Postoji mnogo razloga za deformaciju aluminijskih dijelova, koji su povezani s materijalom, oblikom dijela i uvjetima proizvodnje. Uglavnom postoje sljedeći aspekti: deformacija uzrokovana unutarnjim naprezanjem uzorka, deformacija uzrokovana silom rezanja i toplinom rezanja i deformacija uzrokovana silom stezanja.
【1】Procesne mjere za smanjenje deformacije prilikom obrade
1. Smanjite unutarnje naprezanje praznine
Prirodno ili umjetno starenje i obrada vibracijama mogu djelomično eliminirati unutarnje naprezanje blanka. Predobrada je također učinkovita metoda procesa. Za blank s debelom glavom i velikim ušima, zbog velikog dodatka, deformacija nakon obrade također je velika. Ako se višak dijela uzorka prethodno obradi i dopuštenje svakog dijela smanji, to ne samo da može smanjiti deformaciju obrade u naknadnom procesu, već i osloboditi dio unutarnjeg naprezanja nakon prethodne obrade tijekom razdoblja od vrijeme.
2. Poboljšajte sposobnost rezanja alata
Materijal i geometrijski parametri alata imaju važan utjecaj na snagu rezanja i toplinu rezanja. Ispravan odabir alata je vrlo važan za smanjenje deformacije obrade dijela.
(1) Razuman odabir geometrijskih parametara alata.
①Nagibni kut: Pod uvjetom održavanja čvrstoće oštrice, nagibni kut je odgovarajuće odabran da bude veći, s jedne strane, može brusiti oštar rub, a s druge strane, može smanjiti deformaciju rezanja, učiniti glatko uklanjanje strugotine, a zatim smanjite silu rezanja i temperaturu rezanja. Nikada ne koristite alate s negativnim nagibnim kutom.
②Kut rasterećenja: Veličina kuta rasterećenja ima izravan utjecaj na istrošenost bočne strane i kvalitetu strojno obrađene površine. Debljina rezanja je važan uvjet za odabir slobodnog kuta. Tijekom grubog glodanja, zbog velike brzine posmaka, velikog opterećenja rezanja i velikog stvaranja topline, alat zahtijeva dobre uvjete za odvođenje topline. Stoga bi kut zazora trebao biti manji. Kod finog glodanja, rezni rub mora biti oštar, trenje između bočne površine i obrađene površine je smanjeno, a elastična deformacija je smanjena. Stoga bi kut zazora trebao biti veći.
③ Kut zavojnice: Kako bi glodanje bilo glatko i smanjila sila mljevenja, kut zavojnice bi trebao biti što veći.
④Glavni kut deklinacije: Ispravno smanjenje glavnog kuta deklinacije može poboljšati uvjete rasipanja topline i smanjiti prosječnu temperaturu područja obrade.
(2) Poboljšajte strukturu alata.
①Smanjite broj zubaca glodala i povećajte prostor za strugotinu. Zbog velike plastičnosti aluminijskog materijala i velike rezne deformacije tijekom obrade potreban je veliki prostor za strugotinu, tako da donji radijus utora za strugotinu treba biti velik, a broj zuba glodala mali.
② Fino samljeti zube. Vrijednost hrapavosti oštrice reznih zuba treba biti manja od Ra=0,4um. Prije korištenja novog noža, trebali biste upotrijebiti fini uljni kamen kako biste lagano naoštrili prednji i stražnji dio zuba noža nekoliko puta kako biste uklonili neravnine i male nazubljenja koja su ostala prilikom oštrenja zuba. Na taj način ne samo da se može smanjiti toplina rezanja, već je i deformacija rezanja relativno mala.
③ Strogo kontrolirajte standard trošenja alata. Nakon što se alat istroši, vrijednost površinske hrapavosti izratka se povećava, temperatura rezanja raste, a povećava se i deformacija izratka. Stoga, uz izbor materijala alata s dobrom otpornošću na habanje, standard trošenja alata ne smije biti veći od 0,2 mm, inače je lako proizvesti izgrađeni rub. Tijekom rezanja, temperatura obratka općenito ne smije prelaziti 100 ℃ kako bi se spriječila deformacija.
3. Poboljšati način stezanja izratka
Za aluminijske izratke s tankim stijenkama i slabom krutošću, mogu se koristiti sljedeće metode stezanja za smanjenje deformacije:
①Za dijelove čahure s tankim stijenkama, ako se samocentrirajuća stezna glava s tri čeljusti ili stezna glava s oprugom koristi za radijalno stezanje, nakon što se otpusti nakon obrade, obradak će se neizbježno deformirati. U ovom trenutku treba koristiti metodu prešanja aksijalnog kraja s boljom krutošću. Namjestite unutarnju rupu dijela, napravite trn s navojem, umetnite ga u unutarnju rupu dijela, pritisnite čeonu površinu s pokrovnom pločom na nju, a zatim je zategnite maticom. Kod obrade vanjskog kruga može se izbjeći stezna deformacija, kako bi se dobila zadovoljavajuća točnost obrade.
② Pri obradi izradaka s tankim stijenkama i tankim pločama, najbolje je koristiti vakuumske vakuumske čašice za postizanje ravnomjerno raspoređene sile stezanja, a zatim obraditi s malom količinom rezanja, što može dobro spriječiti deformaciju izratka.
Osim toga, može se koristiti i metoda pakiranja. Kako bi se povećala krutost procesa obradaka s tankim stijenkama, medij se može napuniti unutar obratka kako bi se smanjila deformacija obratka tijekom stezanja i rezanja. Na primjer, talina uree koja sadrži 3% do 6% kalijevog nitrata ulijeva se u izradak. Nakon obrade obradak se može uroniti u vodu ili alkohol, a punilo se može otopiti i izliti.
4. Razumno uređenje procesa
Tijekomrezanje velikom brzinom, zbog velikog dopuštenja obrade i isprekidanog rezanja, proces glodanja često stvara vibracije, koje utječu na točnost obrade i hrapavost površine. Stoga se CNC proces rezanja velikom brzinom općenito može podijeliti na: grubu obradu-polu-završnu obradu-uglove-čišćenje-završnu obradu i druge procese. Za dijelove s visokim zahtjevima za preciznošću, ponekad je potrebno izvršiti sekundarnu polu-doradu, a zatim doradu. Nakon grube strojne obrade, dijelovi se mogu prirodno ohladiti, eliminirajući unutarnje naprezanje uzrokovano grubom strojnom obradom i smanjujući deformacije. Dodatak koji ostane nakon grube strojne obrade trebao bi biti veći od deformacije, općenito 1 do 2 mm. Tijekom završne obrade, završna površina dijelova treba održavati jednoliku dopuštenu obradu, općenito 0,2 ~ 0,5 mm, tako da je alat u stabilnom stanju tijekom procesa obrade, što može uvelike smanjiti deformaciju rezanja, postići dobru kvalitetu obrade površine i osigurati točnost proizvoda.
【2】 Operativne vještine za smanjenje deformacije obrade
Osim navedenih razloga, dijelovi aluminijskih dijelova se deformiraju tijekom obrade. U stvarnom radu, način rada je također vrlo važan.
1. Za dijelove s velikim dopuštenjem za strojnu obradu, kako bi imali bolje uvjete rasipanja topline tijekom procesa strojne obrade i kako bi se izbjegla koncentracija topline, treba usvojiti simetričnu obradu tijekom strojne obrade. Ako lim debljine 90 mm treba obraditi na 60 mm, ako se jedna strana gloda, a druga strana se gloda odmah, a konačna veličina se obrađuje odjednom, ravnost će doseći 5 mm; ako se obrađuje simetrično s ponovljenim uvlačenjem, svaka strana se obrađuje dva puta do Konačna dimenzija može jamčiti ravnost od 0,3 mm.
2. Ako na dijelovima ploče postoji više šupljina, nije prikladno koristiti metodu sekvencijalne obrade jedne šupljine i jedne šupljine tijekom obrade, što će lako uzrokovati deformaciju dijelova zbog neravnomjernog naprezanja. Usvojena je višeslojna obrada, a svaki sloj se obrađuje u sve šupljine u isto vrijeme, a zatim se obrađuje sljedeći sloj kako bi se dijelovi ravnomjerno opterećeni i smanjila deformacija.
3. Smanjite silu rezanja i toplinu rezanja promjenom količine rezanja. Među tri elementa količine rezanja, količina povratnog zahvata ima veliki utjecaj na silu rezanja. Ako je dodatak za obradu prevelik, sila rezanja jednog prolaza je prevelika, što ne samo da će deformirati dijelove, već će također utjecati na krutost vretena alatnog stroja i smanjiti trajnost alata. Ako se smanji količina noževa koje treba jesti za leđa, učinkovitost proizvodnje bit će znatno smanjena. Međutim, glodanje velike brzine koristi se u CNC obradi, što može prevladati ovaj problem. Dok se smanjuje količina povratnog rezanja, sve dok se posmak u skladu s tim povećava i brzina alatnog stroja se povećava, sila rezanja se može smanjiti i učinkovitost obrade može se osigurati u isto vrijeme.
4. Treba paziti i na redoslijed pokreta nožem. Gruba strojna obrada naglašava poboljšanje učinkovitosti strojne obrade i postizanje stope uklanjanja po jedinici vremena. Općenito, može se koristiti up-cut glodanje. Odnosno, najvećom brzinom i najkraćim vremenom uklanja se višak materijala s površine obrasca i u osnovi se formira geometrijska kontura potrebna za doradu. Dok završna obrada naglašava visoku preciznost i visoku kvalitetu, preporučljivo je koristiti donje glodanje. Budući da se debljina rezanja zuba rezača postupno smanjuje od maksimuma do nule tijekom glodanja, stupanj otvrdnjavanja se znatno smanjuje, a smanjuje se i stupanj deformacije dijela.
5. Tankostijeni obradci se zbog stezanja tijekom obrade deformiraju, a neizbježna je i dorada. Kako bi se deformacija izratka svela na najmanju moguću mjeru, prije dovršavanja konačne veličine olabavite prešu, kako bi se izradak mogao slobodno vratiti u prvobitno stanje, a zatim ga lagano pritisnite, sve dok se izradak može stegnut (potpuno). Prema osjećaju ruke), na ovaj se način može postići idealan učinak obrade. Jednom riječju, točka djelovanja sile stezanja je poželjno na potpornoj površini, a sila stezanja treba se primijeniti u smjeru dobre krutosti obratka. Pod pretpostavkom da izradak nije labav, što je manja sila stezanja, to bolje.
6. Kada obrađujete dijelove sa šupljinom, pokušajte ne dopustiti da glodalo zaroni izravno u dio poput bušilice kada obrađujete šupljinu, što rezultira nedostatkom prostora za glodalo za prihvat strugotine i lošim uklanjanjem strugotine, što rezultira pregrijavanjem, širenjem i kolaps dijelova. Noževi, slomljeni noževi i druge nepovoljne pojave. Prvo izbušite rupu svrdlom iste veličine kao glodalo ili jednom većom, a zatim je izglodajteglodalo. Alternativno, CAM softver se može koristiti za izradu spiralnih rundown programa.
Glavni čimbenik koji utječe na točnost strojne obrade i kvalitetu površine aluminijskih dijelova je da su takvi dijelovi skloni deformacijama tijekom procesa strojne obrade, što od operatera zahtijeva određeno radno iskustvo i vještine.
Vrijeme objave: 7. rujna 2022