Priprema domaće zadaće
(1) Podaci o radu:
Uključujući nacrte općeg sklopa, nacrte sklopa komponenti, nacrte dijelova, sastavnicu materijala itd., do kraja projekta mora se jamčiti cjelovitost i čistoća crteža i cjelovitost zapisa podataka o procesu.
(2) Radno mjesto:
Postavljanje dijelova i sastavljanje komponenti mora se izvršiti na navedenom radnom mjestu. Mjesto gdje se kompletan stroj postavlja i sastavlja mora biti jasno planirano. Do završetka cijelog projekta sva radna mjesta moraju biti uredna, standardizirana i uredna.
(3) Materijali za montažu:
Prije rada, montažni materijali navedeni u procesu montaže moraju biti na mjestu na vrijeme. Ako neki neodlučni materijali nisu na mjestu, slijed operacija se može promijeniti, a zatim ispuniti obrazac podsjetnika za materijal i dostaviti ga odjelu nabave.
(4) Struktura, tehnologiju montaže i procesne zahtjeve opreme treba razumjeti prije montaže.
Potrebni materijali:
Nacrti dizajna:
Tehničke specifikacije mehaničkog sklopa obično uključuju projektne crteže koji ilustriraju dijelove koji se sastavljaju, njihove dimenzije, tolerancije i sve posebne značajke ili zahtjeve.
Bill of Materials (BOM):
Ovo je opsežan popis svih dijelova potrebnih za mehanički sklop, uključujući njihove količine i brojeve dijelova.
Specifikacije materijala:
Tehničke specifikacije mehaničkog sklopa također mogu uključivati specifikacije materijala, kao što je vrsta materijala koji će se koristiti za svaki dio, njegova tvrdoća, gustoća i druga svojstva.
Postupci sklapanja:
Ovo su upute korak po korak za sastavljanje dijelova, uključujući sve potrebne posebne alate ili tehnike.
Standardi kontrole kvalitete:
Tehničke specifikacije mehaničkog sklopa također mogu uključivati standarde kontrole kvalitete, kao što su zahtjevi za inspekciju i kriteriji prihvaćanja.
Specifikacije pakiranja i slanja:
Tehničke specifikacije mehaničkog sklopa također mogu uključivati specifikacije za pakiranje i otpremu, kao što je vrsta materijala za pakiranje koji će se koristiti i način otpreme.
Osnovna specifikacija
(1) Mehanički sklop treba biti sastavljen u strogom skladu s nacrtima sklopa i procesnim zahtjevima koje daje odjel za dizajn, a strogo je zabranjeno modificirati radni sadržaj ili mijenjati dijelove na neuobičajen način.
(2) Thecnc obrada metalnih dijelovakoji se sastavljaju moraju biti oni koji prođu inspekciju odjela za inspekciju kvalitete. Ako se tijekom procesa sastavljanja pronađu nekvalificirani dijelovi, treba ih prijaviti na vrijeme.
(3) Okruženje za sastavljanje mora biti čisto bez prašine ili drugog onečišćenja, a dijelove treba skladištiti na suhom mjestu bez prašine sa zaštitnim jastučićima.
(4) Tijekom procesa sastavljanja, dijelovi se ne smiju udarati, rezati ili površina dijelova biti oštećena, ili dijelovi moraju biti očito savijeni, uvrnuti ili deformirani, a spojna površina dijelova ne smije biti oštećena .
(5) Za dijelove koji se kreću relativno, potrebno je dodati ulje za podmazivanje (mast) između kontaktnih površina tijekom montaže.
(6) Odgovarajuće dimenzije odgovarajućih dijelova trebaju biti točne.
(7) Dijelovi i alati pri sastavljanju trebaju imati posebne mogućnosti za postavljanje. U načelu, dijelovi i alati se ne smiju postavljati na stroj ili izravno na tlo. Ako je potrebno, na mjesto gdje su postavljeni potrebno je postaviti zaštitne prostirke ili tepihe.
(8) U načelu, nije dopušteno stati na stroj tijekom montaže. Ako je potrebno koračanje, na stroj se moraju postaviti zaštitne prostirke ili tepisi. Stupanje na važne dijelove i nemetalne dijelove niske čvrstoće strogo je zabranjeno.
Metoda spajanja
(1) Vijčani spoj
A. Prilikom zatezanja vijaka nemojte koristiti podesive ključeve i nemojte koristiti više od jedne iste podloške ispod svake matice. Nakon što su vijci s upuštenom glavom zategnuti, glave čavala treba umetnuti u strojCNC dijelovi od nehrđajućeg čelikai ne smije se izlagati.
B． Općenito, navojni spojevi trebaju imati opružne podloške protiv labavosti, a metodu zatezanja simetričnih višestrukih vijaka treba zatezati postupno u simetričnom redoslijedu, a konektore trake treba zatezati simetrično i postupno od sredine prema oba smjera.
C． Nakon što su vijci i matice zategnuti, vijci bi trebali otkriti 1-2 koraka matica; kada vijci ne trebaju rastavljati dijelove tijekom pričvršćivanja pokretnog uređaja ili održavanja, vijke treba premazati ljepilom za navoje prije sastavljanja.
D． Za pričvršćivače sa specificiranim zahtjevima za moment zatezanja, treba koristiti moment ključ za njihovo zatezanje u skladu sa specificiranim momentom zatezanja. Za vijke bez specificiranog momenta pritezanja, moment pritezanja može se odnositi na propise u "Dodatku".
(2) Pin priključak
A. Krajnja površina zatika za pozicioniranje općenito bi trebala biti malo viša od površine dijela. Nakon što je konusni klin s repom vijka ugrađen u odgovarajuće dijelove, njegov veliki kraj trebao bi utonuti u rupu.
B． Nakon što je rascjepka umetnuta u odgovarajućimljeveni dijelovi, njegovi repovi trebaju biti odvojeni za 60°-90°.
(3) Spoj ključa
A. Dvije strane utora za klin ravnog klina i fiksnog klina trebaju biti u ravnomjernom kontaktu i ne smije biti razmaka između spojenih površina.
B． Nakon što je klin (ili klin) sa zazorom sastavljen, kada se relativni pokretni dijelovi pomiču duž aksijalnog smjera, ne smije biti nejednakosti u zategnutosti.
C． Nakon sastavljanja ključa s kukom i klinastog ključa, njihova kontaktna površina ne smije biti manja od 70% radne površine, a dijelovi bez kontakta ne smiju biti koncentrirani na jednom mjestu; duljina izloženog dijela treba biti 10%-15% duljine kosine.
(4) Zakivanje
A. Materijali i specifikacije zakivanja moraju ispunjavati zahtjeve dizajna, a obrada rupa za zakovice mora zadovoljavati relevantne standarde.
B. Prilikom zakivanja površina zakovanih dijelova ne smije se oštetiti, niti se površina zakovanih dijelova smije deformirati.
C. Osim ako nema posebnih zahtjeva, ne bi trebalo biti labavosti nakon zakivanja. Glava zakovice mora biti u bliskom dodiru s dijelovima zakovicama i mora biti glatka i okrugla.
(5) Spoj ekspanzijske čahure
Sklop ekspanzijske čahure: Nanesite mazivo na ekspanzionu čahuru, stavite ekspanzionu čahuru u montirani otvor glavčine, umetnite instalacijsku osovinu, podesite položaj sklopa i zatim zategnite vijke. Redoslijed zatezanja ograničen je prorezom, a lijevi i desni su ukršteni i sukcesivno simetrično zategnuti kako bi se osiguralo postizanje nazivne vrijednosti momenta.
(6) čvrsta veza
Konusni kraj i otvor vijka za podešavanje s konusnim krajem trebaju biti 90°, a vijak za podešavanje treba zategnuti u skladu s otvorom.
Montaža linearnih vodilica
(1) Na ugradbenom dijelu tračne vodilice ne smije biti prljavštine, a ravnost ugradbene površine mora ispunjavati zahtjeve.
(2) Ako postoji referentni rub na strani vodilice, treba ga postaviti blizu referentnog ruba. Ako nema referentnog ruba, smjer klizanja tračnice treba biti u skladu s projektnim zahtjevima. Nakon zatezanja pričvrsnih vijaka vodilice provjerite postoji li odstupanje u smjeru klizanja klizača. Inače se mora prilagoditi.
(3) Ako je klizač pogonjen prijenosnim remenom, nakon što su prijenosni remen i klizač učvršćeni i zategnuti, prijenosni remen se ne smije povlačiti ukoso, inače se remenica mora namjestiti tako da smjer pogona prijenosnog remena bude paralelno s vodilicom.
Montaža lančanika lančanika
(1) Suradnja između lančanika i osovine mora ispunjavati zahtjeve dizajna.
(2) Geometrijske središnje ravnine zuba zupčanika pogonskog i gonjenog lančanika moraju se podudarati, a pomak ne smije premašiti projektne zahtjeve. Ako nije navedeno u projektu, općenito bi trebala biti manja ili jednaka 2‰ središnje udaljenosti između dva kotača.
(3) Kada lanac zahvati lančanik, radna strana mora biti zategnuta kako bi se osiguralo glatko zahvatanje.
(4) Progib neradne strane lanca treba zadovoljiti projektne zahtjeve. Ako nije specificirano u dizajnu, treba ga prilagoditi prema 1% do 2% središnje udaljenosti između dva lančanika.
Montaža zupčanika
(1) Nakon što su zupčanici koji se međusobno zahvaćaju sastavljeni, kada je širina vijenca zupčanika manja ili jednaka 20 mm, aksijalno odstupanje ne smije biti veće od 1 mm; kada je širina obruča zupčanika veća od 20 mm, aksijalno odstupanje ne smije premašiti 5% širine obruča.
(2) Zahtjevi točnosti ugradnje cilindričnih zupčanika, konusnih zupčanika i pužnih pogona trebaju biti specificirani u JB179-83 "Točnost evolventnog cilindričnog zupčanika", JB180-60 "Tolerancija prijenosa konusnih zupčanika" i JB162 prema točnosti i veličini dijelovi prijenosa -60 “Tolerancija pužnog pogona” je potvrđena.
(3) Zahvatne površine zupčanika podmazuju se normalno prema tehničkim uvjetima, a mjenjač se mora napuniti uljem za podmazivanje do razine ulja prema tehničkim uvjetima.
(4) Buka mjenjača pri punom opterećenju ne smije biti veća od 80 dB.
Podešavanje i spajanje regala
(1) Podešavanje visine regala različitih odjeljaka treba podesiti na istu visinu prema istoj referentnoj točki.
(2) Zidne ploče svih regala trebaju biti podešene na istu okomitu ravninu.
(3) Nakon što su regali svake sekcije postavljeni na svoje mjesto i ispunjavaju zahtjeve, potrebno je postaviti fiksne spojne ploče između njih.
Sastavljanje pneumatskih komponenti
(1) Konfiguracija svakog kompleta pneumatskog pogonskog uređaja mora biti spojena u strogom skladu s dijagramom strujnog kruga zraka koji je dao odjel za projektiranje, a priključak tijela ventila, spoja cijevi, cilindra itd. mora biti ispravno provjeren.
(2) Ulaz i izlaz ukupnog ventila za smanjenje tlaka usisa zraka spojeni su u smjeru strelice, a posuda za vodu i posuda za ulje filtra za zrak i maziva moraju biti postavljene okomito prema dolje.
(3) Prije postavljanja cijevi, rezni prah i prašinu u cijevi treba potpuno otpuhati.
(4) Cijevni spoj je zavrnut. Ako cijevni navoj nema ljepilo za navoje, potrebno je namotati traku sirovine. Smjer namotavanja je u smjeru kazaljke na satu sprijeda. Traka sirovina ne smije se miješati u ventil. Kod namotavanja treba rezervirati jednu nit.
(5) Raspored dušnika treba biti uredan i lijep, pokušajte ne križati raspored, a na uglovima treba koristiti koljena od 90°. Kada je dušnik fiksiran, ne izlažite zglobove dodatnom stresu, inače će doći do curenja zraka.
(6) Prilikom spajanja solenoidnog ventila, obratite pozornost na ulogu svakog broja priključka na ventilu: P: ukupni usis; A: izlaz 1; B: izlaz 2; R (EA): ispuh koji odgovara A; S (EB) : ispuh koji odgovara B.
(7) Kada je cilindar sastavljen, os klipnjače i smjer kretanja opterećenja trebaju biti u skladu.
(8) Kada koristite linearne ležajeve za vođenje, nakon što je prednji kraj klipnjače cilindra povezan s opterećenjem, ne smije postojati nenormalna sila tijekom cijelog hoda, inače će se cilindar oštetiti.
(9) Kod korištenja prigušnog ventila treba obratiti pozornost na vrstu prigušnog ventila. Općenito govoreći, razlikuje se po velikoj strelici označenoj na tijelu ventila. Za cilindar se koristi onaj s velikom strelicom koja pokazuje na kraj s navojem; onaj s velikom strelicom koja pokazuje na kraj cijevi koristi se za elektromagnetski ventil.
Montažni inspekcijski radovi
(1) Svaki put kada se dovrši sklapanje komponente, mora se provjeriti prema sljedećim stavkama. Ako se pronađe problem pri sklapanju, potrebno ga je analizirati i riješiti na vrijeme.
A. Integritet montaže, provjerite montažne crteže i provjerite nedostaju li dijelovi.
B. Za točnost ugradbenog položaja svakog dijela, provjerite montažni crtež ili zahtjeve navedene u gornjoj specifikaciji.
C. Pouzdanost svakog spojnog dijela, ispunjava li svaki pričvrsni vijak zakretni moment potreban za montažu i ispunjava li poseban pričvrsni element zahtjev za sprječavanje otpuštanja.
D. Fleksibilnost kretanja pokretnih dijelova, kao što je postoji li stagnacija ili stagnacija, ekscentričnost ili savijanje kada se pokretni valjci, remenice, vodilice itd. ručno okreću ili pomiču.
(2) Nakon završne montaže, glavni pregled je provjera veze između dijelova sklopa, a sadržaj pregleda temelji se na "četiri karakteristike" navedene u (1) kao standard mjerenja.
(3) Nakon završne montaže, željezne strugotine, krhotine, prašinu itd. u svakom dijelu stroja treba očistiti kako bi se osiguralo da nema prepreka u svakom prijenosuprecizno tokareni dijelovi.
(4) Prilikom testiranja stroja, dobro nadzirite proces pokretanja. Nakon što se stroj pokrene, trebali biste odmah provjeriti kreću li se glavni radni parametri i pokretni dijelovi normalno.
(5) Glavni radni parametri uključuju brzinu kretanja, stabilnost kretanja, rotaciju svakog prijenosnog vratila, temperaturu, vibracije i buku itd.
Anebon se drži osnovnog načela "Kvaliteta je definitivno život poslovanja, a status može biti duša toga" za veliki popust prilagođene preciznosti 5-osni CNC tokarski stroj CNC strojno obrađen dio, Anebon je uvjeren da možemo ponuditi proizvode visoke kvalitete i rješenja po razumnoj cijeni, vrhunska podrška kupcima nakon prodaje. A Anebon će izgraditi živu dugoročnu perspektivu.
Kineski profesionalni kineski CNC dijelovi i dijelovi za obradu metala, Anebon oslanjaju se na visokokvalitetne materijale, savršen dizajn, izvrsnu korisničku uslugu i konkurentnu cijenu kako bi pridobili povjerenje mnogih kupaca u zemlji i inozemstvu. Do 95% proizvoda izvozi se na inozemna tržišta.
Vrijeme objave: 3. svibnja 2023