Postupak hladnog štancanja je metoda obrade metala koja je uglavnom usmjerena na metalne materijale. Materijal se prisiljava na deformaciju ili odvajanje tlačnom opremom kao što je probijač kako bi se dobili dijelovi proizvoda koji zadovoljavaju stvarne zahtjeve, koji se nazivaju otisnuti dijelovi.
Postoje mnoge situacije za proces utiskivanja kalupa. Mnogi prijatelji rekli su da to ne razumiju. Ovdje ću sažeti najčešći postupak žigosanja za sve. kako slijedi:
1. Blanking
Opći izraz za proces žigosanja koji odvaja materijale. Uključuje: izrezivanje, probijanje, probijanje, probijanje, rezanje, rezanje, klesanje, obrezivanje, rezanje jezika, rezanje itd.
2. Niži izgled
To je uglavnom proces probijanja koji reže dodatni materijal oko periferije materijala kako bi se zadovoljili zahtjevi veličine
3. Izrežite jezik
Izrežite dio materijala u usta, ali ne cijeli. Uobičajeno je da se kod pravokutnika odrežu samo tri strane, a jedna strana ostane mirna. Glavna funkcija je postavljanje koraka.
4.Proširenje
Ovaj postupak nije uobičajen, a čest je slučaj da krajnji dio ili negdje treba proširiti prema van u oblik roga.
5, vrat
Za razliku od proširenja, to je postupak utiskivanja za skupljanje kraja cjevastog dijela ili negdje prema unutra
6, probijanje
Kako bi se dobio šuplji dio dijela, materijal se odvaja kroz bušilicu i oštricu noža kako bi se dobila odgovarajuća veličina rupe.
7, fino brisanje
Kada dio za utiskivanje treba imati potpuno svijetli dio, to se može nazvati "fino izrezivanje" (Napomena: opći izrezivački dio uključuje: zonu ugiba, svijetlu zonu, zonu loma i područje neravnina)
8.Bright blanking
Za razliku od finog brisanja, potpuno svijetlo brisanje mora se postići u jednom koraku, ali fino brisanje nije.
9. Probijanje dubokih rupa
Kada je promjer rupe u proizvodu manji od debljine materijala, to se može shvatiti kao probijanje duboke rupe, a poteškoću probijanja predstavlja lako lomljenje bušilice.
10.Konveksna ljuska
Proces izrade izbočine na ravnom materijalu kako bi se zadovoljili odgovarajući zahtjevi uporabe
11.Oblikovanje
Mnogi prijatelji kalupljenje shvaćaju kao savijanje, što nije rigorozno. Budući da je savijanje vrsta kalupljenja, ono se odnosi na opći izraz za sve procese fluidnog materijala tijekom kalupljenja.
12, zavoj
Konvencionalni postupak ravnanja ravnog materijala kroz konveksne i konkavne umetke kako bi se dobio odgovarajući kut i oblik
13, presovanje
Ovo se općenito koristi u umetcima za savijanje oštrih kutova. To je struktura koja uglavnom smanjuje odskok materijala izbijanjem udubljenja na mjestu savijanja kako bi se osigurala stabilnost kuta.
14.Utiskivanje
Postupak utiskivanja posebnog uzorka na površinu materijala probijačem, uobičajeni: utiskivanje, udubljenje itd.
15, okrugli
Jedan od postupaka oblikovanja je postupak uvijanja oblika proizvoda u krug
16, okreni
Postupak okretanja unutarnje rupe utiskivanog dijela prema van kako bi se dobila stranica određene visine
17. Niveliranje
To je uglavnom za situaciju da je ravnost proizvoda visoka. Kada je ravnost dijela za utiskivanje preslaba zbog naprezanja, potrebno je koristiti postupak izravnavanja za izravnavanje.
18. Oblikovanje
Nakon što je proizvod oblikovan, kada kut i oblik nisu teoretske veličine, trebate razmisliti o dodavanju procesa za fino podešavanje kako biste osigurali stabilnost kuta. Ovaj proces se naziva "oblikovanje"
19.Produbljivanje
Obično se odnosi na postupak dobivanja šupljih dijelova metodom ravnog materijala naziva se proces izvlačenja, koji se uglavnom dovršava konveksnim i konkavnim matricama.
20.Kontinuirano crtanje
Obično se odnosi na proces izvlačenja u kojem se materijal izvlači više puta na istom mjestu kroz jedan ili nekoliko kalupa u traci
21.Stanjivanje i crtanje
Kontinuirano istezanje i duboko istezanje pripadaju seriji istezanja stanjivanja, što znači da će debljina stijenke rastegnutog dijela biti manja od debljine samog materijala
22.Layan
Princip je sličan konveksnom trupu, što znači utiskivanje materijala. Međutim, crtež se obično odnosi na automobilske dijelove, koji pripadaju složenijoj seriji kalupa, a struktura crteža je također relativno komplicirana.
23. Inženjerski kalup
Skup kalupa koji može dovršiti samo jedan proces štancanja u jednom skupu kalupa
24.Kompozitni kalup
Skup kalupa koji mogu izvršiti dvije ili više različitih operacija utiskivanja u jednom procesu utiskivanja
25, progresivna matrica
Traka za materijal dovodi skup kalupa, a dva ili više procesa raspoređeni su u nizu. Kalupi se dodaju u nizu s procesom štancanja kako bi se dobio konačni proizvod.
| precizno cnc glodanje | dijelovi za izradu limova |
| cnc tokareni dijelovi | proces izrade lima |
| prilagođeni strojno obrađeni dijelovi | žigosanje |
Vrijeme objave: 20. studenog 2019