Metoda grijanja kovanja

Općenito, grijanje kod kovanja kod kojeg je gubitak pri gorenju 0,5% ili manji manje je oksidativno zagrijavanje, a zagrijavanje pri kojem je gubitak kod gorenja 0,1% ili manji naziva se neoksidacijsko zagrijavanje. Manje zagrijavanje bez oksidacije može smanjiti oksidaciju metala i dekarburizaciju, a također može značajno poboljšati kvalitetu površine i točnost dimenzija otkivaka i smanjiti trošenje kalupa. Tehnologija grijanja bez oksidacije nezamjenjiva je prateća tehnologija za precizno kovanje. Trenutačno ova tehnologija tek treba proći kroz puno istraživanja u Kini.

 

Postoji mnogo načina za postizanje manjeg zagrijavanja bez oksidacije. Uobičajeno korištene metode koje se brzo razvijaju su brzo zagrijavanje, srednje zaštitno zagrijavanje i manje oksidirajuće zagrijavanje plamenom.obradni dio

 

—, brzo zagrijavanje

Brzo zagrijavanje uključuje brzo zagrijavanje i konvekcijsko brzo zagrijavanje, indukcijsko električno zagrijavanje i kontaktno električno zagrijavanje u plamenoj peći. Teoretska osnova za brzo zagrijavanje je da kada se metalni neobrađeni metal zagrijava tehnički mogućom brzinom zagrijavanja, superpozicija temperaturnog naprezanja, zaostalog zaostalog naprezanja i naprezanja tkiva stvorenog unutar trupca nije dovoljna da izazove pucanje trupca. Ova se metoda može koristiti za male ingote od ugljičnog čelika i za opće kovanje jednostavnih oblika. Budući da gornja metoda ima visoku brzinu zagrijavanja, vrijeme zagrijavanja je kratko, a sloj oksida formiran na površini gredice je tanak, tako da je svrha oksidacije mala.

Kod indukcijskog zagrijavanja, količina sagorijevanja čelika je oko 0,5%. Kako bi se postigao zahtjev bez oksidacijskog zagrijavanja, zaštitni plin se može uvesti u indukcijsku peć za grijanje. Zaštitni plin je inertni plin kao što je dušik, argon, helij ili slično, i redukcijski plin kao što je mješavina CO i H2, koji se posebno priprema uređajem za generiranje zaštitnog plina.cnc

Budući da brzo zagrijavanje uvelike skraćuje vrijeme zagrijavanja, stupanj razugljičenja može se znatno smanjiti uz smanjenje oksidacije, što se razlikuje od manje oksidirajućeg zagrijavanja plamenom, što je jedna od najvećih prednosti brzog zagrijavanja.plastični dio

 

2, tekuće srednje zaštitno grijanje

 

Uobičajeni tekući zaštitni mediji su rastaljeno staklo, rastaljena sol i slično. Grijanje u peći sa slanom kupkom opisano u prvom odjeljku Poglavlja 2 vrsta je zaštitnog grijanja tekućim medijem.

 

Slika 2-24 prikazuje polu-kontinuiranu staklenu peć za kupku potisnog tipa. U dijelu peći za grijanje, rastaljeno staklo na visokoj temperaturi se topi na dnu peći, a gredica se zagrijava nakon kontinuiranog guranja kroz staklenu tekućinu. Zbog zaštite staklene tekućine, gredica se ne oksidira tijekom procesa zagrijavanja, a nakon što se trupac istisne iz staklene tekućine, površina je na površini. Pričvršćen na tanki sloj staklenog filma, ne samo da sprječava sekundarnu oksidaciju trupca, već ga i podmazuje tijekom kovanja. Ova je metoda brza i ujednačena u zagrijavanju, ima dobre učinke oksidacije i dekarburizacije, jednostavna je za rukovanje i obećavajuća je metoda grijanja bez oksidacije.
3, čvrsto srednje zaštitno grijanje (zaštitno grijanje premaza)

 

Na površinu blanka nanosi se poseban premaz. Kada se zagrije, premaz se topi kako bi se stvorio gusti i zrakonepropusni film premaza. Čvrsto je spojen na površinu umetka kako bi ga izolirao od oksidirajućeg plina iz peći i spriječio oksidaciju. Nakon što se gredica isprazni, premaz može spriječiti sekundarnu oksidaciju i ima učinak toplinske izolacije, što može spriječiti pad površinske temperature trupca i može djelovati kao mazivo tijekom kovanja.

 

Zaštitni premaz se prema svom sastavu dijeli na stakleni premaz, staklokeramički premaz, stakleni metalni premaz, metalni premaz, kompozitni premaz i slično. Najviše se koristi stakleni premaz.

 

Premazi za staklo su suspenzije određenog sastava staklenog praha, plus mala količina stabilizatora, veziva i vode. Prije upotrebe, površinu obrasca treba očistiti pjeskarenjem i sl., kako bi se površina premaza i obrasca mogli čvrsto spojiti. Premazi se nanose premazivanjem uranjanjem, premazivanjem četkom, raspršivanjem pištoljem i elektrostatskim raspršivanjem. Premaz mora biti jednoličan. Debljina je odgovarajuća. Općenito, to je 0,15 do 0,25 mm. Ako je premaz predebeo, lako se odlijepi, a pretanak je za zaštitu. Nakon premazivanja, prirodno se suši na zraku, a zatim se stavlja u sušionicu na niskoj temperaturi na sušenje. Također je moguće prethodno zagrijati trupac na oko 120 °C prije premazivanja, tako da se mokri prah osuši odmah nakon nanošenja i dobro prianja na površinu obrasca. Zagrijavanje prije kovanja može se provesti nakon što se premaz osuši.

 

Kako bi se osigurala dobra zaštita i podmazivanje zaštitnog premaza stakla, premaz mora biti pravilno otopljen, viskozan i kemijski stabilan. Kada su različiti omjeri raspodjele stakla različiti, gore navedena fizikalna i kemijska svojstva su različita. Stoga uporaba ovisi o vrsti metalnog materijala i razini temperature kovanja. Odaberite prave staklene sastojke.

 

Metoda zagrijavanja zaštite staklenog premaza naširoko se koristi u proizvodnji zrakoplovnih otkivaka od legura titana, nehrđajućeg čelika i superlegura u Kini.