Druge tvornice Anebona često se susreću s problemom deformacije prilikom obrade dijelova, od kojih su najčešći materijali od nehrđajućeg čelika i aluminijski dijelovi niske gustoće. Mnogo je razloga za deformaciju prilagođenih aluminijskih dijelova, koji su povezani s materijalom, oblikom dijela i uvjetima proizvodnje. Uglavnom postoje sljedeći aspekti: deformacija uzrokovana unutarnjim naprezanjem obrasca, deformacija uzrokovana silom rezanja i toplinom rezanja i deformacija uzrokovana silom stezanja.
1. Procesne mjere za smanjenje obradne deformacije
1. Smanjite unutarnje naprezanje praznine
Unutarnje naprezanje uzorka može se djelomično eliminirati prirodnim ili umjetnim starenjem i obradom vibracijama. Predobrada je također učinkovita metoda procesa. Za blank s debelom glavom i velikim ušima, zbog velikog dodatka, deformacija nakon obrade također je velika. Ako se višak dijela uzorka prethodno obradi i margina svakog dijela smanji, ne samo da se može smanjiti deformacija obrade u naknadnom procesu, već se i dio unutarnjeg naprezanja može osloboditi nakon prethodne obrade i postaviti na određeno vrijeme.
2. Poboljšajte sposobnost rezanja alata
Materijal i geometrijski parametri alata imaju važan utjecaj na snagu rezanja i toplinu rezanja. Pravilan odabir alata vrlo je važan za smanjenje deformacije dijela.
3. Poboljšati način stezanja izratka
Za tanke stijenkeCNC obrađeni aluminijski obradacis slabom krutošću, sljedeće metode stezanja mogu se koristiti za smanjenje deformacije:
① Za dijelove čahure s tankim stijenkama, ako se samocentrirajuća stezna glava s tri čeljusti ili stezna čahura koristi za stezanje iz radijalnog smjera, nakon što se otpusti nakon obrade, obradak će se neizbježno deformirati. U ovom trenutku treba koristiti metodu kompresije aksijalnog kraja s boljom krutošću. Locirajte s unutarnjom rupom dijela, napravite vlastiti navojni trn, umetnite ga u unutarnju rupu dijela, pritisnite čeonu površinu pokrovnom pločom i zategnite je maticom. Deformacija stezanja može se izbjeći prilikom obrade vanjskog kruga, kako bi se dobila zadovoljavajuća točnost obrade.
② Kada obrađujete izratke s tankim stijenkama i tankim pločama, najbolje je koristiti vakuumske vakuumske čašice za postizanje ravnomjerno raspoređene sile stezanja, a zatim obraditi s malom količinom rezanja, što može dobro spriječiti deformaciju izratka.
Osim toga, može se koristiti i metoda pakiranja. Kako bi se povećala krutost procesa izratka s tankim stijenkama, unutrašnjost izratka može se napuniti medijem kako bi se smanjila deformacija izratka tijekom stezanja i rezanja. Na primjer, ulijte taljevinu uree koja sadrži 3% do 6% kalijevog nitrata u izradak. Nakon obrade obradak uroniti u vodu ili alkohol da se nadjev otopi i izliti.
4. Organizirajte proces razumno
Tijekom rezanja velikom brzinom, zbog velikog dopuštenja obrade i isprekidanog rezanja, često se stvaraju vibracije tijekom procesa glodanja, što utječe na točnost obrade i hrapavost površine. Stoga se CNC proces rezanja velikom brzinom općenito može podijeliti na: grubu obradu-polu-završnu obradu-čišćenje strojnu obradu-završnu obradu i druge procese. Za dijelove s visokim zahtjevima za preciznošću ponekad je potrebno izvršiti sekundarnu poluzavršnu obradu, a zatim završnu strojnu obradu. Nakon grube strojne obrade, dijelovi se mogu prirodno ohladiti kako bi se eliminirao unutarnji stres nastao grubom strojnom obradom i smanjila deformacija. Margina koja ostane nakon grube strojne obrade trebala bi biti veća od količine deformacije, općenito 1 do 2 mm. Prilikom završne obrade, površina gotovog dijela treba održavati jednoliku dopuštenost za strojnu obradu, općenito je prikladno 0,2 ~ 0,5 mm, tako da je alat u stabilnom stanju tijekom procesa strojne obrade, što može uvelike smanjiti deformaciju rezanja, postići dobru kvalitetu obrade površine , i osigurati preciznost proizvoda.
2. Operativne vještine za smanjenje deformacije obrade
Glodanje aluminijskih dijelovase deformiraju tijekom obrade. Osim navedenih razloga, u stvarnom radu vrlo je bitan i način rada.
1. Za dijelove s velikim dopuštenjem za strojnu obradu, kako bi imali bolje uvjete rasipanja topline tijekom obrade i izbjegli koncentraciju topline, treba koristiti simetričnu obradu tijekom obrade. Ako postoji ploča debljine 90 mm koju treba obraditi na 60 mm, ako se jedna strana gloda, a druga strana se gloda odmah, a konačna veličina se obrađuje odjednom, ravnost će doseći 5 mm; ako se koristi ponovljena simetrična obrada, svaka strana se obrađuje dva puta do Konačna dimenzija može jamčiti ravnost od 0,3 mm.
2. Ako na dijelu ploče postoji više šupljina, nije prikladno koristiti metodu sekvencijalne obrade jedne šupljine i jedne šupljine tijekom obrade, što će lako uzrokovati deformaciju dijelova zbog nejednake sile. Usvojena je višeslojna obrada, a svaki sloj se obrađuje u sve šupljine u isto vrijeme koliko je to moguće, a zatim se obrađuje sljedeći sloj kako bi se dijelovi ravnomjerno opteretili i smanjila deformacija.
3. Smanjite silu rezanja i toplinu rezanja promjenom količine rezanja. Među tri elementa količine rezanja, količina povratnog rezanja ima velik utjecaj na silu rezanja. Ako je dodatak za obradu prevelik, sila rezanja u jednom prolazu ne samo da će deformirati dio, već će utjecati i na krutost vretena alatnog stroja i smanjiti trajnost alata. Ako se smanji količina noža za rezanje na poleđini, učinkovitost proizvodnje će se znatno smanjiti. Međutim, glodanje velike brzine koristi se u CNC obradi, što može prevladati ovaj problem. Dok se smanjuje količina zadnjeg rezanja, sve dok se posmak povećava u skladu s tim i povećava brzina alatnog stroja, sila rezanja se može smanjiti uz osiguranje učinkovitosti obrade.
4. Treba paziti i na redoslijed rezanja. Gruba strojna obrada naglašava poboljšanje učinkovitosti strojne obrade i postizanje stope uklanjanja po jedinici vremena. Općenito, može se koristiti up-cut glodanje. To jest najvećom brzinom i u najkraćem vremenu ukloniti višak materijala s površine obrasca i u osnovi formirati geometrijski profil potreban za doradu. Dok završna obrada naglašava visoku preciznost i visoku kvalitetu, potrebno je koristiti glodanje. Budući da se debljina rezanja zuba glodala postupno smanjuje od maksimuma do nule tijekom glodanja, stupanj otvrdnuća se znatno smanjuje, a stupanj deformacije dijelova se smanjuje u isto vrijeme.
5. Tankostijeni obradaci se deformiraju zbog stezanja tijekom obrade, što je neizbježno čak i za završnu obradu. Kako bi se smanjila deformacija4-osna CNC obrada obratka, dio za prešanje se može olabaviti prije nego što završna obrada postigne konačnu veličinu, tako da se obradak može slobodno vratiti u izvorni oblik, a zatim lagano pritisnuti, sve dok se obradak može stegnuti (potpuno) Prema osjećaj), tako da se može postići idealan učinak obrade. Ukratko, najbolja točka djelovanja sile stezanja je na površini oslonca, a sila stezanja treba djelovati u smjeru dobre krutosti izratka. Pod pretpostavkom da izradak nije labav, što je manja sila stezanja, to bolje.
6. Kada obrađujete dijelove sa šupljinom, pokušajte ne dopustiti da glodalo prodre izravno u dio poput svrdla kada obrađujete šupljinu, što bi rezultiralo nedovoljnim prostorom za strugotinu za glodalo i lošim uklanjanjem strugotine, što bi rezultiralo pregrijavanjem, širenjem i kolaps dijela Nepovoljne pojave kao što su noževi i slomljeni noževi. Prvo izbušite rupu svrdlom iste veličine kao glodalo ili jednom većom, a zatim glodajte glodalom. Alternativno, CAM softver se može koristiti za izradu spiralnog programa donjeg noža.
Glavni čimbenik koji utječe na točnost obrade i kvalitetu površine aluminijskih dijelova je da je sklona pojava deformacija tijekom obrade takvih dijelova, što od operatera zahtijeva određeno radno iskustvo i vještine.
1) Razumno odaberite geometrijske parametre alata.
① Nagibni kut: Pod uvjetom održavanja čvrstoće oštrice, nagibni kut treba biti pravilno odabran kako bi bio veći. S jedne strane, može izbrusiti oštar rub, a s druge strane, može smanjiti deformaciju rezanja, glatko uklanjanje strugotine i smanjiti silu rezanja i temperaturu rezanja. Nikada ne koristite alate s negativnim nagibnim kutovima.
②Kut rasterećenja: Veličina kuta rasterećenja ima izravan utjecaj na trošenje boka i kvalitetu strojno obrađene površine. Debljina rezanja važan je uvjet za odabir kuta reljefa. Tijekom grubog glodanja, zbog velike količine posmaka, velikog opterećenja rezanja i velikog stvaranja topline, potrebno je da alat ima dobre uvjete za odvođenje topline. Stoga bi stražnji kut trebao biti manji. Prilikom završnog glodanja, rezna oštrica mora biti oštra, kako bi se smanjilo trenje između boka i obrađene površine i kako bi se smanjila elastična deformacija. Stoga kut reljefa treba odabrati veći.
③Kut zavojnice: Kako bi glodanje bilo stabilno i smanjila sila mljevenja, kut zavojnice treba odabrati što je moguće veći.
④ Glavni kut deklinacije: Odgovarajuće smanjenje vodećeg kuta deklinacije može poboljšati uvjete rasipanja topline i smanjiti prosječnu temperaturu područja obrade.
2) Poboljšajte strukturu alata.
① Smanjite broj zubaca glodala i povećajte prostor za strugotinu. Zbog velike plastičnosti aluminijskog materijala, rezna deformacija tijekom obrade je velika, te je potreban veliki prostor za strugotinu. Zbog toga polumjer dna utora za strugotinu treba biti velik, a broj zuba glodala mali.
②Završite brušenje zubaca noževa. Vrijednost hrapavosti oštrice reznog zuba treba biti manja od Ra=0,4um. Prije uporabe novog noža trebali biste finim brusnim kamenom lagano izbrusiti prednji i stražnji dio zubaca noža nekoliko puta kako biste uklonili preostale neravnine i male neravnine prilikom oštrenja zubaca noža. Na ovaj način ne samo da se može smanjiti toplina rezanja, već je i deformacija rezanja relativno mala.
③Strogo kontrolirajte standard trošenja alata. Nakon što se alat istroši, vrijednost površinske hrapavosti obratka se povećava, temperatura rezanja raste, a deformacija obratka se sukladno tome povećava. Stoga, osim odabira materijala alata s dobrom otpornošću na habanje, standard trošenja alata ne bi trebao prelaziti 0,2 mm, inače će lako doći do nakupljanja ruba. Tijekom rezanja temperatura obratka općenito ne smije prelaziti 100°C kako bi se spriječila deformacija.
Anebon držeći se vašeg uvjerenja o "Stvaranju rješenja visoke kvalitete i stvaranju prijatelja s ljudima iz cijelog svijeta", Anebon je uvijek stavljao fascinaciju kupaca na početak za Kinu Manufacturer za Kinu aluminijski proizvod za lijevanje, glodanje aluminijske ploče, prilagođeni aluminijski mali dijelovi cnc, s fantastičnom strašću i vjernošću, voljni su vam ponuditi najbolje usluge i koračaju naprijed s vama kako bi sjajno predvidljivo budućnost.
Originalni tvornički kineski ekstruzijski aluminij i aluminijski profil, Anebon će se pridržavati poslovne filozofije "Kvaliteta na prvom mjestu, savršenstvo zauvijek, orijentirana na ljude, tehnološka inovacija". Naporan rad za nastavak napredovanja, inovacije u industriji, uložite sve napore u prvoklasno poduzeće. Trudimo se izgraditi znanstveni model upravljanja, naučiti bogato stručno znanje, razviti naprednu proizvodnu opremu i proizvodni proces, stvoriti proizvode prve kvalitete, razumnu cijenu, visoku kvalitetu usluge, brzu isporuku, kako bismo vam omogućili stvaranje nova vrijednost.
Vrijeme objave: 13. veljače 2023