Iskusan inženjer strojarstva mora biti vješt u primjeni opreme za obradu i posjedovati sveobuhvatno znanje o industriji strojeva.
Praktičan strojarski procesni inženjer posjeduje temeljito razumijevanje različitih vrsta procesne opreme, njihove primjene, strukturnih karakteristika i točnosti strojne obrade u industriji strojeva. Oni mogu vješto rasporediti specifičnu opremu unutar svojih tvornica kako bi optimizirali raspored za različite procesne dijelove i procese. Osim toga, svjesni su svojih prednosti i slabosti obrade i mogu učinkovito iskoristiti svoje snage dok umanjuju svoje slabosti kako bi koordinirali rad tvrtke na strojnoj obradi.
Počnimo s analizom i razumijevanjem različite opreme za obradu koja se obično koristi u industriji strojne obrade. To će nam dati jasnu definiciju opreme za obradu s praktičnog stajališta. Također ćemo teoretski analizirati ovu opremu za obradu kako bismo se bolje pripremili za budući rad i poboljšali svoje vještine. Naš fokus bit će na najčešćoj opremi za obradu kao što su tokarenje, glodanje, blanjanje, brušenje, bušenje, bušenje i rezanje žicom. Razradit ćemo tip, primjenu, strukturne karakteristike i točnost obrade ove opreme za obradu.
1. Tokarski stroj
1) Vrsta tokarilice
Postoje brojne vrste tokarilica. Prema priručniku za tehničare strojne obrade, postoji do 77 vrsta. Uobičajenije kategorije uključuju tokarilice za instrumente, automatske tokarilice s jednom osi, automatske ili poluautomatske tokarilice s više osi, tokarilice s povratnim kotačem ili revolverom, tokarilice radilice i bregaste osovine, vertikalne tokarilice, podne i horizontalne tokarilice, tokarilice za profiliranje i tokarilice s više alata, poluge osovinskog valjka i tokarilice s lopatastim zubima. Te su kategorije dalje podijeljene u manje klasifikacije, što rezultira različitim brojem tipova. U industriji strojeva, vertikalni i horizontalni tokarilice su najčešće korištene vrste, a mogu se naći u gotovo svim postavkama obrade.
2) Opseg obrade tokarilice
Uglavnom odabiremo nekoliko tipičnih vrsta tokarilica kako bismo opisali raspon primjena za strojnu obradu.
A. Horizontalni tokarski stroj može tokariti unutarnje i vanjske cilindrične površine, stožaste površine, rotacijske površine, prstenaste utore, dijelove i razne navoje. Također može izvoditi postupke kao što su bušenje, razvrtanje, narezivanje navoja i narezivanje. Iako obični horizontalni tokarilice imaju nisku automatizaciju i uključuju više pomoćnog vremena u procesu strojne obrade, njihov široki raspon obrade i opća dobra izvedba doveli su do široke upotrebe u industriji strojne obrade. Smatraju se osnovnom opremom u našoj industriji strojeva i naširoko se koriste za razne operacije strojne obrade.
B. Vertikalni strugovi prikladni su za obradu raznih dijelova okvira i ljuske, kao i za obradu unutarnjih i vanjskih cilindričnih površina, stožastih površina, čeonih površina, utora, rezanje i bušenje, širenje, razvrtanje i druge procese dijelova. S dodatnim uređajima mogu izvoditi i postupke narezivanja navoja, tokarenja čeonih površina, profiliranja, glodanja i brušenja.
3) Točnost obrade tokarilice
A. Uobičajeni horizontalni tokarski stroj ima sljedeću točnost obrade: Okruglost: 0,015 mm; Cilindričnost: 0,02/150 mm; Ravnost: 0,02/¢150 mm; Hrapavost površine: 1,6Ra/μm.
B. Točnost obrade okomitog tokarilice je sljedeća:
- Zaobljenost: 0,02 mm
- Cilindričnost: 0,01 mm
- Ravnost: 0,03 mm
Imajte na umu da su ove vrijednosti relativne referentne točke. Stvarna točnost obrade može varirati ovisno o specifikacijama proizvođača i uvjetima sastavljanja. Međutim, bez obzira na fluktuaciju, točnost obrade mora zadovoljiti nacionalni standard za ovu vrstu opreme. Ako zahtjevi za točnost nisu ispunjeni, kupac ima pravo odbiti prihvaćanje i plaćanje.
2. Glodalica
1) Vrsta glodalice
Različite vrste glodalica vrlo su raznolike i složene. Prema priručniku za tehničare strojne obrade, postoji više od 70 različitih vrsta. Međutim, češće kategorije uključuju strojeve za glodanje instrumenata, konzolne glodalice i glodalice s klinovima, portalne glodalice, plošne glodalice, kopirne glodalice, glodalice s vertikalnim podiznim stolom, glodalice s horizontalnim podiznim stolom, glodalice s postoljem i alatne glodalice. Ove kategorije su dalje podijeljene u mnogo manjih klasifikacija, svaka s različitim brojevima. U industriji strojeva, najčešće korišteni tipovi su vertikalni obradni centar i portalni obradni centar. Ove dvije vrste glodalica naširoko se koriste u strojnoj obradi, a mi ćemo dati opći uvod i analizu ova dva tipična glodalica.
2) Opseg primjene glodalice
Zbog velikog izbora glodalica i njihove različite primjene, usredotočit ćemo se na dvije popularne vrste: vertikalne obradne centre i portalne obradne centre.
Vertikalni obradni centar je vertikalna CNC glodalica sa spremnikom alata. Njegova glavna značajka je korištenje rotirajućih alata s više rubova za rezanje, što omogućuje različite površinske obrade, uključujući ravnine, utore, dijelove zuba i spiralne površine. Primjenom CNC tehnologije znatno je poboljšan opseg obrade ove vrste strojeva. Može izvoditi operacije glodanja, kao i bušenje, bušenje, razvrtanje i urezivanje, što ga čini vrlo praktičnim i popularnim.
B, portalni obradni centar: u usporedbi s vertikalnim obradnim centrom, portalni obradni centar kompozitna je primjena CNC portalne glodalice i spremnika alata; u rasponu obrade, portalni obradni centar ima gotovo sav kapacitet obrade običnog okomitog obradnog centra i može se prilagoditi obradi većih alata u obliku dijelova, a istovremeno ima vrlo veliku prednost u obradi učinkovitost i točnost obrade, posebno praktična primjena portalnog obradnog centra s pet osi, njegov raspon obrade također je znatno poboljšan, postavio je temelje za razvoj Kineska proizvodna industrija u smjeru visoke preciznosti.
3) Točnost obrade glodalice:
A. Vertikalni obradni centar:
Ravnost: 0,025/300 mm; Grubi višak: 1,6Ra/μm.
B. Portalni obradni centar:
Ravnost: 0,025/300 mm; Hrapavost površine: 2,5Ra/μm.
Gore spomenuta točnost obrade je relativna referentna vrijednost i ne jamči da će sve glodalice zadovoljiti ovaj standard. Mnogi modeli glodalica mogu imati neke varijacije u svojoj točnosti na temelju specifikacija proizvođača i uvjeta sastavljanja. Međutim, bez obzira na količinu varijacije, točnost strojne obrade mora zadovoljiti zahtjeve nacionalnog standarda za ovu vrstu opreme. Ako kupljena oprema ne zadovoljava zahtjeve točnosti nacionalne norme, kupac ima pravo odbiti prihvaćanje i plaćanje.
3. Blanjalica
1) Vrsta blanje
Što se tiče tokarilica, glodalica i blanjalica, postoji manje vrsta blanjalica. Tehnički priručnik za strojnu obradu navodi da postoji približno 21 tip blanjalica, a najčešće su konzolne blanjalice, portalne blanjalice, blanjalice s prednjom glavom, blanjalice za rubove i kalupe itd. Ove kategorije su dalje podijeljene na mnoge specifične vrste proizvoda za blanje. U strojarskoj industriji najviše se koriste blanjalice s preklopnom glavom i portalne blanjalice. Na priloženoj slici dat ćemo osnovnu analizu i uvod u ove dvije tipične blanjalice.
2) Područje primjene blanje
Kretanje rezanja blanje uključuje linearno kretanje obratka naprijed-natrag. Najprikladniji je za oblikovanje ravnih, kosih i zakrivljenih površina. Iako može obraditi različite zakrivljene površine, njegova je brzina obrade ograničena zbog njegovih karakteristika. Tijekom povratnog hoda, rezač blanje ne doprinosi obradi, što rezultira gubitkom u praznom hodu i manjom učinkovitošću obrade.
Napredak u numeričkom upravljanju i automatizaciji doveo je do postupne zamjene metoda planiranja. Ova vrsta opreme za obradu tek treba doživjeti značajne nadogradnje ili inovacije, posebno u usporedbi s razvojem vertikalnih obradnih centara, portalnih obradnih centara i stalnim poboljšanjem alata za obradu. Kao rezultat toga, blanjalice se suočavaju s jakom konkurencijom i smatraju se relativno neučinkovitima u usporedbi s modernim alternativama.
3) Točnost obrade blanje
Točnost planiranja općenito može doseći razinu točnosti IT10-IT7. Ovo posebno vrijedi za obradu dugačke površine vodilice nekih velikih alatnih strojeva. Može čak zamijeniti postupak brušenja, koji je poznat kao metoda obrade "fino blanjanje umjesto finog brušenja".
4. Mlinac
1) Vrsta stroja za mljevenje
U usporedbi s drugim vrstama opreme za obradu, postoje približno 194 različite vrste strojeva za brušenje, kako je navedeno u priručniku za tehničare strojne obrade. Ove vrste uključuju brusilice za instrumente, cilindrične brusilice, unutarnje cilindrične brusilice, koordinatne brusilice, brusilice za vodilice, brusilice za oštrice, ravne i čeone brusilice, brusilice radilice/bregaste osovine/spline/valjačke brusilice, brusilice alata, strojeve za superfiniširanje, strojeve za unutarnje honanje, cilindrične i ostali strojevi za honanje, strojevi za poliranje, poliranje i brušenje trake strojevi, alatni strojevi za brušenje alata i alatni strojevi za brušenje, alatni strojevi za brušenje s izmjenjivim umetcima, strojevi za brušenje, strojevi za brušenje utora s prstenastim kugličnim ležajem, strojevi za brušenje klizajućih staza s prstenastim ležajem, strojevi za superfiniširanje prstenova ležaja, alatni strojevi za brušenje oštrica, alatni strojevi za obradu valjaka, obrada čeličnih kuglica alatni strojevi, alatni strojevi za brušenje ventila/klipa/klipnih prstenova, brušenje automobila/traktora alatni strojevi i druge vrste. Budući da je klasifikacija opsežna i da su mnogi strojevi za brušenje specifični za određene industrije, ovaj se članak usredotočuje na pružanje osnovnog uvoda u strojeve za brušenje koji se često koriste u industriji strojeva, posebno strojeve za cilindrično brušenje i strojeve za površinsko brušenje.
2) Opseg primjene brusilice
A.Cilindrična brusilica prvenstveno se koristi za obradu vanjske površine cilindričnog ili konusnog oblika, kao i čeone strane ramena. Ovaj stroj nudi izvrsnu prilagodljivost obradi i točnost strojne obrade. Široko se koristi u obradi visoko preciznih dijelova u strojnoj obradi, osobito u završnom procesu završne obrade. Ovaj stroj osigurava točnost geometrijske veličine i postiže vrhunske zahtjeve za završnu obradu površine, što ga čini nezamjenjivim dijelom opreme u procesu strojne obrade.
B,Površinska brusilica se uglavnom koristi za obradu ravnine, površine stepenica, bočnih i drugih dijelova. Široko se koristi u industriji strojeva, posebno za obradu visokopreciznih dijelova. Stroj za brušenje neophodan je za osiguranje točnosti strojne obrade i zadnji je izbor za mnoge operatere za brušenje. Od većine montažnog osoblja u industriji montaže opreme zahtijeva se vještina korištenja površinske brusilice, budući da su oni odgovorni za izvođenje radova brušenja različitih podesnih ploča u procesu montaže pomoću površinskih brusilica.
3) Točnost obrade brusilice
A. Točnost obrade stroja za cilindrično brušenje:
Okruglost i cilindričnost: 0,003 mm, hrapavost površine: 0,32 Ra/μm.
B. Točnost obrade stroja za površinsko brušenje:
Paralelnost: 0,01/300 mm; Hrapavost površine: 0,8Ra/μm.
Iz gornje točnosti obrade također možemo jasno vidjeti da u usporedbi s prethodnim tokarilom, glodalicom, blanjom i drugom opremom za obradu, stroj za brušenje može postići veću točnost tolerancije ponašanja i hrapavost površine, tako da u procesu završne obrade mnogih dijelova, brušenje stroj se široko i naširoko koristi.
5. Stroj za bušenje
1) Vrsta stroja za bušenje
U usporedbi s prethodnim tipovima opreme za obradu, stroj za bušenje smatra se relativno specijaliziranim. Prema statistici tehničara za strojnu obradu, postoje približno 23 vrste kategorizirane kao stroj za duboko bušenje, stroj za koordinatno bušenje, vertikalni stroj za bušenje, horizontalni stroj za bušenje, stroj za fino bušenje i stroj za bušenje za popravak automobilskih traktora. Najčešće korištena bušilica u strojarstvu je koordinatna bušilica koju ćemo ukratko predstaviti i analizirati njene karakteristike.
2) Opseg obrade bušilice
Postoje razne vrste bušilica. U ovom kratkom uvodu usredotočit ćemo se na koordinatno bušilicu. Stroj za koordinatno bušenje je precizni alatni stroj s uređajem za točno koordinatno pozicioniranje. Uglavnom se koristi za bušenje rupa s preciznim zahtjevima veličine, oblika i položaja. Može obavljati bušenje, razvrtanje, oblaganje krajeva, izradu utora, glodanje, mjerenje koordinata, precizno skaliranje, označavanje i druge zadatke. Nudi širok raspon pouzdanih mogućnosti obrade.
S brzim napretkom CNC tehnologije, posebice CNCusluga izrade metalai horizontalnih strojeva za glodanje, uloga strojeva za bušenje kao primarne opreme za obradu rupa postupno se dovodi u pitanje. Ipak, postoje određeni nezamjenjivi aspekti ovih strojeva. Bez obzira na zastarjelost opreme ili napredak, napredak je u strojarskoj industriji neizbježan. Označava tehnološki napredak i poboljšanje proizvodne industrije naše zemlje.
3) Točnost obrade stroja za bušenje
Stroj za koordinatno bušenje općenito ima točnost promjera rupe od IT6-7 i hrapavost površine od 0,4-0,8Ra/μm. Međutim, postoji značajan problem u obradi stroja za bušenje, posebno kada se radi o dijelovima od lijevanog željeza; to je poznato kao "prljavi posao". To može rezultirati neprepoznatljivom, oštećenom površinom, zbog čega je vjerojatno da će oprema biti zamijenjena u budućnosti zbog praktičnih razloga. Na kraju krajeva, izgled je bitan, i iako ga mnogi možda ne daju na prvo mjesto, još uvijek moramo održavati fasadu održavanja visokih standarda.
6. stroj za bušenje
1) Tip stroja za bušenje
Najčešće korištena oprema u industriji strojeva je bušilica. Gotovo svaka tvornica strojne obrade imat će barem jednu. S ovom opremom lakše je tvrditi da se bavite strojnom obradom. Prema priručniku za tehničare strojne obrade, postoji oko 38 različitih vrsta strojeva za bušenje, uključujući strojeve za koordinatno bušenje, strojeve za bušenje dubokih rupa, strojeve za radijalno bušenje, stolne strojeve za bušenje, vertikalne strojeve za bušenje, strojeve za horizontalno bušenje, strojeve za bušenje za glodanje, središnje rupe strojevi za bušenje i drugo. Radijalna bušilica je najraširenija u industriji strojeva i smatra se standardnom opremom za strojnu obradu. S njim je gotovo moguće poslovati u ovoj industriji. Stoga se usredotočimo na predstavljanje ove vrste bušilica.
2) Opseg primjene bušilice
Osnovna namjena radijalne bušilice je bušenje raznih vrsta rupa. Osim toga, također može izvoditi razvrtanje, bušenje, narezivanje i druge postupke. Međutim, točnost položaja rupe stroja možda neće biti vrlo visoka. Stoga, za dijelove koji zahtijevaju visoku preciznost u pozicioniranju rupa, preporučljivo je izbjegavati korištenje stroja za bušenje.
3) Točnost obrade stroja za bušenje
U osnovi, uopće nema točnosti obrade; to je samo vježba.
7. Rezanje žice
Tek trebam steći puno iskustva s opremom za obradu žicom, tako da nisam skupio puno znanja u ovom području. Stoga ga tek trebam puno istražiti, a njegova je uporaba u industriji strojeva ograničena. Međutim, i dalje ima jedinstvenu vrijednost, posebno za izradu i obradu dijelova posebnog oblika. Ima neke relativne prednosti, ali zbog niske učinkovitosti obrade i brzog razvoja laserskih strojeva, oprema za obradu rezanjem žice postupno se ukida iz industrije.
Ako želite saznati više ili se raspitati, slobodno nas kontaktirajte info@anebon.com
Specijalnost Anebon tima i svijest o pružanju usluga pomogli su tvrtki da stekne izvrsnu reputaciju među kupcima diljem svijeta zbog ponude pristupačnihCNC obrada dijelova, CNC dijelovi za rezanje iCNC tokarene komponente. Primarni cilj Anebona je pomoći klijentima da postignu svoje ciljeve. Tvrtka ulaže ogromne napore u stvaranje situacije u kojoj svi pobjeđuju i poziva vas da im se pridružite.
Vrijeme objave: 5. kolovoza 2024