Koliko znate o cijelom procesu mehaničke montaže?
Mehanička montaža je proces sastavljanja različitih dijelova u funkcionalni mehanički sustav ili proizvod. To uključuje čitanje i razumijevanje inženjerskih crteža, odabir i korištenje odgovarajućih alata i opreme za postavljanje i poravnavanje dijelova, pričvršćivanje komponenti različitim tehnikama (kao što su spajanje vijcima, ljepila ili zavarivanje) i izvođenje testova kvalitete kako bi se osigurala ispravna funkcionalnost. Procesi montaže mogu se prilagoditi potrebama i složenosti svakog proizvoda.
Priprema domaće zadaće
(1)Podaci o operaciji: uključuje nacrte općeg sklopa (GA), nacrte sklopa komponenti (CA), nacrte dijelova (PD), popise sastavnica materijala itd. Cjelovitost, urednost i cjelovitost svih zapisa i crteža s informacijama o procesu moraju se održavati do kraja konstrukcije projekt.
(2)Radno mjesto: Mora se navesti mjesto gdje se dijelovi postavljaju i komponente sastavljaju. Važno je isplanirati mjesto gdje ćete sastaviti i postaviti svoj stroj. Svi radni prostori moraju biti uredni, standardizirani i uređeni do završetka projekta.
(3)Montažni materijali. Materijali za montažu moraju biti spremni prije operacije. Redoslijed operacija može se promijeniti ako određeni nedeterministički materijal nije dostupan. Zatim se mora ispuniti obrazac za otpremu materijala i poslati odjelu nabave.
(4)Prije montaže, važno je razumjeti strukturu, proces montaže i tehnološke zahtjeve opreme.
Osnovna specifikacija
(1) Mehanička montaža mora se izvoditi u strogom skladu s nacrtima montaže, procesnim zahtjevima i uputama koje je dao projektantski tim. Zabranjeno je mijenjati sadržaj rada bez dopuštenja ili mijenjati dijelove na neuobičajen način.
(2) Sastavljeni dijelovi trebaju biti dijelovi koji su prošli pregled i odobrenje odjela za osiguranje kvalitete. Prijavite sve nekvalificirane dijelove pronađene tijekom sastavljanja.
(3) Prostor za montažu mora biti čist od prašine i drugih onečišćivača. Dijelove treba držati na suhom mjestu bez prašine i zaštititi jastučićima.
(4) Dijelovi moraju biti sastavljeni bez udaraca, posjekotina ili oštećenja površine. Međutim, mogu biti savijeni, uvrnuti ili deformirani u značajnoj mjeri. Spajne površine također ne smiju biti oštećene.
(5) Kod sastavljanja dijelova koji su relativno pokretljivi, preporučljivo je dodati mazivo (ulje) između dodirnih površina.
(6) Dimenzije odgovarajućih dijelova trebaju biti točne.
(7) Dijelovi i alati moraju biti postavljeni na poseban način prilikom montaže. Dijelovi i alati ne smiju se stavljati izravno na ili na stroj. U slučaju da su potrebne zaštitne prostirke ili tepisi, potrebno ih je postaviti na mjesto postavljanja.
Načelno je zabranjeno stati na stroj tijekom montaže. U slučaju da je potrebno hodati po stroju, na vrh je potrebno postaviti tepihe ili prostirke. Stupanje na važne dijelove ili nemetalne komponente niske čvrstoće strogo je zabranjeno.
Metoda spajanja
(1) Vijčani spoj
A. Koristite samo jednu podlošku po matici kada zatežete vijke. Glave čavala moraju biti ugrađene u dijelove stroja nakon zatezanja upuštenog vijka.
B. Općenito, za navojne spojeve potrebne su podloške protiv labavosti. Metoda zatezanja više simetričnih vijaka je njihovo postupno i simetrično zatezanje. Trakaste spojnice također se zatežu postupno i simetrično od sredine prema van.
C. Kada vijke nije potrebno rastavljati tijekom pričvršćivanja ili održavanja pomične naprave, treba ih premazati ljepilom za navoje prije sastavljanja.
D. Momentni ključ koristi se za zatezanje spojnih elemenata koji imaju specificirane zahtjeve zakretnog momenta. Vijke bez specificiranog momenta zatezanja treba zategnuti prema propisima iz "Dodatka".
(2) Pin priključak
A. Općenito, krajnja površina igle trebala bi biti malo viša od površinekomponente za mljevenje. Veliki kraj konusnog klina s vijčanim repom treba uroniti u rupu nakon što se ugradi u dio.
B. Rubovi rascjepka moraju biti razmaknuti od 60 do 90 stupnjeva nakon što je umetnut u odgovarajuće dijelove.
(3) Spoj ključa
A. Ne bi trebalo biti nikakvog razmaka između spojenih površina ravnog i fiksnog ključa.
B. Kada se pokretni dijelovi klina ili klina pomiču u aksijalnom smjeru nakon sklapanja, ne bi trebalo biti neravnina.
C. Ključ kuke i klinaste klinove treba sastaviti tako da njihova kontaktna površina ne padne ispod 70% ukupne radne površine. Dijelovi koji nisu u kontaktu ne smiju se grupirati zajedno, niti izloženi dio smije biti dulji od 10%-15%.
(4) Zakivanje
A. Materijali i specifikacije za zakivanje moraju biti u skladu sa zahtjevima dizajna. Obrada rupa na zakovicama također treba zadovoljiti relevantne standarde.
B. Površina zakovicamaaluminijske komponentene smije se oštetiti ili deformirati prilikom zakivanja.
C. Ne smije biti labavosti u zakovicama, osim ako postoje posebni zahtjevi. Glava zakovice mora biti u dodiru s dijelom zakovicama te glatka i okrugla.
(5) Spoj ekspanzijske čahure
Sklop ekspanzijske čahure: Nanesite mazivo na ekspanzionu čahuru, stavite ekspanzionu čahuru u montirani otvor glavčine, umetnite instalacijsku osovinu, podesite položaj sklopa i zatim zategnite vijke. Redoslijed zatezanja ograničen je prorezom, a lijevi i desni su ukršteni i sukcesivno simetrično zategnuti kako bi se osiguralo postizanje nazivne vrijednosti momenta.
(6) Čvrsta veza
Vijci za podešavanje s konusnim krajevima trebaju imati suženi kraj za 90 stupnjeva. Rupa bi trebala biti 90 stupnjeva.
Ugradnja linearnih vodilica
(1) Površina za ugradnju tračne vodilice mora biti ravna i bez prljavštine.
(2) Ako vodilica ima referentni rub, tračnica treba biti postavljena blizu ruba. Ako nema referentnog ruba, tada bi smjer klizanja trebao odgovarati zahtjevima dizajna. Provjerite smjer klizanja nakon zatezanja vijaka na vodilici. Ako nije, morat će se prilagoditi.
(3) Ako se klizač pokreće prijenosnim remenom, tada se remenje mora učvrstiti i zategnuti prije nego se remen može povući u kosom smjeru. U suprotnom, remenicu treba podesiti kako bi se osiguralo da smjer vožnje remena bude paralelan s vodilicom.
Montaža lančanika lančanika
(1) Lančanik mora biti dizajniran da surađuje s osovinom.
(2) Zubi zupčanika i pogonskog i gonjenog lančanika trebaju imati istu geometrijsku središnju ravninu, a njihovi pomaci ne smiju premašiti projektne zahtjeve. Trebao bi biti manji ili jednak 2% 0, ako nije navedeno projektom.
(3) Radna strana lanca mora biti zategnuta kada zahvati lančanik.
(4) Progib lanca na strani koja se ne koristi treba biti unutar granica projektiranja. Treba ga prilagoditi ako nije navedeno u projektu.
Sklop zupčanika
(1) Kada je obod zupčanika 20 mm ili manji, aksijalno odstupanje ne smije biti veće od 1 mm. Ako je širina zupčanika veća od 20 mm, neusklađenost ne smije biti veća od 5%.
(1) JB180-60 “Tolerancija prijenosa s konusnim zupčanicima”, JB162 i JB162 trebaju specificirati zahtjeve točnosti ugradnje za cilindrične i konusne zupčanike.
Prema tehničkim zahtjevima, zahvatne površine zupčanika moraju biti podmazane u skladu s uobičajenom praksom. Mjenjač treba biti napunjen uljima za podmazivanje do razine razine.
(4) Razina buke prijenosnika pri punom opterećenju ne smije biti veća od 80 dB.
Podešavanje i spajanje regala
(1) Regali u različitim dijelovima regala trebaju biti postavljeni na potpuno istu visinu, koristeći istu referentnu točku.
(2) Sve zidne ploče regala trebaju biti poravnate na istoj okomitoj ravnini.
(3) Fiksne spojne ploče treba zatim postaviti između sekcija nakon što su regali podešeni na potrebnu visinu i dimenzije.
Sastavljanje pneumatskih komponenti
(1) Konfiguracija svakog skupa pneumatskih pogonskih uređaja mora biti povezana strogo u skladu s dijagramom pneumatskog kruga koji je dostavio odjel za dizajn. Tijelo ventila, spojevi cijevi, cilindri itd. moraju biti pravilno spojeni.
(2) Ulaz i izlaz ukupnog ventila za smanjenje tlaka usisa zraka spojeni su u smjeru strelice, a posuda za vodu i posuda za ulje filtra za zrak i maziva moraju biti postavljene okomito prema dolje.
(3) Prije postavljanja cijevi, rezni prah i prašinu u cijevi treba potpuno otpuhati.
(4) Spoj cijevi ima navoj. Ako cijevni navoj nema ljepilo za navoje, traku sirovine treba omotati. Smjer namotaja je u smjeru kazaljke na satu gledano sprijeda. Traka sirovina ne smije se miješati u ventil. Traka sirovina ne smije se miješati u ventil. Kod namotavanja treba rezervirati jednu nit.
(5) Raspored dušnika treba biti uredan i lijep, i pokušajte ne prekrižiti raspored. Na uglovima se trebaju koristiti koljena od 90 stupnjeva. Prilikom fiksiranja dušnika nemojte dodatno opterećivati zglobove jer će inače doći do curenja zraka.
(6) Prilikom spajanja solenoidnog ventila, obratite pozornost na funkciju svakog broja otvora za zrak na ventilu: P: ukupni ulaz zraka; A: izlaz zraka 1; B: izlaz zraka 2; R (EA): ispuh koji odgovara A; S (EB) : ispuh koji odgovara B.
(7) Kada je cilindar sastavljen, os klipnjače i smjer kretanja opterećenja trebaju biti u skladu.
(8) Kada koristite linearnu vodilicu ležaja, nakon što je prednji kraj klipnjače cilindra povezan s opterećenjem, ne smije postojati nikakva čudna sila tijekom cijelog hoda, inače će se cilindar oštetiti.
(9) Kada koristite prigušni ventil, obratite pozornost na vrstu prigušnog ventila. Općenito govoreći, razlikuje se po velikoj strelici označenoj na tijelu ventila. Velika strelica koja pokazuje na kraj navoja koristi se za cilindar; velika strelica koja pokazuje na kraj cijevi koristi se za elektromagnetski ventil. .
Montažni inspekcijski radovi
(1) Svaki put kada se dovrši sklapanje komponente, mora se provjeriti prema sljedećim stavkama. Ako se pronađe problem pri sklapanju, potrebno ga je analizirati i riješiti na vrijeme.
A. Integritet montaže, provjerite montažne crteže i provjerite nedostaju li dijelovi.
B. Za točnost ugradbenog položaja svakog dijela, provjerite montažni crtež ili zahtjeve navedene u gornjoj specifikaciji.
C. Pouzdanost svakog spojnog dijela, postiže li svaki pričvrsni vijak zakretni moment potreban za montažu i ispunjavaju li posebni pričvrsni elementi zahtjeve za sprječavanje otpuštanja.
D. Fleksibilnost kretanja pokretnih dijelova, kao na primjer postoji li zaglavljivanje ili stagnacija, ekscentričnost ili savijanje pri ručnom okretanju ili pomicanju valjaka transportera, remenica, vodilica itd.
(2) Nakon završne montaže glavnim pregledom provjeravaju se spojevi između komponenti sklopa. Sadržaj inspekcije temelji se na "četiri svojstva" navedena u (1) kao standard mjerenja.
(3) Nakon završne montaže, željezne strugotine, krhotine, prašinu itd. u svim dijelovima stroja treba očistiti kako bi se osiguralo da nema prepreka u dijelovima prijenosa.
(4) Prilikom testiranja stroja pažljivo pratite proces pokretanja. Nakon pokretanja stroja, odmah provjerite glavne radne parametre i kreću li se pokretni dijelovi normalno.
(5) Glavni radni parametri uključuju brzinu kretanja, glatkoću kretanja, rotaciju svake osovine prijenosa, temperaturu, vibracije i buku itd.
Anebon će učiniti svaki naporan rad kako bi postao izvrstan i izvrstan, i ubrzati naše mjere za stajanje iz ranga interkontinentalnih vrhunskih i visokotehnoloških poduzeća za kineskog dobavljača zlata za OEM, prilagođenu uslugu cnc strojne obrade, uslugu izrade lima, glodanje usluge. Anebon će obaviti vašu personaliziranu kupnju kako biste zadovoljili svoje zadovoljstvo! Anebonovo poslovanje uspostavlja nekoliko odjela, uključujući odjel proizvodnje, odjel prihoda, odjel izvrsne kontrole i servisni centar, itd.
Tvornička opskrba Kinadijelovi za precizno okretanjei aluminijski dio, možete obavijestiti Anebon o svojoj ideji za razvoj jedinstvenog dizajna za vlastiti model kako biste spriječili previše sličnih dijelova na tržištu! Pružit ćemo najbolju uslugu kako bismo zadovoljili sve vaše potrebe! Ne zaboravite odmah kontaktirati Anebon!
Vrijeme objave: 4. rujna 2023