Nakon što sam montirao revolversku glavu na svoj CNC tokarski stroj, počeo sam razmišljati o tome kako da je opremim potrebnim alatima. Čimbenici koji utječu na odabir alata uključuju prethodno iskustvo, savjet stručnjaka i istraživanje. Želio bih podijeliti devet važnih stvari koje će vam pomoći u postavljanju alata na vašem CNC tokarilu. Važno je upamtiti da su ovo samo prijedlozi i da će alate možda trebati prilagoditi na temelju konkretnih zadataka.
#1 Alati za OD grubu obradu
Rijetko se koji zadatak može završiti bez alata za OD grubu obradu. Koriste se neke često korištene pločice za OD grubu obradu, kao što su renomirane pločice CNMG i WNMG.
Mnogo je korisnika obje pločice, a najbolji argument je da se WNMG može koristiti i za bušenje šipki i da ima veću točnost, dok mnogi smatraju da je CNMG robusnija pločica.
Kada govorimo o gruboj obradi, trebali bismo razmotriti i alate za oblaganje. Budući da postoji ograničen broj žljebova dostupnih u revolverskoj glavi tokarilice, neki ljudi za oblaganje koriste alat za OD grubu obradu. Ovo dobro funkcionira sve dok održavate dubinu rezanja koja je manja od radijusa vrha umetka. Međutim, ako vaš posao uključuje puno oblaganja, razmislite o korištenju namjenskog alata za oblaganje. Ako se suočavate s konkurencijom, CCGT/CCMT umetci su popularan izbor.
#2 Lijevi nasuprot desnim alatima za grubu obradu
CNMG nož s lijevom kukom (LH)
CNMG desni bočni nož (RH)
Uvijek ima puno toga za raspravljati o LH naspram RH alata, budući da obje vrste alata imaju prednosti i nedostatke.
RH alat nudi prednost dosljednosti smjera vretena, eliminirajući potrebu za okretanjem smjera vretena za bušenje. Time se smanjuje trošenje stroja, ubrzava proces i izbjegava pokretanje vretena u pogrešnom smjeru za alat.
S druge strane, LH alat daje više konjskih snaga i prikladniji je za težu grubu obradu. Usmjerava silu prema dolje u tokarski stroj, smanjujući lupanje, poboljšavajući završnu obradu površine i olakšavajući primjenu rashladne tekućine.
Važno je napomenuti da raspravljamo o obrnutom desnom držaču naspram lijevog držača s desnom stranom prema gore. Ova razlika u orijentaciji utječe na smjer vretena i primjenu sile. Dodatno, LH alati olakšavaju izmjenu oštrica zahvaljujući konfiguraciji držača s desnom stranom prema gore.
Ako to nije dovoljno komplicirano, alat možete okrenuti naopako i njime rezati u suprotnom smjeru. Samo provjerite radi li vreteno u ispravnom smjeru.
#3 Alati za OD završnu obradu
Neki ljudi koriste isti alat i za grubu i za završnu obradu, ali postoje bolje mogućnosti za postizanje najbolje završne obrade. Drugi radije koriste različite umetke na svakom alatu – jedan za grubu obradu, a drugi za završnu obradu, što je bolji pristup. Nove pločice mogu se prvo postaviti na stroj za završnu obradu, a zatim premjestiti na stroj za grubu obradu kada više nisu tako oštre. Međutim, izbor različitih pločica za grubu i završnu obradu pruža najveću izvedbu i fleksibilnost. Najčešći odabiri pločica za alate za završnu obradu su DNMG (iznad) i VNMG (ispod):
VNMG i CNMG pločice prilično su slične, ali VNMG je prikladniji za čvršće rezove. Ključno je da alat za završnu obradu može doprijeti do tako uskih mjesta. Baš kao kod glodalice gdje počinjete s većim rezačem za grubu obradu džepa, ali zatim prelazite na manji rezač za pristup uskim kutovima, isti princip vrijedi i za tokarenje. Dodatno, ove tanke pločice, kao što je VNMG, olakšavaju bolju evakuaciju strugotine u usporedbi s pločicama za grubu obradu kao što je CNMG. Mali komadići često ostaju zarobljeni između stranica pločice od 80° i obratka, što dovodi do nesavršenosti u završnoj obradi. Stoga je važno učinkovito uklanjanje strugotine kako bi se izbjeglo oštećenjecnc obrada metalnih dijelova.
#4 Alati za rezanje
Velika većina poslova koji uključuju rezanje više dijelova iz jedne šipke zahtijevat će alat za rezanje. U tom slučaju, trebali biste napuniti kupolu alatom za rezanje. Čini se da većina ljudi preferira vrstu rezača sa zamjenjivim umetcima, kao što je onaj koji ja koristim s umetkom u stilu GTN:
Preferiraju se manji stilovi umetaka, a neki čak mogu biti ručno brušeni kako bi se poboljšala njihova izvedba.
Odrezani umetak također može poslužiti u druge korisne svrhe. Na primjer, određeni rubovi dlijeta mogu biti zakošeni kako bi se smanjio zastoj na jednoj strani. Osim toga, neki umetci imaju radijus vrha, što im omogućuje da se koriste i za tokarenje. Vrijedno je napomenuti da mali radijus na vrhu može biti manji od većeg vanjskog promjera (OD) završnog radijusa nosa.
Znate li kakav je učinak brzine čeonog glodala i brzine napredovanja na proces obrade CNC obradnog dijela?
Brzina čeonog glodala i posmak kritični su parametri uCNC proces obradekoji značajno utječu na kvalitetu, učinkovitost i isplativost obrađenih dijelova. Evo kako ti čimbenici utječu na proces:
Brzina čeonog glodala (brzina vretena)
Površinska obrada:
Veće brzine obično dovode do poboljšane završne obrade površine zbog povećane brzine rezanja, što može smanjiti hrapavost površine. Međutim, ekstremno velike brzine mogu povremeno uzrokovati toplinska oštećenja ili prekomjerno trošenje alata, što može negativno utjecati na završnu obradu površine.
Trošenje alata:
Veće brzine povećavaju temperaturu na oštrici, što može ubrzati trošenje alata.
Mora se odabrati optimalna brzina kako bi se uravnotežilo učinkovito rezanje s minimalnim trošenjem alata.
Vrijeme obrade:
Povećane brzine mogu smanjiti vrijeme obrade, poboljšavajući produktivnost.
Prevelike brzine dovode do smanjenog vijeka trajanja alata, povećavajući vrijeme zastoja radi izmjene alata.
Brzina dodavanja
Stopa uklanjanja materijala (MRR):
Veće brzine posmaka povećavaju brzinu uklanjanja materijala, čime se smanjuje ukupno vrijeme strojne obrade.
Pretjerano visoke brzine napredovanja mogu dovesti do loše završne obrade površine i mogućeg oštećenja alata i obratka.
Površinska obrada:
Niže brzine napredovanja proizvode finiju završnu obradu jer alat radi manje rezove.
Veće brzine napredovanja mogu stvoriti hrapavije površine zbog većeg opterećenja strugotinom.
Opterećenje i vijek trajanja alata:
Veće brzine napredovanja povećavaju opterećenje alata, što dovodi do većih stopa trošenja i potencijalno kraćeg vijeka trajanja alata. Optimalne brzine napredovanja treba odrediti kako bi se uravnotežilo učinkovito uklanjanje materijala s prihvatljivim vijekom trajanja alata. Kombinirani učinak brzine i brzine napredovanja
Sile rezanja:
I veće brzine i posmaci povećavaju sile rezanja uključene u proces. Ključno je uravnotežiti ove parametre kako bi se održale upravljive sile i izbjeglo otklon alata ili deformacija izratka.
Proizvodnja topline:
Povećane brzine i brzine dodavanja pridonose većem stvaranju topline. Pravilno upravljanje ovim parametrima, zajedno s odgovarajućim hlađenjem, neophodno je kako bi se spriječilo toplinsko oštećenje obratka i alata.
Osnove čeonog glodanja
Što je čeono glodanje?
Kada se koristi bočna strana čeonog glodala, to se naziva "periferno glodanje". Ako režemo odozdo, to se zove čeono glodanje, što se obično radi sprecizno cnc glodanjerezači koji se nazivaju "čeoni mlinovi" ili "ljuskasti mlinovi". Ove dvije vrste glodala su u biti iste stvari.
Također možete čuti "površinsko glodanje", koje se naziva "površinsko glodanje". Prilikom odabira čeone glodalice uzmite u obzir promjer glodala - dolaze u velikim i malim veličinama. Odaberite promjer alata tako da brzina rezanja, posmak, brzina vretena i zahtjevi za konjskom snagom rezanja budu unutar mogućnosti vašeg stroja. Najbolje je koristiti alat s promjerom rezanja većim od površine na kojoj radite, iako veće glodalice trebaju snažnije vreteno i možda neće stati u uže prostore.
Broj umetaka:
Što je više pločica, to je više reznih rubova i veća je brzina napredovanja čeonog glodala. Veće brzine rezanja znače da se posao može obaviti brže. Čeona glodala sa samo jednim umetkom nazivaju se glodala. Ali brže je ponekad bolje. Morate prilagoditi pojedinačne visine svih pločica kako biste osigurali da vaša čeona glodalica s više oštrica postiže glatku završnu obradu poput glodala s jednim umetkom. Općenito govoreći, što je veći promjer glodala, to će vam trebati više umetaka.
Geometrija: Ovisi o obliku umetaka i načinu na koji su pričvršćeni u čeonoj glodalici.
Pogledajmo pobliže ovo pitanje geometrije.
Odabir najbolje čeone glodalice: 45 stupnjeva ili 90 stupnjeva?
Kada govorimo o 45 stupnjeva ili 90 stupnjeva, govorimo o kutu oštrice na pločici glodala. Na primjer, lijevi rezač ima kut oštrice od 45 stupnjeva, a desni rezač ima kut reznice od 90 stupnjeva. Ovaj kut je također poznat kao vodeći kut rezača.
Ovdje su optimalni radni rasponi za različite geometrije glodala:
Prednosti i nedostaci čeonog glodanja pod kutom od 45 stupnjeva
Prednosti:
Prema Sandviku i Kennametalu, rezači od 45 stupnjeva preporučuju se za opće čeono glodanje. Obrazloženje je da korištenje rezača pod kutom od 45 stupnjeva uravnotežuje sile rezanja, što rezultira ravnomjernijim aksijalnim i radijalnim silama. Ova ravnoteža ne samo da poboljšava završnu obradu površine, već također koristi ležajevima vretena smanjenjem i izjednačavanjem radijalnih sila.
-Bolje performanse pri ulasku i izlasku – manji utjecaj, manja tendencija izbijanja.
Rezni rubovi od -45 stupnjeva bolji su za zahtjevne rezove.
-Bolja završna obrada – 45 ima značajno bolju završnu obradu. Niže vibracije, uravnotežene sile i -bolja ulazna geometrija tri su razloga.
- Učinak stanjivanja strugotine počinje i dovodi do većih brzina napredovanja. Veće brzine rezanja znače veće skidanje materijala, a posao se obavlja brže.
Čeona glodala od -45 stupnjeva također imaju neke nedostatke:
-Smanjena najveća dubina rezanja zbog prednjeg kuta.
-Veći promjeri mogu uzrokovati probleme s razmakom.
-Nema glodanja pod kutom od 90 stupnjeva ili glodanja s ramenom
-Može uzrokovati krhotine ili neravnine na izlaznoj strani rotacije alata.
-90 stupnjeva primjenjuje manje bočne (aksijalne) sile, otprilike upola manje. Ova značajka je korisna u tankim zidovima, gdje prekomjerna sila može uzrokovati tresenje materijala i druge probleme. Također je korisno kada je čvrsto držanje dijela u učvršćenju teško ili čak nemoguće.
Ne zaboravimo na čeone glodalice. Oni kombiniraju neke od prednosti svake vrste čeonih glodalica i ujedno su najjači. Ako morate raditi s teškim materijalima, glodanje može biti vaš najbolji izbor. Ako tražite savršene rezultate, možda će vam trebati rezač muha. U većini slučajeva, rezač muha daje najbolje površinske rezultate. Usput, možete lako pretvoriti bilo koje čeono glodalo u fini rezni rezač sa samo jednim reznim rubom.
Držeći se vašeg uvjerenja o "Stvaranju rješenja visoke kvalitete i stvaranju prijatelja s ljudima iz cijelog svijeta", Anebon uvijek stavlja fascinaciju kupaca na početak za kineskog proizvođača za Kinuproizvod za lijevanje aluminija, glodanje aluminijske ploče,prilagođeni aluminijski mali dijelovicnc, s fantastičnom strašću i vjernošću, voljan je ponuditi vam najbolje usluge i korača naprijed s vama kako biste stvorili svijetlu doglednu budućnost.
If you wanna know more or inquiry, please feel free to contact info@anebon.com.
Vrijeme objave: 18. lipnja 2024