Koliko znate o pozicioniranju i stezanju u strojnoj obradi?
Za točne i precizne rezultate, pozicioniranje i stezanje ključni su aspekti strojne obrade.
Naučite o važnosti pozicioniranja i stezanja prilikom strojne obrade:
Pozicioniranje: Ovo je precizno postavljanje obratka u odnosu na alat za rezanje. Poravnanje obratka duž tri primarne osi (X, Y, Z) potrebno je za dobivanje željenih dimenzija i putanje rezanja.
Poravnanje je ključno za preciznu obradu:Precizno poravnavanje izradaka moguće je pomoću tehnika kao što su tražila rubova, indikatori i koordinatni mjerni stroj (CMM).
Bitno je uspostaviti referentnu površinu ili točku za dosljedno pozicioniranje:To omogućuje da se sva naknadna obrada temelji na zajedničkoj površini ili referentnoj točki.
Stezanje je postupak pričvršćivanja obratka na stroju:Pruža stabilnost i sprječava vibracije ili pomicanje koje bi moglo dovesti do netočne strojne obrade.
Vrste stezaljki:Postoje mnoge vrste stezaljki koje se mogu koristiti za strojnu obradu. To uključuje magnetske stezaljke i pneumatske, hidrauličke ili hidrauličko-pneumatske stezaljke. Izbor metoda stezanja temelji se na čimbenicima poput veličine i oblika, sile obrade i specifičnih zahtjeva.
Tehnike stezanja:Pravilno stezanje uključuje ravnomjernu raspodjelu sile stezanja, održavanje stalnog pritiska na radni komad i izbjegavanje izobličenja. Kako biste spriječili oštećenje obratka, a istovremeno održali stabilnost, bitno je koristiti ispravan pritisak stezanja.
Učvršćivači su posebni alati koji stežu i postavljaju izratke:Oni nude podršku, poravnanje i stabilnost za operacije strojne obrade. To smanjuje rizik od pogreške i poboljšava produktivnost.
Uređaji dolaze u mnogo različitih vrsta, kao što su V-blokovi i kutne ploče. Također se mogu dizajnirati po narudžbi. Odabir pravog učvršćenja određen je složenošću komada i potrebama strojne obrade.
Dizajn učvršćenja uključuje pažljivo razmatranje čimbenikakao što su dimenzije obratka, težina, materijal i zahtjevi za pristup. Dobar dizajn učvršćenja osigurat će optimalno stezanje i pozicioniranje za učinkovitu strojnu obradu.
Tolerancije i preciznost:Točno pozicioniranje i stezanje ključni su za postizanje uskih tolerancija i preciznosti prilikom strojne obrade. Mala pogreška u stezanju ili pozicioniranju može dovesti do varijacija u dimenzijama i ugroziti kvalitetu.
Inspekcija i verifikacija:Redoviti pregledi i provjere točnosti stezanja i pozicioniranja bitni su kako bi se osigurala dosljednost u kvaliteti. Za provjeru točnosti strojno obrađenih dijelova mogu se koristiti mjerni uređaji poput čeljusti i mikrometara, kao i CMM.
Nije tako jednostavno. Saznali smo da početni dizajn uvijek ima problema sa stezanjem i pozicioniranjem. Inovativna rješenja gube na važnosti. Integritet i kvalitetu dizajna učvršćenja možemo osigurati samo razumijevanjem osnovnih znanja o pozicioniranju i stezanju.
Poznavanje lokatora
1. Pozicioniranje obratka sa strane osnovno je načelo.
Princip 3 točke, kao i oslonac, osnovni je princip za pozicioniranje obratka sa strane. Princip 3 točke isti je kao i kod oslonca. Ovo načelo proizlazi iz činjenice da "tri ravne crte koje se međusobno ne sijeku određuju ravninu." Tri od četiri točke mogu se koristiti za određivanje ravnine. To znači da se tada mogu odrediti ukupno 4 površine. Teško je dobiti četvrtu točku na istoj ravnini, bez obzira na to kako su točke postavljene.
▲ princip 3 točke
Na primjer, u slučaju korištenja četiri pozicionera fiksne visine, samo tri specifične točke mogu uspostaviti kontakt s izratkom, ostavljajući veliku vjerojatnost da preostala četvrta točka neće uspostaviti kontakt.
Stoga, dok konfigurirate lokator, opća praksa je da se temelji na tri točke dok se maksimizira udaljenost između tih točaka.
Nadalje, tijekom postavljanja pozicionera, nužno je prethodno potvrditi smjer primijenjenog obradnog opterećenja. Smjer opterećenja obrade podudara se s kretanjem držača alata/alata. Postavljanje pozicionera na kraj smjera dodavanja izravno utječe na ukupnu točnost izratka.
Tipično, za pozicioniranje hrapave površine obratka koristi se podesivi pozicioner u obliku vijka, dok se pozicioner fiksnog tipa (s brušenom kontaktnom površinom obratka) koristi za pozicioniranje strojno obrađene površinedijelovi za strojnu obradu.
2. Temeljni principi pozicioniranja kroz rupe obratka
Prilikom pozicioniranja pomoću rupa stvorenih tijekom prethodnog procesa strojne obrade, moraju se koristiti klinovi s tolerancijama. Usklađivanjem preciznosti rupe obratka s točnošću oblika klina i njihovim kombiniranjem na temelju tolerancije pristajanja, točnost pozicioniranja može zadovoljiti stvarne zahtjeve.
Osim toga, kada se koriste igle za pozicioniranje, uobičajeno je koristiti ravnu iglu uz dijamantnu iglu. To ne samo da olakšava sastavljanje i rastavljanje obratka, već i smanjuje mogućnost zapinjanja obratka i igle.
▲Upotrijebite pozicioniranje igle
Svakako, moguće je postići optimalnu toleranciju pristajanja korištenjem ravnih klinova za oba položaja. Međutim, za veću točnost u pozicioniranju, kombinacija ravne i dijamantne igle pokazala se učinkovitijom.
Kada koristite i ravni klin i romb klin, općenito se preporučuje postaviti romb klin na način da linija koja povezuje njegov smjer rasporeda s izratkom bude okomita (pod kutom od 90°) na liniju koja povezuje ravni klin i igla u obliku romba. Ovaj specifični raspored je ključan u određivanju kuta pozicioniranja i smjera rotacije obratka.
Znanje o stezaljkama
1. Klasifikacija stezaljki
Prema smjeru stezanja, općenito se dijeli u sljedeće kategorije:
1. Gornja kompresijska stezaljka
Gornja stezna stezaljka vrši pritisak odozgo izratka, što rezultira minimalnom deformacijom tijekom stezanja i povećanom stabilnošću tijekom obrade izratka. Kao rezultat toga, stezanje obratka odozgo obično ima prioritet. Najraširenija vrsta stezaljke koja se koristi na ovaj način je ručna mehanička stezaljka. Na primjer, ilustrirana stezaljka u nastavku naziva se stezaljka tipa 'borovo lišće'. Druga varijanta, poznata kao stezaljka 'labavog lista', sastoji se od pritisne ploče, zavrtnja, dizalica i matica.”
Nadalje, ovisno o obliku izratka, imate mogućnost biranja između raznih pritisnih ploča koje su posebno dizajnirane da odgovaraju različitim oblicima izratka.
Moguće je utvrditi korelaciju između zakretnog momenta i sile stezanja kod stezanja labavog lista analizom potisne sile kojom djeluje vijak.
Osim labave stezaljke, dostupne su i druge stezaljke koje pričvršćuju obradak odozgo.
2. Bočna stezaljka za stezanje obratka
Konvencionalna metoda stezanja uključuje pričvršćivanje obratka odozgo, nudeći vrhunsku stabilnost i minimalno opterećenje obrade. Međutim, mogu se pojaviti situacije u kojima je gornje stezanje neprikladno, kao što je kada gornja površina zahtijeva strojnu obradu ili kada gornje stezanje nije izvedivo. U takvim slučajevima odabir bočnog stezanja postaje nužan.
Ipak, važno je napomenuti da stezanje obratka sa strane stvara lebdeću silu. Pozornost se mora posvetiti uklanjanju ove sile tijekom projektiranja učvršćenja kako bi se osigurala optimalna izvedba.
Razmatranja bi mogla uključivati ugradnju mehanizama koji se suprotstavljaju učinku plutajuće sile, kao što je korištenje dodatne potpore ili pritiska za stabilizaciju obratka. Učinkovitim rješavanjem plutajuće sile može se postići pouzdano i sigurno rješenje bočnog stezanja, proširujući fleksibilnost obrade obratka.
Dostupne su i bočne stezaljke, kao što je prikazano na gornjoj slici. Ove stezaljke primjenjuju silu potiska sa strane, stvarajući kosu silu prema dolje. Ova specifična vrsta stezaljke vrlo je učinkovita u sprječavanju plutanja obratka prema gore.
Slično ovim bočnim stezaljkama, postoje i druge stezaljke koje također rade sa strane.
Stezanje obratka s donje strane
Prilikom rukovanja izratkom od tanke ploče i potrebe za obradom njegove gornje površine, tradicionalne metode stezanja odozgo ili sa strane pokazale su se nepraktičnima. U takvim scenarijima, održivo rješenje je stezanje obratka odozdo. Za izratke izrađene od željeza često je prikladna magnetna stezaljka, dok je neželjeznaglodanje metala po narudžbiobradaci se mogu učvrstiti pomoću vakuumskih vakuumskih čašica.
U oba gore navedena slučaja sila stezanja ovisi o kontaktnoj površini između obratka i magneta ili vakuumske stezne glave. Vrijedno je napomenuti da ako opterećenje obrade na malim radnim komadima postane preveliko, željeni rezultat obrade možda se neće postići.
Osim toga, važno je osigurati da su kontaktne površine magneta i vakuumskih vakuumskih čašica dovoljno glatke za sigurnu i pravilnu upotrebu.
Provedba stezanja rupa
Kada koristite stroj za obradu s 5 osi za zadatke kao što je istovremena višestrana obrada ili obrada kalupa, preporučljivo je odlučiti se za stezanje rupa jer pomaže u ublažavanju utjecaja učvršćenja i alata na postupak obrade. U usporedbi sa stezanjem s gornje ili bočne strane obratka, stezanje s rupom primjenjuje manji pritisak i učinkovito smanjuje deformaciju obratka.
▲ Koristite rupe za izravnu obradu
▲Ugradnja zakovice za stezanje
Predstezanje
Prethodne informacije primarno se fokusiraju na stezne elemente za izratka. Ključno je razmotriti kako unaprijediti upotrebljivost i učinkovitost predstezanjem. Kada izradak postavljate okomito na bazu, gravitacija može uzrokovati da izradak padne prema dolje. U takvim slučajevima postaje neophodno ručno držati radni komad dok rukujete stezaljkom kako biste spriječili bilo kakvo slučajno pomicanje.
▲Pretstezanje
Ako je obradak težak ili se više komada steže istovremeno, to može znatno otežati rad i produžiti vrijeme stezanja. Kako bi se to riješilo, korištenje proizvoda za predstezanje s oprugom omogućuje stezanje obratka dok ostaje nepomičan, uvelike poboljšavajući operativnost i skraćujući vrijeme stezanja.
Razmatranja pri odabiru stezaljke
Kada koristite više vrsta stezaljki u istom alatu, važno je koristiti iste alate i za stezanje i za otpuštanje. Na primjer, na lijevoj slici ispod, korištenje višestrukih ključeva za alate za operacije stezanja povećava ukupni teret operatera i produljuje vrijeme stezanja. S druge strane, na desnoj slici ispod, objedinjavanje ključeva alata i veličina vijaka pojednostavljuje postupak operaterima na licu mjesta.
▲Operativna izvedba stezanja izratka
Nadalje, prilikom konfiguriranja steznog uređaja važno je uzeti u obzir radnu izvedbu stezanja obratka. Ako obradak treba biti stegnut pod nagnutim kutom, to može uvelike otežati rad. Stoga je ključno izbjegavati takve situacije pri projektiranju alata za učvršćenje.
Težnja Anebona i svrha tvrtke uvijek su "Uvijek zadovoljiti zahtjeve naših potrošača". Anebon nastavlja kupovati, stilizirati i dizajnirati izvanredne visokokvalitetne proizvode za sve naše zastarjele i nove kupce i postići dobitnu perspektivu za Anebonove potrošače, kao i za nas za originalni tvornički profil ekstruzije aluminija,cnc tokareni dio, cnc glodanje najlona. Iskreno pozdravljamo prijatelje da razmijene poslovanje i započnu suradnju s nama. Anebon se nadaju da će spojiti ruke s bliskim prijateljima u različitim industrijama kako bi proizveli briljantne dugoročne rezultate.
Kineski proizvođač za kinesku ljevaonicu visoke preciznosti i ljevaonice nehrđajućeg čelika, Anebon traži priliku da upozna sve prijatelje iz zemlje i inozemstva radi suradnje u kojoj svi dobivaju. Anebon se iskreno nada dugoročnoj suradnji sa svima vama na temelju obostrane koristi i zajedničkog razvoja.
Vrijeme objave: 25. rujna 2023