Petnaest važnih točaka znanja CNC programiranja CNC obrada / CNC rezač

1. Najvažniji alat u strojnoj obradi

Ako bilo koji alat prestane raditi, to znači da se proizvodnja zaustavlja. Ali to ne znači da svaki alat ima istu važnost. Alat s najdužim vremenom rezanja ima veći utjecaj na proizvodni ciklus, pa na istoj premisi ovom alatu treba posvetiti veću pozornost. Osim toga, pozornost treba obratiti i na obradu ključnih komponenti i alata za rezanje s najstrožim rasponom tolerancije obrade. Osim toga, treba se usredotočiti i na alate za rezanje s relativno slabom kontrolom strugotine, poput svrdla, alata za izradu utora i alata za obradu navoja. Gašenje zbog loše kontrole čipa

2. Usklađivanje s alatnim strojem

Alat se dijeli na alat za desnu i alat za lijevu ruku, stoga je vrlo važno odabrati pravi alat. Općenito, desni alat je prikladan za strojeve s lijevom stranom (gledajući u smjeru vretena); lijevi alat je prikladan za CW strojeve. Ako imate nekoliko tokarilica, neki drže alate za lijevu ruku, a drugi alati za lijevu ruku su kompatibilni, odaberite alate za lijevu ruku. Za glodanje ljudi obično biraju univerzalnije alate. No, iako ova vrsta alata pokriva širi raspon strojne obrade, također uzrokuje trenutni gubitak krutosti alata, povećava otklon alata, smanjuje parametre rezanja i veća je vjerojatnost da će uzrokovati vibracije prilikom strojne obrade. Osim toga, veličina i težina alata ograničeni su manipulatorom izmjene alata. Ako kupujete alatni stroj s unutarnjim otvorom za hlađenje u vretenu, također odaberite alat s unutarnjim otvorom za hlađenje.

3. Usklađivanje s obrađenim materijalima

Ugljični čelik je najčešći materijal koji se obrađuje u strojnoj obradi, tako da se većina alata temelji na optimizaciji dizajna obrade ugljičnog čelika. Marka oštrice odabire se prema materijalu koji se obrađuje. Proizvođač alata nudi seriju tijela alata i odgovarajućih oštrica za obradu obojenih materijala kao što su superlegure, legure titana, aluminij, kompoziti, plastika i čisti metali. Kada trebate obraditi gore navedene materijale, odaberite alat s odgovarajućim materijalima. Velika većina robnih marki ima razne serije alata za rezanje, koji pokazuju koji su materijali prikladni za obradu. Na primjer, serija 3PP daelementa uglavnom se koristi za obradu aluminijskih legura, serija 86p posebno se koristi za obradu nehrđajućeg čelika, a serija 6p posebno se koristi za obradu čelika visoke čvrstoće.

4. Specifikacija rezača

Uobičajena pogreška je da je odabrana specifikacija alata za tokarenje premala, a specifikacija alata za glodanje prevelika. Alati za tokarenje velikih dimenzija su čvršći, dok su alati za glodanje velikih dimenzija ne samo skuplji, već imaju i duže vrijeme rezanja. Općenito, cijena alata velikih razmjera viša je od cijene alata malih razmjera.

5. Odaberite zamjenjivu oštricu ili alat za ponovno brušenje

Princip koji treba slijediti je jednostavan: pokušajte izbjeći brušenje alata. Uz nekoliko bušilica i glodala, ako to uvjeti dopuštaju, pokušajte odabrati rezače sa zamjenjivom oštricom ili zamjenjivom glavom. Time ćete uštedjeti troškove rada i postići stabilne rezultate obrade.

6. Materijal i marka alata

Izbor materijala i marke alata usko je povezan s učinkom materijala koji se obrađuje, maksimalnom brzinom i posmakom alatnog stroja. Odaberite općenitiju marku alata za grupu materijala koji se obrađuje, obično marku legure za oblaganje. Pogledajte "preporučenu tablicu primjene marke" koju dostavlja dobavljač alata. U praktičnoj primjeni, uobičajena pogreška je zamjena sličnih kvaliteta materijala drugih proizvođača alata kako bi se pokušao riješiti problem vijeka trajanja alata. Ako vaš postojeći alat za rezanje nije idealan, vjerojatno će donijeti slične rezultate promjenom marke drugih proizvođača koji su vam blizu. Kako bi se riješio problem, mora se razjasniti uzrok kvara alata.

7. Zahtjevi za napajanje

Vodeći princip je izvući najbolje iz svega. Ako kupujete glodalicu snage 20HP, tada, ako obradak i učvršćenje dopuštaju, odaberite odgovarajući alat i parametre obrade, tako da može postići 80% snage alatnog stroja. Obratite posebnu pozornost na snagu/tahometar u korisničkom priručniku alatnog stroja i odaberite alat za rezanje koji može postići bolju primjenu rezanja u skladu s učinkovitim rasponom snage snage alatnog stroja.

8. Broj reznih rubova

Princip je da više to bolje. Kupnja alata za tokarenje s dvostruko većom oštricom ne znači plaćanje dvostruko veće cijene. U prošlom desetljeću napredni dizajn udvostručio je broj reznih rubova utora, glodala i nekih pločica za glodanje. Zamijenite originalno glodalo naprednim glodalom sa 16 reznih rubova

9. Odaberite integralni alat ili modularni alat

Mali rezač je prikladniji za integralni dizajn; veliki rezač je prikladniji za modularni dizajn. Kod velikih alata, kada alat zakaže, korisnici često žele zamijeniti samo male i jeftine dijelove kako bi dobili nove alate. Ovo posebno vrijedi za alate za izradu utora i bušenje.

10. Odaberite pojedinačni alat ili višenamjenski alat

Što je obradak manji, kompozitni alat je prikladniji. Na primjer, višenamjenski alat može se koristiti za složeno bušenje, tokarenje, obradu unutarnje rupe, obradu navoja i skošenje. Naravno, što je obradak složeniji, to je prikladniji za višenamjenske alate. Alatni strojevi mogu vam donijeti koristi samo kada režu, a ne kada su zaustavljeni.

11. Odaberite standardni alat ili nestandardni specijalni alat

S popularizacijom obradnog centra s numeričkim upravljanjem (CNC), općenito se vjeruje da se oblik obratka može realizirati programiranjem umjesto oslanjanjem na alate za rezanje. Stoga nestandardni specijalni alati više nisu potrebni. Zapravo, nestandardni alati i danas čine 15% ukupne prodaje alata. Zašto? Korištenje posebnih alata može zadovoljiti zahtjeve za preciznošću veličine obratka, smanjiti proces i skratiti ciklus obrade. Za masovnu proizvodnju, nestandardni specijalni alati mogu skratiti ciklus obrade i smanjiti troškove.

12. Kontrola čipova

Imajte na umu da je vaš cilj obraditi izradak, a ne strugotine, ali strugotine mogu jasno odražavati stanje rezanja alata. Općenito, postoji stereotip o čipsu, jer većina ljudi nije obučena tumačiti čips. Zapamtite sljedeće načelo: dobri čipovi ne oštećuju obradu, loši čipovi su suprotno.

Većina oštrica je dizajnirana s utorima za lomljenje strugotine, koji su dizajnirani prema brzini napredovanja, bilo da se radi o laganom ili teškom rezanju.

Što je čips manji, to ga je teže razbiti. Kontrola strugotine veliki je problem za materijale koji se teško obrađuju. Iako se materijal koji se obrađuje ne može zamijeniti, alat se može ažurirati za prilagodbu brzine rezanja, posmaka, dubine rezanja, radijusa ugla vrha, itd. To je rezultat opsežnog odabira za optimizaciju strugotine i strojne obrade.

13. Programiranje

U slučaju alata, izradaka i CNC alatnih strojeva, često je potrebno definirati putanju alata. U idealnom slučaju, razumjeti osnovni strojni kod i imati napredne CAM softverske pakete. Putanja alata mora uzeti u obzir karakteristike alata, kao što su nagnuti kut glodanja, smjer rotacije, posmak, brzina rezanja itd. Svaki alat ima odgovarajuću tehnologiju programiranja za skraćivanje ciklusa obrade, poboljšanje strugotine i smanjenje sile rezanja. Dobar CAM programski paket može uštedjeti rad i poboljšati produktivnost.

14. Odaberite inovativne alate ili konvencionalne zrele alate

S razvojem napredne tehnologije, produktivnost alata za rezanje može se udvostručiti svakih 10 godina. U usporedbi s parametrima rezanja preporučenim prije 10 godina, vidjet ćete da današnji alati za rezanje mogu udvostručiti učinkovitost obrade i smanjiti snagu rezanja za 30%. Matrica legure novog alata za rezanje je jača i duktilnija, što može postići veću brzinu rezanja i manju silu rezanja. Utor za lomljenje strugotine i marka imaju manju specifičnost i širu univerzalnost za primjenu. U isto vrijeme, moderni rezni alati također povećavaju svestranost i modularnost, što zajedno smanjuje zalihe i proširuje primjenu reznih alata. Razvoj alata za rezanje također je doveo do novih koncepata dizajna proizvoda i obrade, kao što je glodalo Overlord s funkcijama tokarenja i žljebljenja, glodalo s velikim posmakom, te je promovirao obradu velikom brzinom, obradu s hlađenjem mikro podmazivanjem (MQL) i tvrdo tokarenje tehnologija. Na temelju gore navedenih čimbenika i drugih razloga, također morate pratiti najoptimalniji način obrade i naučiti najnoviju naprednu tehnologiju alata, inače postoji rizik od zaostajanja.

15. Cijena

Iako je cijena reznog alata važna, ona nije toliko važna kao trošak proizvodnje zbog reznog alata. Iako nož ima svoju cijenu, prava vrijednost noža leži u odgovornosti koju ima za produktivnost. Općenito, alat s najnižom cijenom je onaj s najvećim troškom proizvodnje. Cijena alata za rezanje čini samo 3% cijene dijelova. Stoga se usredotočite na produktivnost alata, a ne na njegovu nabavnu cijenu.

www.anebon.com