Najveća točnost strojnog alata.

Mljevenje

Brušenje je aprecise strojne obrade koji uključuje upotrebu abraziva i alata za brušenje kako bi se uklonio višak materijala s obratka. Ova tehnika je ključna u industriji završne obrade, gdje se koristi za postizanje glatke završne obrade, preciznih dimenzija i poboljšane ukupne kvalitete konačnog proizvoda.

 

Obično se brušenje koristi na metalima i drugim tvrdim materijalima, što ga čini ključnom operacijom u sektoru proizvodnje strojeva. Proces može uključivati ​​različite vrste metoda brušenja, kao što su površinsko brušenje, cilindrično brušenje i brušenje bez središta, od kojih je svaka dizajnirana za posebne primjene. Pažljivim odabirom abraziva, brusnih ploča i parametara kao što su brzina i posmak, proizvođači mogu poboljšati učinkovitost, trajnost i estetski izgled svojih komponenti.

第四款图片4

Brušenje je ključni proces strojne obrade koji se primarno koristi za operacije polu-završne i završne obrade, omogućujući visoke razine točnosti obično u rasponu od IT8 do IT5 ili čak finije. Ovaj proces je bitan za postizanje vrhunske kvalitete površine, s vrijednostima površinske hrapavosti općenito između 1,25 i 0,16 mikrometara (μm).

 

1. **Precizno brušenje** može postići iznimnu hrapavost površine, obično između 0,16 i 0,04 μm. Ova razina preciznosti je kritična za primjene koje zahtijevaju niske tolerancije i površinske završne obrade koje olakšavaju daljnju izradu ili poboljšavaju performanse.

 

2. **Ultraprecizno brušenje** ide korak dalje, s metrikom površinske hrapavosti koja doseže čak 0,04 do 0,01 μm. Ova se metoda često koristi u visokotehnološkim industrijama, uključujući optiku i zrakoplovstvo, gdje završna obrada površine igra ključnu ulogu u funkcionalnosti i učinkovitosti komponenti.

 

3. Najprofinjenija kategorija, **zrcalno brušenje**, može proizvesti mjerenja hrapavosti površine koja su nevjerojatno manja od 0,01 μm. Ova ultrafina završna obrada neophodna je za komponente koje zahtijevaju besprijekorne površine kako bi se maksimizirala njihova optička svojstva ili kako bi se smanjilo trenje i trošenje u aplikacijama visokih performansi.

 

Ukratko, procesi brušenja značajno se razlikuju u preciznosti i mogućnostima završne obrade površine, što ih čini ključnim za različite proizvodne sektore koji zahtijevaju stroge standarde kvalitete.

Bušenje
Bušenje je osnovna metoda strojne obrade rupa. Bušenje se često izvodi na bušilicama i tokarilicama, ili na bušilici ili glodalici.cnc dio za glodanje

第无款图片5

Bušenje ima nisku preciznost obrade, uglavnom postiže samo IT10, a hrapavost površine općenito je 12,5-6,3 μm. Nakon bušenja, razvrtanje i razvrtanje često se koriste za poluzavršnu i završnu obradu.cnc obradni dio

dosadno
Bušenje je postupak rezanja unutarnjeg promjera koji koristi alate za povećanje rupa ili drugih kružnih kontura. Primjene se kreću od polugrube do završne obrade. Alati koji se koriste obično su alati za bušenje s jednom oštricom (zvani jarboli).

第六款图片6

1) Preciznost bušenja čeličnih materijala općenito je do IT9-IT7, a hrapavost površine je 2,5-0,16μm.

2) Preciznost preciznog bušenja može doseći IT7-IT6, a hrapavost površine je 0,63-0,08μm.anodizirajući dio

Molimo posjetite našu stranicu za više informacija. www.anebon.com

 


Anebon Metal Products Limited može pružiti usluge CNC strojne obrade, tlačnog lijevanja, strojne obrade lima, slobodno nas kontaktirajte.
Tel: +86-769-89802722 Email: info@anebon.com Website : www.anebon.com


Vrijeme objave: 24. srpnja 2019
WhatsApp Online Chat!