Važnost obrade metalne površine:
Povećana otpornost na koroziju: površinski tretmani metala mogu ih zaštititi od korozije stvaranjem barijere koja odvaja metal od okoline. Povećava životni vijek metalnih konstrukcija i komponenti. Poboljšajte estetiku – obrada metalne površine kao što je oplata, premazivanje i poliranje može poboljšati vizualnu privlačnost metala.
Važno je to uzeti u obzir za arhitektonske ili potrošačke proizvode u kojima estetika igra glavnu ulogu. Površinski tretmani poput toplinske obrade, nitriranja ili kaljenja povećavaju tvrdoću metala i otpornost na trošenje, čineći ga prikladnijim za primjene koje uključuju trenje, habanje ili teške radne uvjete.
Površinski tretmani poput pjeskarenja i jetkanja mogu proizvesti teksturiranu završnu obradu koja će poboljšati prianjanje na boje, ljepila i premaze. To poboljšava prianjanje i smanjuje vjerojatnost ljuštenja ili raslojavanja. Poboljšava veze: Površinski tretmani za metale, poput nanošenja temeljnog premaza ili promotora prianjanja, mogu pomoći u promicanju jakih veza između metala i drugih materijala kao što su kompoziti ili plastika. U industrijama poput automobilske i zrakoplovne, hibridne strukture vrlo su česte. Lako čišćenje: površinski tretmani kao što su završni slojevi protiv otisaka prstiju ili završni slojevi koji se lako čiste mogu učiniti metalne površine čistijima i lakšima za održavanje. Time se smanjuje količina napora i resursa potrebnih za održavanje.
Galvanizacija i eloksiranje površinski su tretmani koji mogu povećati vodljivost metala. To mu omogućuje da bude učinkovitiji u aplikacijama koje zahtijevaju dobru vodljivost, kao što su elektroničke komponente. Poboljšano prianjanje kod tvrdog lemljenja i zavarivanja može se postići određenim tretmanima površine kao što su čišćenje, uklanjanje slojeva oksida ili drugim tretmanima površine. To rezultira čvršćim i pouzdanijim metalnim strukturama ili komponentama.
Metalne površinske obrade koriste se u medicini i zdravstvenoj industriji za povećanje biokompatibilnosti. Smanjuje mogućnost neželjene reakcije ili odbacivanja od strane tijela kada metalne površine dođu u kontakt. Moguće su prilagodbe i označavanje robne marke: Metalne završne obrade nude mogućnosti prilagodbe, poput utiskivanja, graviranja ili označavanja robne marke. Te su prilagodbe presudne za diferencijaciju, personalizaciju ili brendiranje.
1. Anodiziranje
Koristeći elektrokemijske principe, eloksiranje aluminija je proces koji prvenstveno proizvodi Al2O3 film (aluminijev dioksid) na površini. Ovaj oksidni film karakteriziraju posebna svojstva, kao što su izolacija, zaštita, dekoracija i otpornost na habanje.
Tijek procesa
Jedna boja, gradijent boje: poliranje/pjeskarenje/crtanje – odmašćivanje – eloksiranje – neutraliziranje – bojenje – brtvljenje – sušenje
Dvije boje:
1 Poliranje/pjeskarenje/crtanje – odmašćivanje – maskiranje – eloksiranje 1 – eloksiranje 2 – brtvljenje – sušenje
2 Poliranje/pjeskarenje/crtanje – uklanjanje ulja – eloksiranje 1 – lasersko graviranje – eloksiranje 2 – brtvljenje – sušenje
Značajke:
1. Jačanje mišića
2. Bilo koje boje osim bijele
3. Brtve bez nikla zahtijevaju Europa, Sjedinjene Države i druge zemlje.
Tehničke poteškoće i područja za poboljšanje:
Cijena anodizacije ovisi o iskorištenju procesa. Kako bi poboljšali učinak anodizacije, proizvođači moraju stalno istraživati najbolju dozu, temperaturu i gustoću struje. Uvijek tražimo iskorak. Preporučujemo da što prije zapratite službeni Twitter račun “Inženjera strojarstva” kako biste stekli praktična znanja i informacije o industriji.
Preporučeni proizvod: E+G zakrivljene ručke, izrađene od anodiziranih materijala, koji su ekološki prihvatljivi i izdržljivi.
2. Elektroforeza
Može se koristiti u aluminijskim legurama i nehrđajućem čeliku kako bi proizvodi izgledali u različitim bojama, zadržali metalni sjaj i poboljšala svojstva površine.
Tijek procesa: prethodna obrada – elektroforeza i sušenje
Prednost:
1. Bogate boje
2. Bez metalne teksture. Može se koristiti za pjeskarenje i poliranje. ;
3. Površinska obrada može se postići obradom u tekućini.
4. Tehnologija je sazrela i masovno se proizvodi.
Elektroforeza je potrebna zakomponente za tlačni lijev, što zahtijeva visoke zahtjeve za obradu.
3. Mikrolučna oksidacija
Ovo je proces primjene visokog napona na slabo kiseli elektrolit kako bi se stvorio površinski sloj keramike. Ovaj proces je rezultat sinergističkih učinaka elektrokemijske oksidacije i fizičkog pražnjenja.
Tijek procesa: Predtretman – pranje toplom vodom – MAO – sušenje
Prednost:
1. Keramička tekstura s mutnom završnom obradom, bez visokog sjaja, s delikatnim dodirom i protiv otisaka prstiju.
2. Al, Ti i drugi osnovni materijali kao što su Zn, Zr Mg, Nb itd.;
3. Predtretman proizvoda je jednostavan. Ima dobru otpornost na koroziju i vremenske uvjete.
Dostupne boje trenutno su ograničene na crnu, sivu i druge neutralne nijanse. Trenutačno je teško postići svijetle boje jer je tehnologija relativno zrela. Na cijenu uglavnom utječe velika potrošnja energije i jedan je od najskupljih površinskih tretmana.
4. PVD vakuumiranje
Fizičko taloženje iz pare puni je naziv metode industrijske proizvodnje koja koristi uglavnom fizičke procese za taloženje tankog filma.
Tijek procesa: Čišćenje prije PVD – Vakumiranje u peći – Ciljno pranje i ionsko čišćenje – Premazivanje – Kraj premazivanja, hlađenje i pražnjenje – Naknadna obrada (poliranje, AAFP) Preporučujemo da pratite službeni račun “Mechanical Engineer” za najnovije znanje i informacije o industriji.
Značajke:PVD se može koristiti za premazivanje metalnih površina vrlo izdržljivim i tvrdim kermetnim dekorativnim premazom.
5. Galvanizacija
Ova tehnologija pričvršćuje tanki metalni film na površinu metala kako bi se poboljšala otpornost na koroziju, otpornost na trošenje, vodljivost i refleksiju. Također poboljšava estetiku.
Tijek procesa: Predtretman – alkalijski bakar bez cijanida – kupronikal kositar bez cijanida – kromiranje
Prednost:
1. Premaz je vrlo reflektirajući i metalnog izgleda.
2. SUS, Al Zn Mg itd. su osnovni materijali. Cijena PVD-a manja je od cijene SUS-a.
Loša zaštita okoliša i povećan rizik od onečišćenja.
6. Prskanje prahom
Premazi u prahu raspršuju se na površinu izratka elektrostatskim strojevima za raspršivanje. Prah se ravnomjerno apsorbira na površini i stvara premaz. Ploča se stvrdnjava do konačnog sloja s različitim učincima (različiti tipovi učinaka premazivanja prahom).
Tijek procesa:utovar-elektrostatsko uklanjanje prašine-prskanje-niska temperatura izravnavanje-pečenje
Prednost:
1. Visoki sjaj ili mat završni sloj;
2. Jeftin, idealan za namještaj i školjke radijatora. ;
3. Ekološki prihvatljiv, visoka stopa iskorištenja i 100% iskorištenje;
4. Može dobro prikriti nedostatke; 5. Može imitirati učinak zrna drveta.
Trenutno se vrlo rijetko koristi u elektroničkim proizvodima.
7. Crtanje metalne žice
Ovo je metoda površinske obrade gdje se proizvodi za brušenje koriste za stvaranje linija na površini obratka kako bi se postigao dekorativan izgled. Može se klasificirati u četiri vrste na temelju teksture crteža: ravni zrnati crtež (također poznat kao slučajna zrna), valovita zrna i spiralna zrna.
Značajke:Tretman četkanjem može proizvesti metalni sjaj koji nije reflektirajući. Četkanje se također može koristiti za uklanjanje suptilnih nesavršenosti na metalnim površinama.
Preporuka proizvoda: LAMP ručka sa Zwei L tretmanom. Izvrsna tehnologija mljevenja korištena za naglašavanje okusa.
8. Pjeskarenje
Proces koristi komprimirani zrak za stvaranje brze zrake raspršenog materijala koji se raspršuje na površinu obratka pri velikim brzinama. Time se mijenja oblik ili izgled vanjske površine, kao i stupanj čistoće. .
Značajke:
1. Možete postići različite mat boje ili refleksije.
2. Može ukloniti neravnine s površine i zagladiti površinu, smanjujući štetu uzrokovanu neravninama.
3. Izradak će biti ljepši, jer će imati ujednačenu boju i glađu površinu. Preporučamo da što prije zapratite službeni profil “Mechanical Engineer's” kako biste stekli praktična znanja i informacije o industriji.
Preporuka proizvoda: E+G klasična ručka za most, pjeskarena površina, vrhunska i otmjena.
9. Poliranje
Modifikacija površine obratka korištenjem fleksibilnog alata za poliranje i abraziva ili drugog medija za poliranje. Odabir pravog kotača za poliranje za različite postupke poliranja, kao što je grubo poliranje ili osnovno poliranje, srednje poliranje ili završni postupak i fino poliranje/glaziranje može poboljšati učinkovitost poliranja i postići najbolje rezultate.
Tijek procesa:
Značajke:Izradak može biti točniji u pogledu dimenzija ili oblika ili može imati zrcalnu površinu. Također je moguće ukloniti sjaj.
Preporuka proizvoda: E+G Duga ručka, polirana površina. Jednostavno i elegantno
10. Bakropis
Također se naziva i fotokemijsko jetkanje. To uključuje uklanjanje zaštitnog sloja s područja koje će biti urezano, korištenjem ploča za izlaganje i postupkom razvijanja, a zatim dovođenje u kontakt s kemijskom otopinom za otapanje korozije.
Tijek procesa
Metoda izlaganja: Projekt priprema materijal prema crtežu – priprema materijala – čišćenje materijala – sušenje – sušenje filma ili premaza — razvijanje izlaganja sušenje — jetkanje _ skidanje — OK
Sitotisak: rezanje, čišćenje ploče (inox i ostali metali), sitotisak, jetkanje, skidanje.
Prednost:
1. Moguća je fina obrada metalnih površina.
2. Dajte metalnoj površini poseban efekt
Većina tekućina koje se koriste u jetkanju (kiseline, lužine, itd.) štetne su za okoliš. Kemikalije za jetkanje opasne su za okoliš.
Važnost kaljenja metala:
-
Kaljenje se može koristiti za brzo hlađenje metala kako bi se postigla željena razina tvrdoće. Mehanička svojstva metala mogu se precizno podesiti kontroliranjem brzine hlađenja. Metal se može učiniti tvrđim i izdržljivijim kaljenjem, što ga čini idealnim za primjene koje zahtijevaju visoku čvrstoću i izdržljivost.
-
Ojačavanje: kaljenje povećava čvrstoću metala promjenom mikrostrukture. Na primjer, martenzit nastaje u čelicima. Ovo poboljšava sposobnost nosivosti metala i mehaničku izvedbu.
-
Poboljšanje žilavosti. Kaljenje i popuštanje može poboljšati žilavost smanjenjem unutarnjih naprezanja. Ovo je osobito važno za primjene u kojima je metal izložen naglim opterećenjima ili udarcima.
-
Kontrola veličine zrna. Kaljenje ima mogućnost utjecaja na veličinu i strukturu zrna u metalu. Brzo hlađenje može pospješiti stvaranje fino zrnate strukture, što može poboljšati mehanička svojstva metala, kao što je povećana čvrstoća i otpornost na zamor.
-
Kaljenje je način kontrole faznih transformacija. To se može koristiti za postizanje određenih metalurških faza kao što je suzbijanje neželjenih taloga ili postizanje mikrostruktura koje su poželjne za specifične primjene.
-
Kaljenje smanjuje izobličenje i savijanje tijekom toplinske obrade. Rizik od iskrivljenja dimenzija ili promjena oblika može se svesti na najmanju moguću mjeru primjenom ravnomjernog hlađenja i kontrole. To će osigurati cjelovitost i točnostprecizni metalni dijelovi.
-
Očuvanje završne obrade površine: Kaljenje pomaže u očuvanju željene završne obrade ili izgleda. Rizik od promjene boje površine, oksidacije ili kamenca može se smanjiti minimiziranjem dugotrajnog izlaganja visokim temperaturama.
-
Kaljenjem se povećava otpornost na trošenje povećanjem tvrdoće i čvrstoće metala. Metal postaje otporniji na habanje, koroziju i kontaktni zamor.
-
Što je kaljenje?
Toplinska obrada koja se zove kaljenje uključuje zagrijavanje čelika iznad kritične temperature određeno vrijeme i njegovo hlađenje brže od kritičnog hlađenja kako bi se proizvela neuravnotežena struktura u kojoj dominira martenzit (po potrebi se može proizvesti bainit ili jednofazni austinit). Najčešći proces u toplinskoj obradi čelika je kaljenje.
Toplinska obrada čelika temelji se na četiri glavna procesa: normalizacija, žarenje i kaljenje.
Gašenje se koristi za gašenje žeđi životinja.
Čelik se zatim transformira iz prehlađenog austenita u martenzit ili bainit, da bi se dobila struktura martenzita ili bainita. Ovo se kombinira s kaljenjem, na različitim temperaturama, kako bi se poboljšala njegova krutost, tvrdoća i otpornost na trošenje. Kako bi se zadovoljili zahtjevi različitih mehaničkih dijelova i alata, potrebna je čvrstoća i žilavost. Kaljenje se također koristi za poboljšanje fizičkih i kemijskih svojstava, kao što su otpornost na koroziju i feromagnetizam, specijalnih čelika.
Proces toplinske obrade metala u kojem se obradak zagrijava na određenu temperaturu, održava neko vrijeme i zatim uranja u medij za kaljenje radi brzog hlađenja. Sredstva za gašenje koja se obično koriste uključuju mineralno ulje, vodu, slanu vodu i zrak. Kaljenje poboljšava tvrdoću i otpornost na trošenje metalnih dijelova. Stoga se široko koristi za razne alate, kalupe i mjerne alatecnc obrada dijelova(kao što su zupčanici, valjci i pougljeničeni dijelovi) kojima je potrebna površinska otpornost. Kombinacija kaljenja s popuštanjem može poboljšati žilavost, otpornost na zamor i čvrstoću metala.
Kaljenje također omogućuje da čelik stekne određena kemijska i fizikalna svojstva. Kaljenje, na primjer, može poboljšati otpornost na koroziju i feromagnetizam u nehrđajućem čeliku. Kaljenje se uglavnom koristi na čeličnim dijelovima. Ako se čelik koji se obično koristi zagrije na temperaturu iznad kritične točke, prijeći će u austenit. Nakon što je čelik uronjen u ulje ili vodu, brzo se hladi. Austenit tada prelazi u martenzit. Martenzit je najtvrđa struktura čelika. Brzo hlađenje uzrokovano kaljenjem stvara unutarnje naprezanje u obratku. Jednom kad dosegne određenu točku, obradak se može deformirati, napuknuti ili iskriviti. To zahtijeva odabir odgovarajuće metode hlađenja. Proces kaljenja može se klasificirati u četiri različite kategorije na temelju metode hlađenja: kaljenje jednom tekućinom, dvostruki medij, martenzitno stupnjevanje i toplinsko kaljenje bainitom.
-
Metoda kaljenja
Jednostruko srednje kaljenje
Izradak se hladi u tekućini, poput vode ili ulja. Jednostavan rad, lakoća mehanizacije i široka primjena su prednosti. Nedostatak kaljenja je veliko naprezanje i laka deformacija i pucanje koje nastaje kada se obradak kali u vodi. Kod gašenja uljem, hlađenje je sporo i veličina gašenja je mala. Velike izratke može biti teško ugasiti.
Dvostruko srednje kaljenje
Moguće je kaliti složene oblike ili neravne poprečne presjeke prvo hlađenjem izratka na 300°C pomoću medija koji ima visok kapacitet hlađenja. Zatim se izradak može ponovno ohladiti u mediju slabog rashladnog kapaciteta. Dvostruko tekuće kaljenje ima nedostatak što ga je teško kontrolirati. Kaljenje neće biti teško ako tekućinu promijenite prerano, ali ako je promijenite prekasno, metal će lako puknuti i ugasiti se. Kako bi se prevladala ova slabost, razvijena je metoda postupnog kaljenja.
Postupno gašenje
Radni komadi se kale u slanoj kupelji ili alkalnoj kupelji na niskim temperaturama. Temperatura u alkalnoj ili slanoj kupki je blizu točke Ms. Nakon 2 do 5 min izradak se izvadi i ohladi zrakom. Ova tehnika hlađenja poznata je kao postupno kaljenje. Postupno hlađenje izratka je način da se ujednači temperatura unutar i izvana. To može smanjiti naprezanje pri kaljenju, spriječiti pucanje i učiniti ga ujednačenijim.
-
Prethodno je temperatura klasifikacije bila postavljena nešto više od Ms. Zona martenzita se postiže kada su temperatura obratka i okolnog zraka ujednačeni. Ocjena se poboljšava na temperaturama malo ispod Ms temperature. U praksi je utvrđeno da ocjenjivanje na temperaturama neposredno ispod Ms temperature daje bolji rezultat. Uobičajeno je ocjenjivanje kalupa od visokougljičnog čelika u alkalnoj otopini na 160°C. To im omogućuje da se deformiraju i stvrdnu uz minimalne deformacije.
-
Izotermno kaljenje
Slana kupka se koristi za kaljenje izratka. Temperatura slane kupelji nešto je viša od Ms (u donjoj bainitnoj zoni). Izradak se drži izotermno dok se bainit ne završi, a zatim se uklanja radi hlađenja zrakom. Za čelike iznad srednjeg ugljika, izotermno kaljenje se može koristiti za smanjenje bainita i poboljšanje čvrstoće, tvrdoće, žilavosti i otpornosti na trošenje. Austempering se ne koristi na niskougljičnim čelicima.
Površinsko otvrdnjavanje
Površinsko kaljenje, također poznato kao djelomično kaljenje, je metoda kaljenja koja samo kali površinski sloj na čeličnim dijelovima. Jezgreni dio ostaje netaknut. Površinsko kaljenje uključuje brzo zagrijavanje kako bi se temperatura površine krutog dijela brzo podigla na temperaturu kaljenja. Površina se tada odmah hladi kako bi se spriječilo prodiranje topline u jezgru obratka.
indukcijsko kaljenje
Indukcijsko grijanje je metoda grijanja koja koristi elektromagnetsku indukciju.
Han Cui
Koristite ledenu vodu kao sredstvo za hlađenje.
Djelomično gašenje
Kale se samo stvrdnuti dijelovi izratka.
Kaljenje hlađenjem zrakom
Posebno se odnosi na zagrijavanje i gašenje neutralnih i inertnih plinova pod negativnim tlakom, normalnim tlakom ili visokim tlakom u cirkulirajućim plinovima velike brzine.
Površinsko otvrdnjavanje
Kaljenje koje se izvodi samo na površini obratka. To uključuje indukcijsko gašenje (kontaktno otporno zagrijavanje), gašenje plamenom (lasersko gašenje), kaljenje elektronskim snopom (lasersko gašenje), itd.
Kaljenje hlađenjem zrakom
Hlađenje kaljenjem postiže se korištenjem komprimiranog ili prisilno strujajućeg zraka kao rashladnog medija.
Gašenje slanom vodom
Vodena otopina soli koja se koristi kao rashladni medij.
Gašenje organskom otopinom
Rashladni medij je vodena otopina polimera.
Gašenje raspršivanjem
Mlazno tekuće hlađenje kao rashladni medij.
Hlađenje sprejom
Magla koja raspršuje mješavinu zraka i vode koristi se za gašenje i hlađenje obratka.
Hlađenje vruće kupke
Radni komadi se kale u vrućoj kupelji, koja može biti rastaljeno ulje, metal ili lužina.
Dvostruko kaljenje tekućinom
Nakon zagrijavanja i austenitizacije obradak se najprije uranja u medij koji ima snažan kapacitet hlađenja. Kada je struktura spremna za martenzitnu promjenu, odmah se premješta u medij koji ima slab kapacitet hlađenja.
Prigušivanje tlaka
Izradak će se zagrijati, austenitizirati, a zatim ugasiti pod posebnim učvršćenjem. Namijenjen je smanjenju izobličenja tijekom hlađenja i kaljenja.
Gašenjem
Kaljenje je proces potpunog otvrdnjavanja izratka od površine do jezgre.
Izotermno kaljenje
Izradak se mora brzo ohladiti do raspona temperature bainita i zatim tamo držati izotermno.
Postupno gašenje
Nakon što se izradak zagrije i austenitizira, uranja se na odgovarajuće vrijeme u alkalnu ili slanu kupelj na temperaturi koja je malo viša ili niža od M1. Nakon što izradak postigne srednju temperaturu, uklanja se radi hlađenja zrakom kako bi se postiglo kaljenje martenzita.
Kaljenje pod temperaturom
Hipoeutektoidni izradak se autentizira između temperatura Ac1 i Ac3, a zatim se kali kako bi se proizvele martenzitne ili feritne strukture.
Izravno kaljenje
Izradak se gasi neposredno nakon što je infiltriran ugljikom.
Dvostruko kaljenje
Nakon što je izradak pougljičen, mora se austenitizirati, zatim ohladiti na višoj temperaturi od Ac3, kako bi se poboljšala njegova središnja struktura. Zatim se gasi malo iznad Ac3, kako bi se pročistio njegov karburizirani sloj.
Samohlađenje kaljenje
Toplina iz grijanog dijela automatski se prenosi na nezagrijani dio, što uzrokuje hlađenje i brzo gašenje austenitizirane površine.
Anebon se pridržava načela "Pošten, marljiv, poduzetan, inovativan" kako bi kontinuirano stjecao nova rješenja. Anebon gleda na izglede, uspjeh kao na svoj osobni uspjeh. Neka Anebon ruku pod ruku gradi uspješnu budućnost za strojno obrađene dijelove od mesinga i složene CNC dijelove od titana/pribor za žigosanje. Anebon sada ima opsežnu ponudu robe, a prodajna cijena je naša prednost. Dobrodošli na upit o Anebonovim proizvodima.
Proizvodi u trendu KinaCNC obradni dioi Precision Part, ako bi vas bilo koja od ovih stavki stvarno zanimala, javite nam. Anebon će vam sa zadovoljstvom dati ponudu po primitku vaših detaljnih specifikacija. Anebon ima naše osobne stručnjake za istraživanje i razvoj koji ispunjavaju sve zahtjeve. Anebon se raduje što će uskoro primiti vaše upite i nadamo se da će imati priliku surađivati s vama u budućnosti. Dobrodošli da pogledate organizaciju Anebon.
Vrijeme objave: 20. rujna 2023