Navoj se uglavnom dijeli na spojni navoj i navoj za prijenos
Za spojne niti odCNC obrada dijelovaiCNC dijelovi za tokarenje, glavne metode obrade su: narezivanje navoja, narezivanje navoja, tokarenje, valjanje, valjanje itd. Za prijenosni navoj glavne metode obrade su: grubo i fino tokarenje—brušenje, vrtložno glodanje—grubo i fino tokarenje itd.
U nastavku su opisane različite metode obrade:
1. Rezanje navoja
Općenito se odnosi na metodu obrade niti nacnc tokarski dijelovis alatima za oblikovanje ili alatima za brušenje, uglavnom uključujući tokarenje, glodanje, narezivanje navoja, narezivanje navoja, brušenje, brušenje i vrtložno rezanje. Prilikom tokarenja, glodanja i brušenja navoja, prijenosni lanac alatnog stroja osigurava da alat za tokarenje, glodalo ili brusna ploča točno i ravnomjerno pomiču olovu duž osi obratka svaki put kada se obradak okrene. Prilikom narezivanja ili urezivanja navoja, alat (nareznik ili matrica) i obradak čine relativno rotacijsko kretanje, a prvi formirani utor za navoj vodi alat (ili obradak) da se pomiče aksijalno.
Tokarenje navoja na tokarilici može koristiti alat za tokarenje navoja ili češalj za navoje (vidi alate za narezivanje navoja). Tokarenje navoja s alatima za oblikovanje tokarilica je uobičajena metoda za jednodijelnu i maloserijsku proizvodnju navojnih izradaka zbog jednostavne strukture alata; tokarenje navoja s rezačima navoja ima visoku proizvodnu učinkovitost, ali je struktura alata složena i prikladna samo za tokarenje u srednjoj i velikoj proizvodnji. Kratki navojni obradaci s finim korakom. Točnost koraka tokarenja trapeznog navoja na običnim tokarilicama može doseći samo stupnjeve od 8 do 9 (JB2886-81, isto dolje); obrada navoja na specijaliziranim tokarilicama za navoje može značajno poboljšati produktivnost ili točnost.
2. Glodanje navoja
Glodanje se izvodi na navojnoj glodalici s tanjurastom ili češljastom glodalom. Pločasta glodala uglavnom se koriste za glodanje trapeznih vanjskih navoja na izratcima kao što su šipke za vijke i puži. Češljasto glodalo služi za glodanje unutarnjih i vanjskih običnih navoja i koničnih navoja. Budući da se gloda višesidnom glodalom, duljina njegovog radnog dijela veća je od duljine navoja koji se obrađuje, pa se obradak za obradu treba okretati samo 1,25 do 1,5 okretaja. Potpuna, visoka produktivnost. Točnost koraka glodanja navoja općenito može doseći stupanj 8-9, a hrapavost površine je R 5-0,63 mikrona. Ova metoda je prikladna za serijsku proizvodnju obradaka s navojem s općom preciznošću ili grubom obradom prije brušenja.
3. Brušenje navoja
Uglavnom se koristi za obradu preciznih navoja kaljenih izradaka na brusilicama za navoje. Prema obliku poprečnog presjeka brusna ploča može se podijeliti u dvije vrste: jednolinijska brusna ploča i višelinijska brusna ploča. Točnost nagiba jednolinijske brusne ploče je 5-6 stupnjeva, površinska hrapavost je R 1,25-0,08 mikrona, a obrada brusne ploče je praktičnija. Ova metoda je prikladna zabrušenje preciznih vodećih vijaka, mjerači navoja, puži, male serije obradaka s navojem i precizne ploče za reljefno brušenje. Višelinijsko brušenje brusnih ploča podijeljeno je u dvije vrste: metoda uzdužnog brušenja i metoda uranjanja. Kod uzdužnog načina brušenja širina brusne ploče je manja od duljine navoja koji se brusi, a navoj se može brusiti do konačne veličine uzdužnim pomicanjem brusne ploče jednom ili više puta. U metodi uranjanja, širina brusnog kotača je veća od duljine navoja koji se brusi, a brusni kotač se radijalno urezuje u površinu obratka, a obradak se može brusiti nakon otprilike 1,25 okretaja. Produktivnost je visoka, ali je preciznost nešto manja, a obrada brusne ploče je kompliciranija. Metoda uranjanja prikladna je za reljefno brušenje navoja s velikim serijama i brušenje nekih navoja za pričvršćivanje.
4. Brušenje navoja
Brusilica navoja s maticom ili vijkom izrađena je od mekših materijala kao što je lijevano željezo, a dijelovi obrađenih navoja s pogreškama uspona bruše se u smjeru naprijed i nazad kako bi se poboljšala točnost uspona. Stvrdnuti unutarnji navoj obično se također uklanja brušenjem radi poboljšanja točnosti.
5. Narezivanje navoja i navoja
Urezivanje navoja je upotreba određenog zakretnog momenta za zavrtanje navoja u prethodno izbušenu donju rupu na izratku radi obrade unutarnjeg navoja. Urezivanje navoja je upotreba matrica za rezanje vanjskih navoja na šipkama (ili cijevima) izradaka. Točnost obrade narezivanja navoja ili navoja ovisi o točnosti nareznika ili matrice. Iako postoji mnogo načina obrade unutarnjih i vanjskih navoja, unutarnji navoji malog promjera mogu se obraditi samo nareznicama. Urezivanje navoja i navoja može se obaviti ručno, ili na tokarilicama, strojevima za bušenje, strojevima za narezivanje i urezivanje navoja.
Princip odabira količine rezanja tokarenja navoja
Budući da je korak (ili visina) navoja određen uzorkom, ključ za odabir količine rezanja pri okretanju navoja je određivanje brzine vretena n i dubine rezanja ap.
1. Odabir brzine vretena
Prema mehanizmu da se vreteno okreće za 1 okretaj, a alat pri okretanju navoja pomakne 1 pomak, brzina posmaka CNC tokarilice pri okretanju navoja određena je odabranom brzinom vretena. Vodenje navoja naređeno u bloku za obradu navoja (uspon navoja je jednostruki navoj), što je ekvivalentno brzini posmaka vf predstavljenom količinom posmaka f (mm/r)
vf = nf (1)
Iz formule je vidljivo da je posmak vf proporcionalan posmaku f. Ako je brzina vretena alatnog stroja odabrana previsoka, konvertirana brzina posmaka mora znatno premašiti nazivnu brzinu posmaka alatnog stroja. Stoga, pri odabiru brzine vretena za tokarenje navoja, treba uzeti u obzir postavku parametara sustava dodavanja i električnu konfiguraciju alatnog stroja kako bi se izbjegao fenomen "kaotičnih zuba" navoja ili koraka blizu početne/krajnje točke ne udovoljavajući zahtjevima.
Osim toga, vrijedi napomenuti da nakon što je obrada navoja pokrenuta, vrijednost brzine vretena općenito se ne može promijeniti, a brzina vretena uključujući završnu obradu mora slijediti odabranu vrijednost pri prvom pomaku. Inače će CNC sustav uzrokovati "kaotičnost" navoja zbog količine "prekoračenja" referentnog impulsnog signala pulsnog kodera.
2) Odabir dubine rezanja
Budući da je proces tokarenja navoja formiranje tokarenja, čvrstoća alata je slaba, a posmak rezanja je velik, a sila rezanja na alatu je također velika. Stoga je općenito potrebna obrada frakcijskog dodavanja, a relativno razumna dubina rezanja odabire se prema trendu smanjenja. Tablica 1 navodi referentne vrijednosti vremena napredovanja i dubine rezanja za obično rezanje metričkih navoja za referencu čitateljima.
Tablica 1. Vremena napredovanja i dubina rezanja za uobičajeno rezanje metričkog navoja
Vrijeme objave: 10. prosinca 2022