1. Što je duboka rupa?
Duboka rupa definirana je tako da ima omjer duljine i promjera rupe veći od 10. Većina dubokih rupa ima omjer dubine i promjera L/d≥100, kao što su rupe za cilindre, rupe za aksijalno ulje osovine, rupe za šuplje vreteno , rupe za hidraulične ventile i još mnogo toga. Ove rupe često zahtijevaju visoku razinu točnosti obrade i kvalitetu površine, a s nekim je materijalima teško raditi, što proizvodnju čini izazovnom. Međutim, uz razumne uvjete obrade, dobro razumijevanje karakteristika obrade dubokih rupa i ovladavanje odgovarajućim metodama obrade, to može biti izazovno, ali ne i nemoguće.
2. Obradne karakteristike dubokih rupa
Držač alata ograničen je uskim otvorom i produženom duljinom, što rezultira nedovoljnom krutošću i niskom izdržljivošću. To rezultira neželjenim vibracijama, nepravilnostima i sužavanjem, što negativno utječe na ravnost i teksturu površine dubokih rupa tijekom rezanjacnc proces proizvodnje.
Kod bušenja i razvrtanja rupa, rashladnom mazivu je teško doći do područja rezanja bez upotrebe posebnih uređaja. Ovi uređaji smanjuju trajnost alata i otežavaju uklanjanje strugotine.
Kod bušenja dubokih rupa nije moguće izravno promatrati uvjete rezanja alata. Stoga se morate osloniti na njihovo radno iskustvo obraćajući pozornost na zvuk koji nastaje tijekom rezanja, ispitujući strugotine, osjećajući vibracije, nadzirući temperaturu obratka i promatrajući mjerač tlaka ulja i električni mjerač kako bi se utvrdilo je li proces rezanja normalan.
Bitno je imati pouzdane metode za lomljenje i kontrolu duljine i oblika strugotine, sprječavajući začepljenje prilikom uklanjanja strugotine.
Kako bi se osigurala glatka obrada dubokih rupa i postigla potrebna kvaliteta, alatu je potrebno dodati unutarnje ili vanjske uređaje za uklanjanje strugotine, uređaje za vođenje i potporu alata, kao i uređaje za visokotlačno hlađenje i podmazivanje.
3. Poteškoće u obradi dubokih rupa
Izravno promatranje uvjeta rezanja nije moguće. Da bi se procijenilo uklanjanje strugotine i istrošenost svrdla, mora se osloniti na zvuk, strugotine, opterećenje alatnog stroja, tlak ulja i druge parametre.
Prijenos topline rezanja nije jednostavan. Uklanjanje strugotine može biti teško, a ako se strugotina blokira, svrdlo se može oštetiti.
Bušaća cijev je duga i nema krutost, što je čini sklonom vibracijama. To može uzrokovati otklon osi rupe, što rezultira smanjenom preciznošću obrade i učinkovitosti proizvodnje.
Svrdla za duboke rupe mogu se klasificirati u dvije vrste na temelju metode uklanjanja strugotine: vanjsko uklanjanje strugotine i unutarnje uklanjanje strugotine. Vanjsko uklanjanje strugotine uključuje pištoljske bušilice i duboke bušilice od čvrste legure, koje se mogu podkategorizirati u dvije vrste: s otvorima za hlađenje i bez otvora za hlađenje. Unutarnje uklanjanje strugotine može se dalje klasificirati u tri tipa: BTA bušilica za duboke rupe, bušilica s usisnim mlazom i bušilica za duboke rupe DF sustava. Uvjeti rezanja ne mogu se izravno promatrati. Uklanjanje strugotine i istrošenost svrdla može se procijeniti samo prema zvuku, strugotini, opterećenju alatnog stroja, tlaku ulja i drugim parametrima.
Toplina rezanja se ne prenosi lako.
Teško je ukloniti čips. Ako su strugotine blokirane, svrdlo će se oštetiti.
Budući da je bušaća cijev duga, ima slabu krutost i sklona je vibracijama, os rupe će se lako skrenuti, što utječe na točnost obrade i učinkovitost proizvodnje.
Duboke bušilice se dijele u dvije vrste prema načinu skidanja strugotine: vanjsko skidanje strugotine i unutarnje skidanje strugotine. Vanjsko uklanjanje strugotine uključuje pištoljske bušilice i duboke bušilice od čvrste legure (koje se mogu podijeliti u dvije vrste: s otvorima za hlađenje i bez otvora za hlađenje); unutarnje uklanjanje strugotine također se dijeli na tri vrste: BTA bušilica za duboke rupe, bušilica za usisavanje s mlazom i bušilica za duboke rupe DF sustava.
Svrdla za duboke rupe za puščane cijevi, također poznate kao duboke cijevi, u početku su se koristila za proizvodnju puščanih cijevi. Budući da se cijevi oružja ne mogu izraditi korištenjem bešavnih preciznih cijevi, a proces proizvodnje preciznih cijevi ne može zadovoljiti zahtjeve točnosti, obrada dubokih rupa postala je popularna metoda. Zbog kontinuiranog razvoja znanosti i tehnologije i neprekidnih napora proizvođača sustava za obradu dubokih rupa, ova je tehnika postala prikladna i učinkovita metoda obrade koja se široko koristi u raznim industrijama, kao što su automobilska, zrakoplovna, konstrukcijska, medicinska. oprema, kalupi/alati/šablone, hidraulika i industrija zračnog tlaka.
Pištoljsko bušenje idealno je rješenje za duboku obradu rupa jer se njime mogu postići precizni rezultati obrade. Obrađene rupe imaju precizan položaj, visoku ravnost i koaksijalnost, kao i visoku površinsku obradu i ponovljivost. Bušenje pištoljem može lako obraditi različite oblike dubokih rupa, a također može riješiti posebne duboke rupe, kao što su križne rupe, slijepe rupe i slijepe rupe s ravnim dnom.
Pištolj za duboke rupe, bušilica za duboke rupe, svrdlo za duboke rupe
Puška bušilica:
1. To je poseban alat za obradu dubokih rupa za vanjsko uklanjanje strugotine. Kut u obliku slova V je 120°.
2. Korištenje specijalnih alatnih strojeva za topno bušenje.
3. Metoda hlađenja i uklanjanja strugotine je visokotlačni sustav za hlađenje ulja.
4. Postoje dvije vrste: obične karbidne i obložene rezne glave.
Duboko bušenje rupa:
1. To je poseban alat za obradu dubokih rupa za vanjsko uklanjanje strugotine. Kut u obliku slova V je 160°.
2. Posebno za sustav bušenja dubokih rupa.
3. Metoda hlađenja i uklanjanja strugotine je visokotlačno hlađenje maglom pulsnog tipa.
4. Postoje dvije vrste: obične karbidne i obložene rezne glave.
Pištoljsko svrdlo vrlo je učinkovit alat za obradu dubokih rupa u širokom rasponu materijala, uključujući kalupni čelik, stakloplastike, teflon, P20 i inconel. Osigurava precizne dimenzije rupa, točnost položaja i ravnost u obradi dubokih rupa uz stroge zahtjeve tolerancije i hrapavosti površine. Namijenjen je za vanjsko skidanje strugotine pod kutom od 120° u obliku slova V i zahtijeva poseban alatni stroj. Metoda hlađenja i uklanjanja strugotine je visokotlačni sustav za hlađenje uljem, a dostupne su dvije vrste: obične karbidne i obložene rezne glave.
Duboko bušenje je sličan proces, ali kut u obliku slova V iznosi 160°, a dizajnirano je za korištenje s posebnim sustavima za bušenje dubokih rupa. Metoda hlađenja i uklanjanja strugotine u ovom slučaju je pulsni visokotlačni rashladni sustav, a također ima dvije dostupne vrste reznih glava: obične karbidne i obložene rezne glave.
Pištoljsko bušenje je vrlo učinkovit alat za duboku strojnu obradu koji se može koristiti za širok raspon obradnih aktivnosti. To uključuje obradu dubokih rupa čelika za kalupe i plastike kao što su stakloplastika i teflon, kao i legura visoke čvrstoće kao što su P20 i Inconel. Bušenje pištoljem može osigurati točnost dimenzija, točnost položaja i ravnost rupe, što ga čini idealnim za obradu dubokih rupa sa strogim zahtjevima tolerancije i hrapavosti površine.
Za postizanje zadovoljavajućih rezultata pri bušenju dubokih rupa pištoljem, bitno je dobro razumjeti sustav bušenja pištoljem, uključujući alate za rezanje, alatne strojeve, učvršćenja, pribor, radne dijelove, upravljačke jedinice, rashladna sredstva i radne postupke. Razina vještina rukovatelja također je ključna. Ovisno o strukturi izratka, tvrdoći materijala izratka i radnim uvjetima i zahtjevima kvalitete alatnog stroja za obradu dubokih rupa, bitan je odabir odgovarajuće brzine rezanja, posmaka, geometrijskih parametara alata, stupnja karbida i parametara rashladnog sredstva za postizanje izvrsnih performansi obrade.
U proizvodnji se najčešće koriste pištoljska svrdla s ravnim utorima. Ovisno o promjeru pištoljskog svrdla i unutarnjih otvora za hlađenje kroz prijenosni dio, dršku i reznu glavu, pištoljsko svrdlo se može izraditi u dvije vrste: integralno i zavareno. Rashladna tekućina prska iz male rupice na bočnoj površini. Puškarska svrdla mogu imati jednu ili dvije kružne rupe za hlađenje ili jednu rupu u obliku struka.
Pištoljske bušilice su alati koji se koriste za bušenje rupa u materijalima. Mogu obraditi rupe promjera od 1,5 mm do 76,2 mm, a dubina bušenja može biti i do 100 puta veća od promjera. Međutim, postoje posebno prilagođene pištoljske bušilice koje mogu obraditi duboke rupe promjera 152,4 mm i dubine 5080 mm.
U usporedbi sa spiralnim bušilicama, pištoljske bušilice imaju manji posmak po okretaju, ali veći posmak po minuti. Brzina rezanja pištoljskih bušilica je veća jer je glava rezača izrađena od tvrdog metala. Ovo povećava posmak po minuti bušilice. Štoviše, korištenje visokotlačne rashladne tekućine tijekom procesa bušenja osigurava učinkovito izbacivanje strugotine iz rupe koja se obrađuje. Nema potrebe redovito uvlačiti alat tijekom procesa bušenja kako bi se izbacila strugotina.
Mjere opreza pri obradi dubokih rupa
1) Važna razmatranja za operacije obrade dubokih rupauključuju osiguravanje da središnje linije vretena, rukavca za vođenje alata, potpornog rukavca alatne trake iobradni prototippotporna čahura je koaksijalna prema potrebi. Sustav tekućine za rezanje mora biti gladak i operativan. Osim toga, obrađena čeona površina izratka ne bi trebala imati središnju rupu, a tijekom bušenja treba izbjegavati nagnute površine. Održavanje normalnog oblika strugotine ključno je za sprječavanje stvaranja ravnih strugotina. Za obradu kroz rupe treba koristiti veću brzinu. Međutim, brzina se mora usporiti ili zaustaviti kada se svrdlo sprema probušiti kako se ne bi oštetilo.
2) Tijekom obrade dubokih rupagenerira se velika količina topline rezanja koju je teško raspršiti. Za podmazivanje i hlađenje alata potrebno je osigurati dovoljno tekućine za rezanje. Obično se koristi emulzija 1:100 ili emulzija za ekstremni tlak. Za veću točnost obrade i kvalitetu površine, ili kada se radi o tvrdim materijalima, prednost se daje emulziji za ekstremni tlak ili emulziji za ekstremni tlak visoke koncentracije. Kinematička viskoznost reznog ulja obično je 10-20 cm2/s na 40 ℃, a brzina protoka reznog ulja je 15-18 m/s. Za male promjere treba odabrati rezno ulje niske viskoznosti, dok se za obradu dubokih rupa koje zahtijevaju visoku preciznost može koristiti omjer ulja za rezanje od 40% vulkaniziranog ulja za ekstremni pritisak, 40% kerozina i 20% kloriranog parafina.
3) Mjere opreza pri korištenju bušilice za duboke rupe:
① Krajnje licemljeveni dijelovitreba biti okomit na os obratka kako bi se osiguralo pouzdano brtvljenje na čeonoj površini.
② Prije formalne obrade, prethodno izbušite plitku rupu u položaju rupe obratka, koja može poslužiti kao vodič i funkcija centriranja prilikom bušenja.
③Kako bi se osigurao vijek trajanja alata, najbolje je koristiti automatsko uvlačenje alata.
④Ako su elementi za vođenje u otvoru za tekućinu i pomični središnji nosač istrošeni, treba ih zamijeniti na vrijeme kako bi se izbjegao utjecaj na točnost bušenja.
Stroj za bušenje dubokih rupa je specijalizirani alat koji se koristi za bušenje dubokih rupa s omjerom širine i visine iznad deset i preciznih plitkih rupa. Koristi specifične tehnologije bušenja kao što su topsko bušenje, BTA bušenje i bušenje usisnim mlazom za postizanje visoke preciznosti, visoke učinkovitosti i visoke postojanosti. Strojevi za duboko bušenje rupa su napredna i učinkovita tehnologija obrade rupa i koriste se umjesto tradicionalnih metoda obrade rupa.
Anebon je ponosan na veće zadovoljstvo klijenata i široko prihvaćanje zahvaljujući Anebonovoj ustrajnoj potrazi za visokom kvalitetom proizvoda i usluga za CE certifikat prilagođene visokokvalitetne računalne komponenteCNC tokareni dijeloviGlodajući metal, Anebon je težio WIN-WIN scenariju s našim potrošačima. Anebon srdačno dočekuje klijentelu iz cijelog svijeta, koja dolazi u posjetu i uspostavlja dugotrajne romantične veze.
Vrijeme objave: 29. travnja 2024