Dizajn učvršćenja općenito se provodi prema specifičnim zahtjevima određenog procesa nakon procesa strojne obradecnc obrada dijelovaicnc tokarski dijelovije formuliran. Pri formuliranju procesa potrebno je u potpunosti razmotriti mogućnost realizacije fiksatora, a pri projektiranju fiksatora po potrebi se mogu dati i prijedlozi za modifikaciju procesa. Kvaliteta dizajna učvršćenja trebala bi se mjeriti prema tome može li stabilno jamčiti kvalitetu obrade izratka, visoku učinkovitost proizvodnje, nisku cijenu, praktično uklanjanje strugotine, siguran rad, uštedu rada i jednostavnu proizvodnju i održavanje.
1. Osnovni principi projektiranja armature
1. Zadovoljiti stabilnost i pouzdanost pozicioniranja obratka tijekom uporabe;
2. Postoji dovoljna nosivost ili čvrstoća stezanja da se osigura obrada izratka na učvršćenju;
3. Upoznajte jednostavan i brz rad u procesu stezanja;
4. Ranjivi dijelovi moraju imati strukturu koja se može brzo zamijeniti, a najbolje je ne koristiti druge alate kada su uvjeti dovoljni;
5. Zadovoljiti pouzdanost opetovanog pozicioniranja učvršćenja tijekom postupka podešavanja ili zamjene;
6. Izbjegavajte složenu strukturu i visoke troškove što je više moguće;
7. Odaberite standardne dijelove kao sastavne dijelove što je više moguće;
8. Formirati sistematizaciju i standardizaciju internih proizvoda poduzeća.
2. Osnovno znanje o dizajnu rasvjetnih tijela
Izvrsno učvršćenje alatnog stroja mora ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve:
1. Kako bi se osigurala točnost obrade izratka, ključ za osiguranje točnosti obrade je ispravan odabir referentne točke pozicioniranja, metode pozicioniranja i komponenti pozicioniranja. Ako je potrebno, potrebno je analizirati grešku pozicioniranja. Također je potrebno obratiti pozornost na utjecaj strukture ostalih dijelova u učvršćenju na točnost obrade. Kako bi se osiguralo da učvršćenje može zadovoljiti zahtjeve točnosti obrade izratka.
2. Kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje, složenost posebnih učvršćenja treba prilagoditi proizvodnom kapacitetu, a razne brze i učinkovite mehanizme za stezanje treba koristiti što je više moguće kako bi se osigurao prikladan rad, skratilo pomoćno vrijeme i poboljšala učinkovitost proizvodnje.
3. Struktura posebnog učvršćenja s dobrim performansama procesa treba biti jednostavna i razumna, što je pogodno za proizvodnju, montažu, podešavanje, pregled i održavanje.
4. Učvršćenje alata s dobrim performansama treba imati dovoljnu čvrstoću i krutost, a rad treba biti jednostavan, štedljiv, siguran i pouzdan. Pod pretpostavkom da objektivni uvjeti dopuštaju te da su ekonomični i primjenjivi, mehanički uređaji za stezanje kao što su pneumatski i hidraulički tlak trebaju se koristiti što je više moguće kako bi se smanjio intenzitet rada operatera. Učvršćenje bi također trebalo olakšati uklanjanje strugotine. Ako je potrebno, može se postaviti struktura za uklanjanje strugotine kako bi se spriječilo da strugotina ošteti pozicioniranje obratka i ošteti alat te spriječi nakupljanje strugotine da donese puno topline i uzrokuje deformaciju procesnog sustava.
5. Posebno učvršćenje s dobrom ekonomičnošću treba koristiti standardne komponente i standardnu strukturu što je više moguće, te nastojati imati jednostavnu strukturu i jednostavnu proizvodnju kako bi se smanjili troškovi proizvodnje učvršćenja. Stoga bi se potrebna tehnička i ekonomska analiza sheme učvršćenja trebala provesti prema narudžbi i proizvodnom kapacitetu tijekom projektiranja, kako bi se poboljšale ekonomske koristi učvršćenja u proizvodnji.
3. Pregled standardizacije dizajna alata i pribora
1. Osnovne metode i koraci projektiranja armature
Pripreme prije dizajna Izvorni materijali za dizajn armature uključuju sljedeće:
a) Tehničke informacije kao što su obavijest o dizajnu, crtež dijela gotovog proizvoda, crtež praznog mjesta i ruta procesa, razumijevanje tehničkih zahtjeva obrade za svaki proces, shema pozicioniranja i stezanja, sadržaj obrade prethodnog procesa, prazno stanje, alatni strojevi i alati koji se koriste u obrada, Inspekcijski mjerni alati, dodatak za obradu i količina rezanja, itd.;
b) Razumjeti proizvodnu seriju i potrebu za priborom;
c) Razumjeti glavne tehničke parametre, izvedbu, specifikacije, preciznost i kontaktne dimenzije strukture povezane s učvršćenjem itd. korištenog alatnog stroja;
d) Popis standardnih materijala za armature.
2. Problemi koji se razmatraju u dizajnu rasvjetnih tijela
Dizajn učvršćenja općenito ima jednu strukturu, dajući ljudima osjećaj da struktura nije jako komplicirana, pogotovo sada kada popularnost hidrauličkih učvršćenja uvelike pojednostavljuje izvornu mehaničku strukturu, ali ako se tijekom procesa projektiranja ne razmotri detaljno, doći će do nepotrebnih problema neizbježno dogoditi:
a) Slijepi dodatak obratka koji se obrađuje. Veličina praznine je prevelika, što dovodi do smetnji. Stoga je potrebno pripremiti grubi crtež prije projektiranja. Ostavite dovoljno prostora.
b) Glatkoća uklanjanja strugotine učvršćenja. Zbog ograničenog obradnog prostora alatnog stroja tijekom projektiranja, učvršćenje se često projektira u relativno kompaktnom prostoru. U ovom trenutku često se zanemaruje da se strugotine od željeza nastale tijekom procesa strojne obrade nakupljaju u mrtvom kutu učvršćenja, uključujući slab protok tekućine za rezanje, što će uzrokovati buduće probleme. Obrada donosi mnogo problema. Stoga, na početku stvarnog procesa treba razmotriti probleme koji nastaju tijekom obrade. Uostalom, učvršćenje se temelji na poboljšanju učinkovitosti i olakšavanju rada.
c) Ukupna otvorenost uređaja. Zanemarivanje otvorenosti operateru otežava instalaciju kartice, što je dugotrajno i naporno, a dizajn je tabu.
d) Osnovni teorijski principi projektiranja armature. Svaki set učvršćenja mora proći kroz bezbrojne radnje stezanja i otpuštanja, tako da može zadovoljiti zahtjeve korisnika na početku, ali dodani učvršćivači trebaju zadržati svoju točnost, stoga nemojte dizajnirati nešto što je u suprotnosti s načelom. Čak i ako to sada uspijete srećom, neće dugo trajati. Dobar dizajn trebao bi izdržati test vremena.
e) Zamjenjivost elemenata za pozicioniranje. Element za pozicioniranje jako je istrošen, pa treba razmisliti o brzoj i jednostavnoj zamjeni. Najbolje je ne dizajnirati ga kao veći dio.
Akumulacija iskustva u dizajnu uređaja vrlo je važna. Ponekad je dizajn jedno, a drugo je u praktičnoj primjeni, pa je dobar dizajn proces kontinuiranog gomilanja i sažimanja.
Uobičajeno korišteni uređaji uglavnom se dijele na sljedeće vrste prema njihovim funkcijama:
01 stezni kalup
02 Alati za bušenje i glodanje
03 CNC, stezna glava za instrumente
04 Ispitivanje plina, alati za ispitivanje vodom
05 Alati za rezanje i probijanje
06 alat za zavarivanje
07 Naprava za poliranje
08 Alati za montažu
09 tampon tisak, alat za lasersko graviranje
01 stezni kalup
Definicija: Alat za pozicioniranje i stezanje s oblikom proizvoda
Točke dizajna:
1. Ova vrsta steznog kalupa uglavnom se koristi za škripac, a njegova se duljina može rezati prema potrebama;
2. Drugi pomoćni uređaji za pozicioniranje mogu se dizajnirati na kalupu za stezanje, a kalup za stezanje općenito je povezan zavarivanjem;
3. Gornja slika je pojednostavljena slika, a veličina strukture šupljine kalupa određena je specifičnom situacijom;
4. Čvrsto namjestite klin za pozicioniranje promjera 12 mm na odgovarajuće mjesto na pokretnom kalupu, a otvor za pozicioniranje na odgovarajućem položaju fiksnog kalupa klizi kako bi odgovarao klinu za pozicioniranje;
5. Montažnu šupljinu potrebno je pomaknuti i povećati za 0,1 mm na temelju obrisa površine grubog crteža bez skupljanja tijekom projektiranja.
02 Alati za bušenje i glodanje
Točke dizajna:
1. Ako je potrebno, neki pomoćni uređaji za pozicioniranje mogu se dizajnirati na fiksnoj jezgri i njenoj fiksnoj ploči;
2. Gornja slika je pojednostavljeni dijagram strukture, a stvarna situacija treba biti dizajnirana u skladu sa strukturom proizvoda;
3. Cilindar ovisi o veličini proizvoda i stresu tijekom obrade, a obično se koristi SDA50X50;
03 CNC, stezna glava za instrumente
CNC stezna glava
Unutarnja stezna čahura
Točke dizajna:
1. Veličina koja nije označena na gornjoj slici određena je prema unutarnjoj strukturi veličine rupe stvarnog proizvoda;
2. Vanjski krug koji je u kontaktu s unutarnjom rupom proizvoda mora ostaviti marginu od 0,5 mm na jednoj strani tijekom proizvodnje, a na kraju ga instalirati na CNC alatni stroj i završiti ga tokareći na veličinu kako bi se spriječila deformacija i ekscentričnost uzrokovano procesom kaljenja;
3. Za materijal montažnog dijela preporučuje se korištenje opružnog čelika, a dio spone je 45#;
4. Navoj M20 spone je uobičajeni navoj, koji se može prilagoditi prema stvarnoj situaciji
Stezna glava s unutarnjom gredom instrumenta
Točke dizajna:
1. Gornja slika je referentna ilustracija, a veličina sklopa i struktura određuju se prema vanjskoj dimenziji i strukturi stvarnog proizvoda;
2. Materijal je 45#, kaljen.
Stezna glava vanjske grede instrumenta
Točke dizajna:
1. Gornja slika je referentna ilustracija, a stvarna veličina ovisi o veličini i strukturi unutarnje rupe proizvoda;
2. Vanjski krug koji je u kontaktu s unutarnjom rupom proizvoda mora ostaviti marginu od 0,5 mm na jednoj strani tijekom proizvodnje, a na kraju ga instalirati na tokarski stroj za instrumente i završiti ga tokareći na veličinu kako bi se spriječila deformacija i ekscentričnost uzrokovana postupkom kaljenja;
3. Materijal je 45#, kaljen.
04 Alati za ispitivanje plina
Točke dizajna:
1. Gornja slika je referentna slika alata za ispitivanje plina. Specifična struktura mora biti dizajnirana u skladu sa stvarnom strukturom proizvoda. Ideja je da se proizvod zabrtvi na najjednostavniji mogući način, a da se dio koji treba ispitati napuni plinom kako bi se potvrdila njegova nepropusnost;
2. Veličina cilindra može se prilagoditi prema stvarnoj veličini proizvoda, a također je potrebno razmotriti može li hod cilindra zadovoljiti pogodnost branja i postavljanja proizvoda;
3. Brtvena površina koja je u kontaktu s proizvodom općenito je izrađena od izvrsne gume, NBR gumenog prstena i drugih materijala s dobrom kompresijom. Istodobno, treba napomenuti da ako postoji blok za pozicioniranje koji je u kontaktu s izgledom proizvoda, pokušajte koristiti bijele plastične plastične blokove i koristite ih tijekom uporabe. Srednji poklopac prekriven je pamučnom tkaninom kako bi se spriječilo oštećenje izgleda proizvoda;
4. U dizajnu treba uzeti u obzir smjer pozicioniranja proizvoda, kako bi se spriječilo da se istjecanje plina zarobi unutar šupljine proizvoda i uzrokuje lažno otkrivanje.
05 alat za probijanje
Dizajnerske točke: Gornja slika prikazuje uobičajenu strukturu alata za probijanje. Funkcija donje ploče je olakšati fiksiranje na radni stol stroja za bušenje; funkcija bloka za pozicioniranje je fiksiranje proizvoda, posebna struktura dizajnirana je u skladu sa stvarnom situacijom proizvoda, a središnja točka je okolo kako bi se olakšalo i sigurno podiglo i postavilo proizvod; funkcija pregrade je olakšati odvajanje proizvoda od noža za bušenje; Stup djeluje kao fiksna pregrada. Montažni položaji i dimenzije gore navedenih dijelova mogu se dizajnirati prema stvarnoj situaciji proizvoda.
06 alat za zavarivanje
Alat za zavarivanje se uglavnom koristi za fiksiranje položaja svake komponente u sklopu za zavarivanje i kontrolu relativne veličine svake komponente u sklopu za zavarivanje. Njegova struktura je uglavnom blok za pozicioniranje, koji treba biti dizajniran u skladu sa stvarnom strukturomdijelovi za obradu aluminijaidijelovi za obradu mesinga. Važno je napomenuti da kada se proizvod postavi na alat za zavarivanje, nije dopušteno stvoriti zatvoreni prostor između alata kako bi se spriječilo da pretjerani pritisak zatvorenog prostora tijekom procesa zagrijavanja zavarivanja utječe na veličinu dijelova nakon zavarivanja. .
07 Naprava za poliranje
08 Alati za montažu
Montažni alat se uglavnom koristi kao uređaj za pomoćno pozicioniranje tijekom procesa montaže komponenti. Ideja njegovog dizajna je da se proizvod može lako uzeti i postaviti u skladu sa strukturom sklopa komponenti, površina izgleda proizvoda ne može se oštetiti tijekom procesa sklapanja, a proizvod se može prekriti pamučnom tkaninom kako bi se zaštitio proizvod tijekom koristiti. U odabiru materijala pokušajte koristiti nemetalne materijale poput bijelog ljepila.
09 tampon tisak, alat za lasersko graviranje
Točke dizajna: Dizajnirajte strukturu pozicioniranja alata u skladu sa zahtjevima za slovima stvarne situacije proizvoda. Treba obratiti pozornost na praktičnost uzimanja i postavljanja proizvoda te zaštitu izgleda proizvoda. Blok za pozicioniranje i pomoćni uređaj za pozicioniranje u kontaktu s proizvodom trebaju biti izrađeni od nemetalnih materijala kao što je bijelo ljepilo. .
Vrijeme objave: 26. prosinca 2022