Kombinacijom čeonog glodala s tijelom mosnog svrdla dizajniran je i proizveden poseban alat za čeono utore koji zamjenjuje čeono glodalo, a čeoni utori velikih konstrukcijskih dijelova obrađuju se bušenjem umjesto glodanje na CNC dvostranom obradnom centru za bušenje i glodanje.
Nakon optimizacije procesa, vrijeme obrade čeonih utora je uvelike smanjeno, što daje učinkovit način obrade čeonih utora velikih konstrukcijskih dijelova na obradnom centru za bušenje i glodanje.
01 Uvod
U velikim strukturalnim komponentama inženjerskih strojeva (pogledajte sliku 1), uobičajeno je pronaći utore na čeonoj površini unutar kutije. Na primjer, utor na čeonoj površini prikazan u "Ⅰ uvećanom" prikazu u dijelu GG na slici 1 ima specifične dimenzije: unutarnji promjer od 350 mm, vanjski promjer od 365 mm, širina utora od 7,5 mm i dubina utora od 4,6 mm.
S obzirom na ključnu ulogu čeonog utora u brtvljenju i drugim mehaničkim funkcijama, bitno je postići visoku točnost obrade i položaja [1]. Stoga je potrebna obrada konstrukcijskih komponenti nakon zavarivanja kako bi se osiguralo da žlijeb na čeonoj površini zadovoljava zahtjeve veličine navedene na crtežu.
Utor na čeonoj površini rotirajućeg obratka obično se obrađuje pomoću tokarilice s rezačem utora na čeonoj površini. Ova metoda je učinkovita u većini slučajeva.
Međutim, za velike konstrukcijske dijelove složenih oblika nije izvedivo koristiti tokarski stroj. U takvim slučajevima, obradni centar za bušenje i glodanje koristi se za obradu čeonog utora.
Tehnologija obrade izratka na slici 1 optimizirana je i poboljšana upotrebom bušenja umjesto glodanja, što je rezultiralo značajno poboljšanom učinkovitošću obrade čeonih utora.
02 Optimizirajte tehnologiju obrade utora s prednje strane
Materijal strukturnog dijela prikazanog na slici 1 je SCSiMn2H. Oprema za obradu čeonih utora koja se koristi je CNC dvostrani obradni centar za bušenje i glodanje s operativnim sustavom Siemens 840D sl. Alat koji se koristi je glodalo φ6 mm, a korištena metoda hlađenja je hlađenje uljnom maglom.
Tehnika obrade utora na čeonoj površini: Proces uključuje korištenje integralnog čeonog glodala φ6 mm za spiralno interpolacijsko glodanje (pogledajte sliku 2). U početku se izvodi grubo glodanje kako bi se postigla dubina utora od 2 mm, nakon čega se postiže dubina utora od 4 mm, ostavljajući 0,6 mm za fino glodanje utora. Program grubog glodanja detaljno je prikazan u tablici 1. Fino glodanje može se postići podešavanjem parametara rezanja i vrijednosti koordinata spiralne interpolacije u programu. Parametri rezanja za grubo i fino glodanjeCNC preciznost glodanjanavedeni su u tablici 2.
Slika 2 Krajnje glodanje sa spiralnom interpolacijom za rezanje utora na čeonoj površini
Tablica 2 Parametri rezanja za čeono glodanje utora
Na temelju tehnologije i postupaka obrade, čeono glodalo od φ6 mm koristi se za glodanje čeonog utora širine 7,5 mm. Potrebno je 6 zavoja spiralne interpolacije za grubo glodanje i 3 zavoja za fino glodanje. Grubo glodanje s velikim promjerom utora traje otprilike 19 minuta po krugu, dok fino glodanje traje oko 14 minuta po krugu. Ukupno vrijeme za grubo i fino mljevenje je približno 156 minuta. Učinkovitost spiralnog interpolacijskog glodanja utora je niska, što ukazuje na potrebu za optimizacijom i poboljšanjem procesa.
03 Optimizirajte tehnologiju obrade čeonih utora
Proces obrade čeonih utora na tokarskom stroju uključuje rotiranje obratka dok rezač čeonih utora izvodi aksijalno pomicanje. Nakon što se dosegne navedena dubina utora, radijalnim dodavanjem širi se utor na čeonoj površini.
Za obradu čeonih utora na obradnom centru za bušenje i glodanje, poseban alat može se dizajnirati kombinacijom glodala za čeone utore i tijela glodala za provrtanje. U tom slučaju izradak ostaje nepomičan dok se specijalni alat okreće i izvodi aksijalno pomicanje kako bi se završila obrada utora na čeonoj površini. Ova metoda se naziva obrada bušenjem utora.
Slika 3 Rezač za izradu utora na čeonoj površini
Slika 4. Shematski dijagram principa obrade čeonog utora na strugu
Preciznost mehaničkih dijelova obrađenih oštricama stegnutim strojem u CNC obradnim centrima za bušenje i glodanje općenito može doseći razine IT7 i IT6. Osim toga, nove oštrice za žljebove imaju posebnu strukturu stražnjeg kuta i oštre su, što smanjuje otpor pri rezanju i vibracije. Iver koji nastane tijekom obrade može brzo odletjetistrojno obrađenih proizvodapovršine, što rezultira većom kvalitetom površine.
Kvaliteta površine unutarnjeg utora za glodanje može se kontrolirati podešavanjem različitih parametara rezanja kao što su brzina napredovanja i brzina. Preciznost utora na čeonoj površini obrađena od strane obradnog centra pomoću posebnog rezača utora može zadovoljiti zahtjeve za preciznošću crtanja.
3.1 Dizajn specijalnog alata za obradu čeonih utora
Dizajn na slici 5. prikazuje poseban alat za obradu čeonih utora, sličan alatu za bušenje mosta. Alat se sastoji od tijela alata za bušenje mosta, klizača i nestandardnog držača alata. Nestandardni držač alata sastoji se od držača alata, držača alata i oštrice za žljebljenje.
Tijelo alata za bušenje mosta i klizač standardni su pribor alata, a potrebno je projektirati samo nestandardni držač alata, kao što je prikazano na slici 6. Odaberite odgovarajući model oštrice za utore, montirajte oštricu za utore na držač alata za čeone utore, pričvrstite nestandardni držač alata na klizač i podesite promjer alata za čeone utore pomicanjem klizača.
Slika 5 Struktura specijalnog alata za obradu čeonih utora
3.2 Obrada čeonog utora posebnim alatom
Specijalizirani alat za obradu utora na čeonoj površini prikazan je na slici 7. Koristite instrument za podešavanje alata za podešavanje alata na odgovarajući promjer utora pomicanjem klizača. Zabilježite duljinu alata i unesite promjer i duljinu alata u odgovarajuću tablicu na ploči stroja. Nakon testiranja obratka i osiguravanja točnosti mjerenja, upotrijebite postupak bušenja prema programu obrade u tablici 3 (pogledajte sliku 8).
CNC program kontrolira dubinu utora, a gruba obrada čeonog utora može se završiti u jednom bušenju. Nakon grube strojne obrade, izmjerite veličinu utora i fino izglodajte utor podešavanjem parametara rezanja i fiksnog ciklusa. Parametri rezanja za bušenje utora na čeonoj strani detaljno su prikazani u tablici 4. Vrijeme obrade utora na čeonoj strani je približno 2 minute.
Slika 7 Specijalni alat za obradu čeonih utora
Tablica 3. Postupak bušenja utora na čeonoj površini
Slika 8 Provrtanje utora na čeonoj površini
Tablica 4 Parametri rezanja za bušenje utora na čeonoj površini
3.3 Učinak implementacije nakon optimizacije procesa
Nakon optimizacijeCNC proces proizvodnje, provjera obrade bušenjem utora na čeonoj površini 5 izradaka provodila se kontinuirano. Inspekcija izradaka pokazala je da točnost obrade utora na čeonoj strani zadovoljava projektne zahtjeve, a stopa uspješnosti inspekcije bila je 100%.
Podaci mjerenja prikazani su u tablici 5. Nakon dugog razdoblja serijske obrade i provjere kvalitete 20 utora na čeonoj strani kutije, potvrđeno je da točnost utora na čeonoj strani obrađenog ovom metodom zadovoljava zahtjeve crteža.
Poseban alat za obradu čeonih žljebova koristi se za zamjenu integralnog čeonog glodala kako bi se poboljšala krutost alata i značajno smanjilo vrijeme rezanja. Nakon optimizacije procesa, vrijeme potrebno za obradu čeonih utora smanjeno je za 98,7% u usporedbi s prije optimizacije, što dovodi do znatno poboljšane učinkovitosti obrade.
Oštrica za žljebljenje ovog alata može se zamijeniti kada se istroši. Ima nižu cijenu i dulji vijek trajanja u usporedbi s integralnim čeonim glodalom. Praktično iskustvo pokazalo je da se metoda obrade čeonih utora može široko promovirati i usvojiti.
04 KRAJ
Alat za rezanje utora na čeonoj površini i tijelo glodala za bušenje mosta kombinirani su za projektiranje i proizvodnju posebnog alata za obradu utora na čeonoj površini. Čeoni utori velikih konstrukcijskih dijelova obrađuju se bušenjem na CNC obradnom centru za bušenje i glodanje.
Ova metoda je inovativna i isplativa, s podesivim promjerom alata, velikom svestranošću u obradi čeonih utora i izvrsnim performansama obrade. Nakon opsežne proizvodne prakse, ova tehnologija obrade čeonih utora pokazala se vrijednom i može poslužiti kao referenca za obradu čeonih utora sličnih strukturnih dijelova na obradnim centrima za bušenje i glodanje.
Ako želite saznati više ili se raspitati, slobodno nas kontaktirajteinfo@anebon.com
Anebon se ponosi postizanjem visokog zadovoljstva klijenata i širokog prihvaćanja kroz našu predanost pružanju visokokvalitetnih proizvoda i usluga za CE certifikat prilagođene visokokvalitetne računalne komponenteCNC tokareni dijeloviGlodanje metala. Anebon neprestano teži situaciji u kojoj svi dobivaju s našim kupcima. Srdačno pozdravljamo klijente iz cijelog svijeta da nas posjete i uspostave dugotrajne odnose.
Vrijeme objave: 25. rujna 2024