CNC tehnologija obrade ima visok stupanj točnosti i preciznosti i može proizvesti fine dijelove s tolerancijama od samo 0,025 mm. Ova metoda strojne obrade spada u kategoriju subtraktivne proizvodnje, što znači da se tijekom procesa strojne obrade potrebni dijelovi formiraju uklanjanjem materijala. Stoga će sitni tragovi rezanja ostati na površini gotovih dijelova, što će rezultirati određenim stupnjem hrapavosti površine.
Što je hrapavost površine?
Hrapavost površine dijelova dobivenihCNC obradaje pokazatelj prosječne finoće teksture površine. Kako bismo kvantificirali ovu karakteristiku, koristimo niz parametara za njezino definiranje, među kojima je Ra (aritmetička sredina hrapavosti) najčešće korišteni. Izračunava se na temelju malenih razlika u visini površine i niskih fluktuacija, koje se obično mjere pod mikroskopom u mikronima. Vrijedno je napomenuti da su površinska hrapavost i završna obrada dva različita koncepta: iako visokoprecizna tehnologija strojne obrade može poboljšati glatkoću površine dijela, površinska hrapavost posebno se odnosi na karakteristike teksture površine dijela nakon strojne obrade.
Kako postižemo različitu hrapavost površine?
Hrapavost površine dijelova nakon strojne obrade nije nasumično generirana, već je strogo kontrolirana kako bi se postigla određena standardna vrijednost. Ova standardna vrijednost je unaprijed postavljena, ali nije nešto što se može dodijeliti proizvoljno. Umjesto toga, potrebno je slijediti standarde Ra vrijednosti koji su široko priznati u proizvodnoj industriji. Na primjer, prema ISO 4287, inCNC procesi obrade, raspon vrijednosti Ra može se jasno odrediti, u rasponu od grubih 25 mikrona do izuzetno finih 0,025 mikrona kako bi odgovarao različitim zahtjevima primjene.
Nudimo četiri stupnja hrapavosti površine, koji su također tipične vrijednosti za primjene CNC obrade:
3,2 μm Ra
Ra1,6 μm Ra
Ra0,8 μm Ra
Ra0,4 μm Ra
Različiti procesi obrade imaju različite zahtjeve za hrapavost površine dijelova. Tek kada se navedu specifični zahtjevi za primjenu, bit će navedene niže vrijednosti hrapavosti jer postizanje nižih Ra vrijednosti zahtijeva više operacija strojne obrade i strože mjere kontrole kvalitete, što često povećava troškove i vrijeme. Stoga, kada je potrebna određena hrapavost, operacije naknadne obrade obično se ne odabiru prve jer je procese naknadne obrade teško točno kontrolirati i mogu imati negativan učinak na tolerancije dimenzija dijela.
U nekim procesima obrade, hrapavost površine dijela ima značajan utjecaj na njegovu funkciju, performanse i trajnost. Izravno je povezan s koeficijentom trenja, razinom buke, trošenjem, stvaranjem topline i učinkom lijepljenja dijela. Međutim, važnost ovih čimbenika varirat će ovisno o specifičnom scenariju primjene. Stoga, u nekim slučajevima, hrapavost površine ne mora biti kritičan faktor, ali u drugim slučajevima, kao što su visoka napetost, veliki stres, okruženja s visokim vibracijama i gdje je potrebno precizno pristajanje, glatko kretanje, brza rotacija ili kao medicinski implantat Kod komponenti je hrapavost površine presudna. Ukratko, različiti uvjeti primjene imaju različite zahtjeve za hrapavost površine dijelova.
Zatim ćemo dublje zaroniti u stupnjeve hrapavosti i pružiti vam sve informacije koje trebate znati pri odabiru prave Ra vrijednosti za vašu primjenu.
3,2 μmRa
Ovo je naširoko korišten parametar pripreme površine koji je prikladan za mnoge dijelove i osigurava dovoljnu glatkoću, ali još uvijek s vidljivim tragovima rezanja. U nedostatku posebnih uputa, ovaj standard hrapavosti površine obično se prihvaća prema zadanim postavkama.
3,2 μm Ra oznaka obrade
Za dijelove koji moraju izdržati stres, opterećenje i vibracije, preporučena maksimalna vrijednost hrapavosti površine je 3,2 mikrona Ra. U uvjetima malog opterećenja i male brzine kretanja, ova se vrijednost hrapavosti također može koristiti za usklađivanje pokretnih površina. Kako bi se postigla takva hrapavost, potrebno je rezanje velikom brzinom, fino uvlačenje i mala sila rezanja tijekom obrade.
1,6 μm Ra
Obično će, kada je ova opcija odabrana, rezovi na dijelu biti prilično lagani i neprimjetni. Ova Ra vrijednost je prikladna za dijelove koji čvrsto prianjaju, dijelove koji su izloženi naprezanju i površine koje se sporo kreću i malo su opterećene. Međutim, nije prikladan za dijelove koji se brzo okreću ili imaju jake vibracije. Ova hrapavost površine postiže se korištenjem velikih brzina rezanja, finih posmaka i laganih rezova pod strogo kontroliranim uvjetima.
Što se tiče troškova, za standardne aluminijske legure (kao što je 3.1645), odabir ove opcije će povećati troškove proizvodnje za približno 2,5%. A kako se složenost dijela povećava, troškovi će se u skladu s tim povećavati.
0,8 μm Ra
Postizanje ove visoke razine završne obrade površine zahtijeva vrlo strogu kontrolu tijekom proizvodnje i stoga je relativno skupo. Ova završna obrada se često koristi na dijelovima s koncentracijom naprezanja, a ponekad se koristi i na ležajevima gdje su pokreti i opterećenja povremeni i lagani.
Što se tiče troškova, odabir ove visoke razine završne obrade povećat će proizvodne troškove za približno 5% za standardne aluminijske legure kao što je 3.1645, a taj se trošak dodatno povećava kako dio postaje složeniji.
0,4 μm Ra
Ova finija (ili "glađa") završna obrada površine ukazuje na visokokvalitetnu završnu obradu površine i prikladna je za dijelove koji su izloženi visokoj napetosti ili naprezanju, kao i za brzo rotirajuće komponente kao što su ležajevi i vratila. Budući da je postupak proizvodnje ove završne površine relativno složen, odabire se samo kada je glatkoća kritičan čimbenik.
Što se tiče troškova, za standardne aluminijske legure (kao što je 3.1645), odabir ove fine hrapavosti površine povećat će troškove proizvodnje za otprilike 11-15%. A kako se složenost dijela povećava, potrebni troškovi će dodatno rasti.
Vrijeme objave: 10. prosinca 2024