Koliko poznajete način obrade navoja u CNC obradi?
U CNC obradi, navoji se obično stvaraju operacijama rezanja ili oblikovanja. Evo nekoliko često korištenih metoda obrade niti koje pruža Anebon tim:
Kuckanje:Ova metoda uključuje rezanje navoja pomoću slavine, koja je alat sa spiralnim utorima. Rezanje se može izvesti ručno ili strojno, a pogodno je za izradu unutarnjih navoja.
Glodanje navoja: Glodanje navoja koristi rotirajući alat za rezanje s više žljebova za izradu navoja. To je svestrana metoda koja se može koristiti i za unutarnje i za vanjske navoje. Glodanje navoja često se preferira za veće navoje ili kada su potrebne različite veličine i vrste navoja.
Okretanje navoja:Ova metoda uključuje korištenje alata za rezanje s jednom točkom montiranog na tokarski stroj za izradu vanjskih navoja. Tokarenje navoja obično se koristi za velike ili duge navoje i prikladno je i za ravne i za konusne navoje.
Namatanje navoja:Kod valjanja navoja, matrica od kaljenog čelika vrši pritisak na obradak da deformira materijal i oblikuje navoje. Ova metoda je učinkovita i proizvodi visokokvalitetne niti, što je čini pogodnom za proizvodnju velikih količina.
Brušenje navoja:Brušenje navoja je precizni proces strojne obrade koji koristi brusni kotač za stvaranje navoja. Često se koristi za proizvodnju navoja visoke točnosti i kvalitete, posebno za složene ili specijalizirane navoje.
Pri odabiru metode obrade navoja treba uzeti u obzir čimbenike kao što su veličina navoja, zahtjevi za točnost, svojstva materijala, obujam proizvodnje i troškovi.
Povijest
Engleska riječ koja odgovara vijku je Screw. Značenje ove riječi uvelike se promijenilo u posljednjih nekoliko stotina godina. Barem 1725. to znači "parenje".
Primjena principa niti može se pratiti unatrag do spiralnog alata za podizanje vode koji je stvorio grčki učenjak Arhimed 220. pr. Kr.
U 4. stoljeću nove ere, zemlje duž Sredozemnog mora počele su primjenjivati princip vijaka i matica na preše koje se koriste za kuhanje vina. Tada su se svi vanjski navoji omotavali užetom na cilindričnu šipku, a potom gravirali prema ovoj oznaci, dok su se unutarnji navoji često oblikovali čekićem oko vanjskih navoja mekšim materijalima.
Oko 1500. godine, u nacrtu uređaja za obradu navoja koji je nacrtao Talijan Leonardo da Vinci, već postoji ideja da se pomoću ženskog vijka i izmjenjivača obrade navoji različitih uspona. Od tada se u europskoj urarskoj industriji razvila metoda mehaničkog rezanja navoja.
Godine 1760. britanska braća J. Wyatt i W. Wyatt dobili su patent za rezanje drvenih vijaka posebnom napravom. Godine 1778. Britanac J. Ramsden jednom je proizveo uređaj za rezanje navoja pokretan parom pužnih zupčanika, koji je mogao obrađivati dugačke navoje s visokom preciznošću. Godine 1797. Britanac H. Mozley je pomoću matičnog vijka i mjenjačkog zupčanika tokario metalne navoje različitih koraka na tokarskom stroju koji je on unaprijedio i uspostavio osnovnu metodu tokarenja navoja.
1820-ih Maudsley je proizveo prvu seriju nareznica i matrica za obradu navoja.
Početkom 20. stoljeća razvoj automobilske industrije dodatno je potaknuo standardizaciju navoja i razvoj različitih preciznih i učinkovitih metoda obrade navoja. Izumljene su jedna za drugom razne glave s automatskim otvaranjem i nareznici za automatsko stezanje, a počelo se primjenjivati i glodanje navoja.
Početkom 1930-ih pojavilo se brušenje navoja.
Iako je tehnologija valjanja navoja patentirana početkom 19. stoljeća, zbog poteškoća u izradi kalupa, razvoj je bio vrlo spor. Tek u Drugom svjetskom ratu (1942.-1945.) zbog potreba proizvodnje streljiva i razvoja tehnologije brušenja navoja problem je riješen. Problem preciznosti proizvodnje kalupa postigao je brz razvoj.
Navoj se uglavnom dijeli na spojni navoj i navoj za prijenos
Za spajanje navoja metode obrade su uglavnom: narezivanje, narezivanje navoja, narezivanje navoja, valjanje, valjanje itd.
Za prijenosni navoj, glavne metode obrade su: grubo i fino tokarenje - brušenje, vrtložno glodanje - grubo i fino tokarenje, itd.
Prva kategorija: rezanje navoja
Općenito se odnosi na metodu obrade navoja na radnim komadima s alatima za oblikovanje ili abrazivnim alatima, uglavnom uključujući tokarenje, glodanje, narezivanje i brušenje navoja, brušenje i vrtložno rezanje. Prilikom tokarenja, glodanja i brušenja navoja, svaki put kada se obradak okreće, prijenosni lanac alatnog stroja osigurava da alat za tokarenje, glodalo ili brusna ploča točno i ravnomjerno pomiču povodac duž osi obratka. Prilikom narezivanja ili urezivanja navoja, alat (nareznik ili matrica) i izradak čine relativno rotacijsko kretanje, a prvi formirani utor za navoj vodi alat (ili izradak) da se kreće aksijalno.
1. Tokarenje navoja
Tokarenje navoja na tokarilici može koristiti alat za oblikovanje ili češalj za navoje. Tokarenje navoja s alatom za oblikovanje uobičajena je metoda za jednodijelnu i maloserijsku proizvodnju navojnih izradaka zbog jednostavne strukture alata; tokarenje navoja s češljastim alatom ima visoku proizvodnu učinkovitost, ali struktura alata je složena i prikladna samo za srednju i veliku proizvodnju. Tokarenje kratkih navojnih izradaka s finim korakom. Točnost koraka tokarenja trapeznog navoja na običnim tokarilicama općenito može doseći samo stupnjeve 8 do 9 (JB2886-81, isto dolje); obrada navoja na specijaliziranim tokarilicama za navoje može značajno poboljšati produktivnost ili točnost.
2. Glodanje navoja
Prototip cnc glodanjas disk rezačem ili češljastim rezačem na stroju za glodanje navoja.
Pločasta glodala uglavnom se koriste za glodanje trapeznih vanjskih navoja na izratcima kao što su šipke za vijke i puži. Češljasto glodalo služi za glodanje unutarnjih i vanjskih običnih navoja i koničnih navoja. Budući da se gloda višesidnom glodalom i da je duljina njegovog radnog dijela veća od duljine navoja koji se obrađuje, obradak se za obradu treba okretati samo za 1,25 do 1,5 okretaja. Gotovo, produktivnost je visoka. Točnost koraka glodanja navoja općenito može doseći 8-9 stupnjeva, a površinska hrapavost je R5-0,63 mikrona. Ova je metoda prikladna za serijsku proizvodnju obradaka s navojem s općenitom preciznošću ili grubom strojnom obradom prije brušenja.
Glodalo za obradu navoja unutarnjeg navoja
3. Brušenje navoja
Uglavnom se koristi za obradu preciznih navoja kaljenih izradaka na strojevima za brušenje navoja. Prema obliku poprečnog presjeka brusna ploča može se podijeliti u dvije vrste: jednolinijska brusna ploča i višelinijska brusna ploča. Točnost nagiba jednolinijskog brušenja brusne ploče može biti 5-6 stupnjeva, hrapavost površine je R1,25-0,08 mikrona, a obrada brusne ploče je praktičnija. Ova metoda je prikladna za brušenje preciznih vodećih vijaka, mjerača navoja, puža, malih serija obradaka s navojem i reljefno brušenjeprecizno tokarena komponenta.
Višelinijsko brušenje brusnih ploča podijeljeno je u dvije vrste: metoda uzdužnog brušenja i metoda uranjanja. Kod uzdužnog načina brušenja širina brusne ploče je manja od duljine navoja koji se brusi, a navoj se može brusiti do konačne veličine uzdužnim pomicanjem brusne ploče jednom ili više puta. Kod metode brušenja s urezima, širina brusne ploče veća je od duljine navoja koji se brusi.
Brusna ploča radijalno zasijeca površinu izratka, a izradak se može brusiti nakon otprilike 1,25 okretaja. Produktivnost je visoka, ali je preciznost nešto manja, a obrada brusne ploče je kompliciranija. Metoda uranjanja prikladna je za reljefno brušenje navoja s velikim serijama i brušenje nekih navoja za pričvršćivanje.
4. Brušenje navoja
Mlin za brušenje navoja s maticom ili vijkom izrađen je od mekih materijala poput lijevanog željeza icnc tokarski dijeloviobrađenog navoja na izratku koji ima pogrešku uspona rotira se u smjeru naprijed i unazad kako bi se poboljšala točnost uspona. Otvrdnuti unutarnji navoji obično se bruse kako bi se uklonile deformacije i poboljšala točnost.
5. Narezivanje navoja i navoja
Kuckanje
Potrebno je upotrijebiti određeni zakretni moment za zavrtanje slavine u prethodno izbušenu donju rupu na radnom komadu za obradu unutarnjeg navoja.
Urezivanje niti
To je korištenje matrice za rezanje vanjskog navoja na izratku šipke (ili cijevi). Točnost obrade narezivanja navoja ili navoja ovisi o točnosti nareznika ili matrice.
Iako postoje mnoge metode za obradu unutarnjih i vanjskih navoja, unutarnji navoji malog promjera mogu se obraditi samo nareznicama. Urezivanje navoja i navoja može se izvoditi ručno ili tokarilicama, bušilicama, strojevima za narezivanje i urezivanje navoja.
Druga kategorija: motanje niti
Metoda obrade u kojoj se izradak plastično deformira pomoću matrice za valjanje kako bi se dobile niti. Valjanje navoja općenito se izvodi na stroju za valjanje navoja ili automatskom tokarilici s glavom za automatsko otvaranje i zatvaranje navoja. Vanjski navoj za masovnu proizvodnju standardnih spojnih elemenata i drugih navojnih spojeva. Vanjski promjer valjanog navoja općenito nije veći od 25 mm, duljina nije veća od 100 mm, točnost navoja može doseći razinu 2 (GB197-63), a promjer upotrijebljenog obrasca je otprilike jednak koraku promjer navoja koji se obrađuje. Valjanjem općenito nije moguće obraditi unutarnje navoje, ali za izratke s mekim materijalima mogu se koristiti nareznici za istiskivanje bez utora za hladno istiskivanje unutarnjih navoja (maksimalni promjer može doseći oko 30 mm), a princip rada sličan je narezivanju navoja. Zakretni moment potreban za hladno istiskivanje unutarnjih navoja iznosi oko
Dvostruko više od rezanja, a točnost strojne obrade i kvaliteta površine malo su viši od onih kod rezanja.
Prednosti valjanja navoja: ①Hrapavost površine je manja nego kod tokarenja, glodanja i brušenja; ②Površina niti nakon valjanja može povećati čvrstoću i tvrdoću zbog hladnog otvrdnjavanja; ③Visoka iskoristivost materijala; ④Produktivnost je udvostručena u usporedbi s obradom rezanja i jednostavna za automatizaciju; ⑤ život matrice za valjanje je vrlo dug. Međutim, navoj za kotrljanje zahtijeva da tvrdoća materijala izratka ne prelazi HRC40; zahtjevi za točnost dimenzija ispune su visoki; preciznost i tvrdoća kalupa za valjanje također su visoke i teško je proizvesti kalup; nije prikladan za valjanje navoja s asimetričnim oblicima zubaca.
Prema različitim kalupima za valjanje, valjanje navoja može se podijeliti u dvije vrste: valjanje navoja i valjanje navoja.
6. Trljanje
Dvije ploče za kotrljanje navoja s profilom navoja postavljene su jedna nasuprot druge s 1/2 koraka, statična ploča je fiksirana, a pokretna ploča čini recipročno linearno gibanje paralelno sa statičkom pločom. Kada jeprilagođeni strojno obrađeni dijeloviUnosi se između dvije ploče, pokretna ploča se pomiče naprijed i trlja obradak, čineći njegovu površinu plastično deformiranom u obliku navoja (Slika 6 [kotrljanje navoja]).
7. Namatanje navoja
Postoje 3 vrste valjanja navoja, radijalno valjanje navoja, tangencijalno valjanje navoja i valjanje navoja s kotrljajućom glavom.
① Radijalno kotrljanje navoja: 2 (ili 3) kotača za kotrljanje navoja s profilom navoja postavljeni su na paralelne osovine, radni komad se postavlja na oslonac između dva kotača, a dva se kotača okreću istom brzinom u istom smjeru (Slika 7 [Radijalno kotrljanje navoja]), od kojih jedan također čini radijalno kretanje. Izradak se okreće pod pogonom kotača za kotrljanje navoja, a površina se radijalno istiskuje kako bi se oblikovali navoji. Za neke vodeće vijke koji ne zahtijevaju visoku preciznost, slična se metoda također može koristiti za oblikovanje valjka.
②Tangencijalno kotrljanje navoja: Također poznato kao planetarno kotrljanje navoja, alat za kotrljanje sastoji se od rotirajućeg središnjeg kotača za kotrljanje navoja i 3 fiksne žičane ploče u obliku luka (Slika 8 [tangencijalno kotrljanje navoja]). Tijekom valjanja navoja, obradak se može kontinuirano dodavati, tako da je produktivnost veća od one kod valjanja navoja i radijalnog valjanja navoja.
③Valjanje navoja s kotrljajućom glavom: Izvodi se na automatskom strugu i općenito se koristi za obradu kratkih navoja na izratcima. Postoje 3 do 4 kotača za valjanje navoja ravnomjerno raspoređenih na vanjskoj periferiji obratka u glavi za valjanje (Slika 9 [glava za valjanje navoja]). Tijekom valjanja navoja, obradak se okreće, a glava za kotrljanje pomiče se aksijalno kako bi se obradak izvukao iz navoja.
8. EDM obrada navoja
Obična obrada navoja općenito koristi obradne centre ili opremu i alate za narezivanje navoja, a ponekad je moguće i ručno narezivanje navoja. Međutim, u nekim posebnim slučajevima, gore navedenom metodom nije lako dobiti dobre rezultate obrade, kao što je potreba za obradom navoja nakon toplinske obrade dijelova zbog nemara, ili zbog ograničenja materijala, kao što je izravno narezivanje na obradake od cementnog karbida. U ovom trenutku potrebno je razmotriti metodu strojne obrade EDM.
U usporedbi scnc obrada metalametoda, redoslijed EDM je isti, a donju rupu treba prvo izbušiti, a promjer donje rupe treba odrediti prema radnim uvjetima. Elektrodu je potrebno obraditi u oblik niti, a elektroda se mora moći okretati tijekom obrade.
“Početna kvaliteta, poštenje kao osnova, iskrena tvrtka i uzajamna dobit” je Anebonova ideja, tako da možete dosljedno stvarati i slijediti izvrsnost za veleprodaju u Kini Custom Machining Part-Sheet Metal Parts Factory-Auto Part, Anebon je brzo rastao u veličini i imenu zbog Anebonove apsolutne predanosti proizvodnji vrhunske kvalitete, velike vrijednosti robe i sjajnog pružatelja usluga kupcima.
Proizvođač OEM-a, Kina, dijelovi za strojnu obradu i dijelovi za utiskivanje, ako trebate imati bilo koji od Anebonovih proizvoda i rješenja ili imate druge predmete za proizvodnju, svakako nam pošaljite svoje upite, uzorke ili detaljne crteže. U međuvremenu, s ciljem razvoja u međunarodnu poduzetničku grupu, Anebon će uvijek biti tu kako bi se radovao primanju ponuda za zajednička ulaganja i druge projekte suradnje.
Vrijeme objave: 19. lipnja 2023