Razvoj pribora za alate obično se odvija u skladu s posebnim potrebama određenog procesa, nakon što se uspostavi proces strojne obrade dijelova. Važno je u potpunosti razmotriti izvedivost implementacije uređaja tijekom formuliranja procesa. Prilikom izrade učvršćenja alata, treba predložiti prilagodbe procesa kada je to potrebno.
Kvalitetu dizajna učvršćenja alata treba ocijeniti na temelju njegove sposobnosti da dosljedno osigurava kvalitetu obrade izratka, postigne visoku učinkovitost proizvodnje, minimizira troškove, omogući prikladno uklanjanje strugotine, osigura siguran rad, uštedi na radu i olakša jednostavnu proizvodnju i održavanje. Parametri za ocjenu uključuju ove faktore.
1. Osnovne smjernice za projektiranje učvršćenja alata
1）Osigurati stabilnost i pouzdanost pozicioniranja obratka tijekom korištenja;
2）Pružite odgovarajuću nosivost ili čvrstoću stezanja kako biste zajamčili obradu izratka na učvršćenju;
3）Omogućuje jednostavan i brz rad tijekom procesa stezanja;
4）Ugradite nosive dijelove sa zamjenjivom strukturom, idealno izbjegavajući korištenje drugih alata kada to uvjeti dopuštaju;
5）Uspostavite pouzdanost u ponovljenom pozicioniranju učvršćenja tijekom podešavanja ili zamjene;
6）Smanjite složenost i troškove izbjegavanjem zamršenih struktura kad god je to izvedivo;
7）Koristite standardne dijelove kao sastavne dijelove u najvećoj mogućoj mjeri;
8) Uspostaviti internu sistematizaciju i standardizaciju proizvoda unutar tvrtke.
2. Osnovno znanje o dizajnu alata i učvršćenja
Izvrsno učvršćenje alatnog stroja mora ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve:
1）Jamčenje preciznosti strojne obrade izratka zahtijeva odabir odgovarajućeg datuma pozicioniranja, tehnike i komponenti, te provođenje analize pogreške pozicioniranja ako je potrebno. Također treba obratiti pozornost na utjecaj strukturnih elemenata učvršćenja na obradu kako bi se osiguralo da učvršćenje zadovoljava specifikacije točnosti obratka.
2）Kako biste poboljšali učinkovitost proizvodnje, prilagodite složenost posebnih uređaja kako bi odgovarali proizvodnom kapacitetu. Koristite razne brze i učinkovite mehanizme stezanja kad god je to moguće kako biste pojednostavili operacije, smanjili pomoćno vrijeme i povećali učinkovitost proizvodnje.
3）Odlučite se za jednostavne i racionalne strukture za posebna učvršćenja s izvrsnim operativnim performansama kako biste pojednostavili procese proizvodnje, montaže, podešavanja, inspekcije i održavanja.
4）Radna oprema visokih performansi trebala bi imati dovoljno snage i krutosti, zajedno s lakim, učinkovitim, sigurnim i pouzdanim radom. Kad god je to izvedivo i isplativo, upotrijebite pneumatske, hidraulične i druge mehanizirane stezne uređaje kako biste smanjili intenzitet rada operatera. Dodatno, učvršćenje alata trebalo bi olakšati uklanjanje strugotine i implementirati strukture, ako je potrebno, kako bi se spriječilo da strugotina ugrozi položaj obratka, ošteti alat ili uzrokuje nakupljanje topline i deformaciju procesnog sustava.
5) Ekonomski učinkovita specijalna oprema trebala bi koristiti standardne komponente i strukture što je više moguće. Težite jednostavnom dizajnu i jednostavnoj proizvodnji kako biste smanjili troškove proizvodnje učvršćenja. Posljedično, izvršite potrebne tehničke i ekonomske analize rješenja za učvršćenje tijekom faze projektiranja na temelju narudžbe i proizvodnih kapaciteta kako biste povećali ekonomske koristi učvršćenja tijekom proizvodnje.
3. Pregled standardizacije dizajna alata i pribora
1. Osnovne metode i koraci projektiranja alata i pribora
Priprema prije dizajna Izvorni podaci za dizajn alata i učvršćenja uključuju sljedeće:
a)Navedite napomene o dizajnu, dovršene nacrte dijelova, preliminarne skice i procesne rute, uz ostale tehničke detalje. Steknite razumijevanje tehničkih zahtjeva za svaki proces, uključujući metode pozicioniranja i stezanja, detalje obrade iz prethodne faze, površinske uvjete, korištene alatne strojeve, alate, opremu za inspekciju, tolerancije obrade i količine rezanja.
b)Shvatite veličinu proizvodne serije i zahtjeve za učvršćenje.
c)Upoznajte se s primarnim tehničkim parametrima, izvedbom, specifikacijama, točnošću i dimenzijama povezanim sa strukturom priključnog dijela alatnog stroja koji se koristi.
d)Održavajte standardni inventar materijala za učvršćenje.
2. Pitanja koja treba uzeti u obzir pri projektiranju učvršćenja alata
Dizajn stezaljke općenito ima jednu strukturu, što daje dojam da struktura nije vrlo komplicirana. Pogotovo sada popularnost hidrauličkih stezaljki uvelike je pojednostavila izvornu mehaničku strukturu. Međutim, ako se tijekom procesa projektiranja ne uzmu detaljna razmatranja, neizbježno će doći do nepotrebnih problema:
a)Prilikom projektiranja, osigurajte da se prazna margina obratka točno uzme u obzir kako bi se spriječile smetnje zbog prevelike veličine. Pripremite prazan crtež prije nego što nastavite s procesom dizajna kako biste imali dovoljno prostora.
b)Kako bi se osigurao učinkovit rad i nesmetano uklanjanje strugotine s učvršćenja, ključno je riješiti potencijalne probleme kao što su nakupljanje željeznih strugotina i slabo otjecanje tekućine za rezanje rano u fazi projektiranja. Predviđanje i rješavanje problema obrade od samog početka je ključno za optimizaciju svrhe učvršćenja u poboljšanju učinkovitosti i jednostavnosti rada.
c)Naglasite ukupnu otvorenost učvršćenja kako biste operaterima pojednostavili postupak instalacije, izbjegavajući dugotrajne i radno intenzivne zadatke. Zanemarivanje otvorenosti armature je nepovoljno u dizajnu.
d)Uvijek se pridržavajte osnovnih teorijskih načela u dizajnu učvršćenja kako biste održali točnost i dugovječnost. Dizajni ne bi trebali ugroziti ova načela, čak i ako se čini da zadovoljavaju početne zahtjeve korisnika, budući da dobar dizajn treba izdržati test vremena.
e)Razmotrite brzu i jednostavnu zamjenu komponenti za pozicioniranje kako biste riješili ozbiljno trošenje i izbjegli projektiranje većih, složenijih dijelova. Jednostavnost zamjene trebala bi biti ključni čimbenik u dizajnu komponente.
Akumulacija iskustva u dizajnu uređaja vrlo je važna. Ponekad je dizajn jedno, a praktična primjena nešto drugo, pa je dobar dizajn proces kontinuiranog prikupljanja i sažimanja.
Često korišteni radni uređaji uglavnom se dijele u sljedeće kategorije prema njihovoj funkcionalnosti:
01 stezni kalup
02 Alati za bušenje i glodanje
03 CNC, stezna glava za instrumente
04 Alati za ispitivanje plina i vode
05 Alati za rezanje i bušenje
06 Alati za zavarivanje
07 Šablon za poliranje
08 Alati za montažu
09 Tampon tisak, alat za lasersko graviranje
01 stezni kalup
Definicija: Alat za pozicioniranje i stezanje na temelju oblika proizvoda
Točke dizajna:
1）Ova vrsta stezaljke nalazi svoju primarnu primjenu u škripcu i nudi fleksibilnost podrezivanja prema zahtjevima.
2）Dodatna pomagala za pozicioniranje mogu se integrirati u kalup za stezanje, obično pričvršćena zavarivanjem.
3）Gornji dijagram je pojednostavljeni prikaz, a dimenzije strukture šupljine kalupa ovise o specifičnim okolnostima.
4）Pravilno namjestite klin za lociranje promjera 12 mm na pomični kalup, dok je odgovarajuća rupa na fiksnom kalupu dizajnirana da glatko smjesti klin.
5）Tijekom faze projektiranja, šupljinu za sklapanje treba prilagoditi i povećati za 0,1 mm, uzimajući u obzir obris površine neskupljenog praznog crteža.
02 Alati za bušenje i glodanje
Točke dizajna:
1）Ako je potrebno, dodatni mehanizmi za pozicioniranje mogu se ugraditi u fiksnu jezgru i odgovarajuću fiksnu ploču.
2）Prikazana slika je osnovni strukturni nacrt. Stvarni uvjeti zahtijevaju prilagođeni dizajn u skladu sa strukturom proizvoda.
3）Na izbor cilindra utječu dimenzije proizvoda i naprezanje kojem je podvrgnut tijekom obrade. SDA50X50 je prevladavajući izbor u takvim scenarijima.
03 CNC, stezna glava za instrumente
CNC stezna glava
Stezna glava
Točke dizajna:
1. Dimenzije koje nisu označene na gornjoj slici temelje se na strukturi veličine unutarnjeg otvora stvarnog proizvoda;
2. Vanjski krug koji je u pozicionom kontaktu s unutarnjom rupom proizvoda mora ostaviti marginu od 0,5 mm na jednoj strani tijekom proizvodnje, a na kraju se postavlja na CNC alatni stroj, a zatim se fino okreće na veličinu kako bi se spriječila deformacija i ekscentričnost uzrokovana procesom kaljenja;
3. Preporuča se koristiti opružni čelik kao materijal za montažni dio i 45# za dio spone;
4. Navoj M20 na dijelu spone je uobičajeni navoj, koji se može prilagoditi prema stvarnoj situaciji.
Stezna glava instrumenta
Točke dizajna:
1. Gornja slika je referentni dijagram, a dimenzije sklopa i struktura temelje se na stvarnim dimenzijama i strukturi proizvoda;
2. Materijal je 45# i kaljen.
Vanjska stezaljka instrumenta
Točke dizajna:
1. Gornja slika je referentni dijagram, a stvarna veličina ovisi o strukturi veličine unutarnje rupe proizvoda;
2. Vanjski krug koji je u pozicionom kontaktu s unutarnjom rupom proizvoda mora ostaviti marginu od 0,5 mm na jednoj strani tijekom proizvodnje, a na kraju se postavlja na tokarski stroj za instrumente, a zatim se fino okreće na veličinu kako bi se spriječila deformacija i ekscentričnost uzrokovano procesom kaljenja;
3. Materijal je 45# i kaljen.
04 Alati za ispitivanje plina
Točke dizajna:
1) Prikazana slika služi kao vodič za alate za ispitivanje plina. Dizajn određene strukture mora biti usklađen sa stvarnim proizvodom. Cilj je stvoriti jednostavnu metodu brtvljenja za ispitivanje plinom i potvrdu cjelovitosti proizvoda.
2) Veličina cilindra može se prilagoditi dimenzijama proizvoda, osiguravajući da hod cilindra omogućuje jednostavno rukovanjeproizvod za cnc obradu.
3) Za brtvljenje površina koje dolaze u dodir s proizvodom, obično se koriste materijali s jakim sposobnostima kompresije kao što su Uni ljepilo i NBR gumeni prstenovi. Osim toga, kada koristite blokove za pozicioniranje koji dodiruju vanjsku površinu proizvoda, preporučuje se korištenje plastičnih blokova s bijelim ljepilom tijekom rada. Nadalje, prekrivanje sredine pamučnom tkaninom pomaže u zaštiti izgleda proizvoda.
4) Prilikom projektiranja bitno je razmotriti položaj proizvoda kako bi se spriječilo curenje plina unutar šupljine proizvoda, što bi moglo dovesti do lažne detekcije.
05 Alat za probijanje
Točke dizajna:
Slika iznad ilustrira tipičan raspored alata za probijanje. Osnovna ploča sigurno se pričvršćuje na radni stol stroja za bušenje, dok se blok za pozicioniranje koristi za stabilizaciju proizvoda. Precizna konfiguracija prilagođena je specifičnim zahtjevima proizvoda. Središnja točka omogućuje sigurno i jednostavno rukovanje i postavljanje proizvoda, dok pregrada pomaže pri odvajanju proizvoda od noža za bušenje.
Stupovi služe za učvršćivanje pregrade na mjestu, a položaji montaže i dimenzije ovih komponenti mogu se prilagoditi kako bi se prilagodile jedinstvenim karakteristikama proizvoda.
06 Alati za zavarivanje
Primarna funkcija alata za zavarivanje je osigurati precizno pozicioniranje svake komponente unutar sklopa za zavarivanje i osigurati dosljednu veličinu svakog dijela. Osnovna struktura sastoji se od bloka za pozicioniranje, posebno dizajniranog kako bi odgovarao specifičnoj strukturicnc obrađeni aluminijski dijelovi. Važno je da je prilikom postavljanja proizvoda na alat za zavarivanje ključno izbjeći stvaranje zatvorenog prostora kako bi se spriječio bilo kakav negativan utjecaj na veličinu dijelova zbog prekomjernog pritiska tijekom procesa zavarivanja i zagrijavanja.
07 učvršćenje za poliranje
08 Alati za montažu
Primarna funkcija alata za montažu je pružiti podršku za pozicioniranje tijekom montaže komponenti. Koncept dizajna je poboljšati jednostavnost podizanja i postavljanja proizvoda u skladu sa strukturom sklopa komponenti. Bitno je osigurati da izgled proizvoda ostane neoštećen tijekom sastavljanja i da se može pokriti tijekom uporabe. Zaštitite proizvod korištenjem pamučne tkanine i razmislite o upotrebi nemetalnih materijala kao što je bijelo ljepilo pri odabiru materijala.
09 Tampon tisak, alat za lasersko graviranje
Točke dizajna:
Dizajnirajte strukturu pozicioniranja alata prema zahtjevima za graviranje stvarnog proizvoda. Obratite pozornost na praktičnost preuzimanja i postavljanja proizvoda, te zaštitu izgleda proizvoda. Blok za pozicioniranje i pomoćni uređaj za pozicioniranje u kontaktu s proizvodom trebaju biti izrađeni od bijelog ljepila i drugih nemetalnih materijala što je više moguće.
Anebon ima najnapredniju proizvodnu opremu, iskusne i kvalificirane inženjere i radnike, priznate sustave kontrole kvalitete i prijateljski profesionalni prodajni tim prije/nakon prodaje podrške za veleprodaju u Kini OEM plastike ABS/PA/POMCNC strug za metalCNC glodanje 4 osi/5 osi CNC obradni dijelovi,CNC tokarski dijelovi. Trenutno, Anebon traži još veću suradnju s inozemnim kupcima u skladu s obostranim dobitkom. Doživite besplatno kako biste nas kontaktirali za više pojedinosti.
2022 Visokokvalitetni kineski CNC i strojna obrada, s timom iskusnog i obrazovanog osoblja, Anebonovo tržište pokriva Južnu Ameriku, SAD, Srednji Istok i Sjevernu Afriku. Mnogi kupci postali su prijatelji Anebona nakon dobre suradnje s Anebonom. Ako imate zahtjev za bilo koji od naših proizvoda, ne zaboravite nas sada kontaktirati. Anebon će se veseliti vašem skorom odgovoru.
Vrijeme objave: 26. veljače 2024