0.2, dubina rezanja 2 mm2. Za cementni karbid odaberite malu brzinu, malu brzinu posmaka i malu dubinu rezanja. Na primjer: GH4033, odaberite S800, F0.08, dubina rezanja 0,5 mm3. Za leguru titana odaberite malu brzinu, visoku brzinu posmaka i malu dubinu rezanja. Na primjer: Ti6, odaberite S400, F0.2, dubina rezanja 0,3 mm.
Vještine postavljanja alata
Postavljanje alata može se podijeliti u tri kategorije: postavljanje alata, postavljanje alata instrumenta i izravno postavljanje alata. Većina tokarilica nema instrument za namještanje alata, pa se koriste za izravno namještanje alata. Dolje opisane tehnike postavljanja alata izravne su postavke alata.
Prvo odaberite središte desne krajnje strane dijela kao točku postavljanja alata i postavite ga kao nultu točku. Nakon što se alatni stroj vrati u ishodište, svaki alat koji treba koristiti postavlja se sa središtem desne krajnje strane dijela kao nultom točkom. Kada alat dotakne desnu krajnju površinu, unesite Z0 i kliknite na Mjerenje, a vrijednost kompenzacije alata automatski će zabilježiti izmjerenu vrijednost, pokazujući da je postavka alata Z osi dovršena.
Za X set alata koristi se probni rez. Pomoću alata lagano zaokrenite vanjski krug dijela, izmjerite vrijednost vanjskog kruga tokarenog dijela (kao što je x = 20 mm), unesite x20, kliknite Mjeri i vrijednost kompenzacije alata automatski će zabilježiti izmjerenu vrijednost. U ovoj točki je također postavljena x-os. U ovoj metodi postavljanja alata, čak i ako je alatni stroj isključen, vrijednost postavke alata se neće promijeniti nakon što se napajanje ponovno uključi i ponovno pokrene. Ova se metoda može koristiti za veliku, dugotrajnu proizvodnju istog dijela, eliminirajući potrebu za ponovnim postavljanjem alata dok je tokarski stroj isključen.
Vještine otklanjanja pogrešaka
Nakon kompajliranja programa i usklađivanja alata, važno je otkloniti pogreškedijelovi za lijevanjekroz probno rezanje. Kako bi se izbjegle pogreške u programu i postavkama alata koje bi mogle uzrokovati kolizije, potrebno je prvo simulirati obradu praznog hoda, pomicanjem alata udesno u koordinatnom sustavu alatnog stroja za 2-3 puta od ukupne duljine dijela. Zatim pokrenite obradu simulacije. Nakon što je simulacija dovršena, potvrdite da su postavke programa i alata ispravne prije obrade dijelova. Nakon što je prvi dio obrađen, provjerite ga sami i potvrdite njegovu kvalitetu prije provedbe potpune inspekcije. Nakon potvrde potpune inspekcije da je dio kvalificiran, postupak uklanjanja pogrešaka je dovršen.
Dovršite obradu dijelova
Nakon završetka početnog probnog rezanja dijelova, provodi se serijska proizvodnja. Međutim, kvalifikacija prvog dijela samo jamči da će cijela serija biti kvalificirana. To je zato što se alat za rezanje različito troši ovisno o materijalu za obradu. Kod rada s mekim materijalima trošenje alata je minimalno, dok se s tvrdim materijalima brže troši. Stoga su potrebna česta mjerenja i inspekcije tijekom procesa obrade, a moraju se napraviti prilagodbe vrijednosti kompenzacije alata kako bi se osigurala kvalifikacija dijela.
Ukratko, osnovni princip obrade počinje grubom obradom kako bi se uklonio višak materijala s izratka, nakon čega slijedi fina obrada. Važno je spriječiti vibracije tijekom obrade kako bi se izbjegla toplinska denaturacija izratka.
Vibracije se mogu pojaviti zbog raznih razloga kao što su prekomjerno opterećenje, rezonancija alatnog stroja i obratka, nedostatak krutosti alatnog stroja ili pasivizacija alata. Vibracije se mogu smanjiti podešavanjem bočne brzine posmaka i dubine obrade, osiguravanjem pravilnog stezanja obratka, povećanjem ili smanjenjem brzine alata kako bi se smanjila rezonancija i procjenom potrebe za zamjenom alata.
Osim toga, kako bi se osigurao siguran rad CNC alatnih strojeva i spriječili sudari, ključno je izbjeći zabludu da je potrebna fizička interakcija s alatnim strojem kako bi se naučio njegov rad. Sudari alatnih strojeva mogu značajno oštetiti točnost, posebno za strojeve slabe krutosti. Sprječavanje sudara i ovladavanje metodama protiv sudara ključni su za održavanje točnosti i sprječavanje oštećenja, posebno za visokopreciznecnc tokarski stroj za obradu dijelova.
Glavni razlozi sudara:
Prvo, promjer i duljina alata su netočno uneseni;
Drugo, veličina izratka i druge srodne geometrijske dimenzije unesene su netočno, a početni položaj izratka mora biti pravilno postavljen. Treće, koordinatni sustav obratka alatnog stroja može biti netočno postavljen ili se nulta točka alatnog stroja može poništiti tijekom procesa obrade, što rezultira promjenama.
Sudari alatnog stroja uglavnom se događaju tijekom brzog kretanja alatnog stroja. Sudari u ovo vrijeme su nevjerojatno štetni i treba ih u potpunosti izbjegavati. Stoga je ključno da operater obrati posebnu pozornost na početnu fazu alatnog stroja prilikom izvođenja programa i tijekom izmjene alata. Pogreške u uređivanju programa, unos pogrešnog promjera i duljine alata, te pogrešan redoslijed akcije povlačenja CNC osi na kraju programa mogu rezultirati kolizijama.
Kako bi spriječio ove sudare, rukovatelj bi trebao u potpunosti koristiti svoja osjetila kada upravlja alatnim strojem. Trebali bi promatrati nenormalne pokrete, iskre, buku, neobične zvukove, vibracije i mirise spaljenog. Ako se otkrije bilo kakva abnormalnost, program treba odmah zaustaviti. Alatni stroj trebao bi nastaviti s radom tek nakon što se problem riješi.
Ukratko, ovladavanje radnim vještinama CNC alatnih strojeva je inkrementalni proces koji zahtijeva vrijeme. Temelji se na stjecanju osnova rukovanja alatnim strojevima, znanja o strojarskoj obradi i vještini programiranja. Operativne vještine CNC alatnih strojeva su dinamične i zahtijevaju od operatera da učinkovito kombinira maštu i praktičnu sposobnost. To je inovativan oblik rada.
Ako želite znati više, slobodno nas kontaktirajteinfo@anebon.com.
U Anebonu vjerujemo u vrijednosti inovacije, izvrsnosti i pouzdanosti. Ta su načela temelj našeg uspjeha kao poduzeća srednje veličine koje pružaprilagođene CNC komponente, dijelovi za tokarenje i dijelovi za lijevanje za razne industrije kao što su nestandardni uređaji, medicina, elektronika,pribor za cnc tokarski stroj, i objektivi fotoaparata. Pozdravljamo kupce iz cijelog svijeta da posjete našu tvrtku i zajedno rade na stvaranju svjetlije budućnosti.
Vrijeme objave: 3. srpnja 2024