Znate li koja područja zahtijevaju veću preciznost za obrađene dijelove?
Aerospace:
Dijelovi zrakoplovne industrije kao što su turbinske lopatice ili komponente zrakoplova trebaju biti obrađeni s visokom preciznošću i unutar uskih tolerancija. To se radi kako bi se osigurala učinkovitost i sigurnost. Oštrica mlaznog motora, na primjer, može zahtijevati točnost unutar mikrona kako bi se održala optimalna energetska učinkovitost i protok zraka.
Medicinski uređaji:
Kako bi se osigurala sigurnost i kompatibilnost, svi dijelovi koji se strojno obrađuju za medicinske uređaje kao što su kirurški instrumenti ili implantati moraju biti točni. Prilagođeni ortopedski implantat, na primjer, može zahtijevati precizne dimenzije i završnu obradu na površini kako bi se osiguralo pravilno pristajanje i integracija u tijelo.
Automobili:
U automobilskoj industriji potrebna je preciznost za dijelove kao što su dijelovi prijenosa i motora. Precizno obrađen zupčanik prijenosa ili mlaznica za gorivo možda će trebati uske tolerancije kako bi se osigurala ispravna izvedba i trajnost.
Elektronika:
Strojni dijelovi u elektroničkoj industriji moraju biti vrlo točni za specifične zahtjeve dizajna. Precizno obrađeno kućište mikroprocesora može zahtijevati niske tolerancije za pravilno poravnanje i raspodjelu topline.
Obnovljiva energija:
Kako bi se maksimizirala proizvodnja energije i osigurala pouzdanost, strojno obrađeni dijelovi u obnovljivim tehnologijama kao što su nosači solarnih ploča ili komponente vjetroturbina zahtijevaju preciznost. Precizno obrađeni sustav zupčanika vjetroturbine može zahtijevati točne profile zuba i poravnanje kako bi se povećala učinkovitost proizvodnje električne energije.
Što je s područjima gdje je točnost obrađenih dijelova manje zahtjevna?
Izgradnja:
Neki dijelovi, kao što su pričvršćivači i strukturne komponente, koji se koriste u građevinskim projektima, možda neće zahtijevati istu preciznost kao kritične mehaničke komponente ili komponente zrakoplovstva. Čelični nosači u građevinskim projektima možda neće zahtijevati iste tolerancije kao precizne komponente u preciznim strojevima.
Proizvodnja namještaja:
Neke komponente u proizvodnji namještaja, poput ukrasnih obloga, nosača ili hardvera, ne moraju biti ultraprecizne. Neki dijelovi, kao što su precizno obrađene komponente u podesivim mehanizmima namještaja koji zahtijevaju točnost, imaju manje tolerancije.
Oprema za poljoprivredu:
Određene komponente poljoprivrednih strojeva kao što su nosači, oslonci ili zaštitni poklopci možda neće morati biti držani unutar ekstremno uskih tolerancija. Nosač koji se koristi za montiranje komponente neprecizne opreme možda neće zahtijevati istu preciznost kao dijelovi u preciznim poljoprivrednim strojevima.
Točnost obrade je stupanj usklađenosti veličine, oblika i položaja površine s geometrijskim parametrima navedenim na crtežu.
Prosječna veličina je idealan geometrijski parametar za veličinu.
Geometrija površine je kružnica, valjak ili ravnina. ;
Moguće je imati površine koje su paralelne, okomite ili koaksijalne. Pogreška obrade je razlika između geometrijskih parametara dijela i njegovih idealnih geometrijskih parametara.
1. Uvod
Glavna svrha točnosti strojne obrade je proizvodnja proizvoda. I točnost strojne obrade i pogreške strojne obrade pojmovi su koji se koriste za procjenu geometrijskih parametara strojno obrađene površine. Tolerancijski stupanj koristi se za mjerenje točnosti obrade. Što je veća točnost, to je manja ocjena. Pogreška obrade može se izraziti kao numerička vrijednost. Što je brojčana vrijednost veća, to je veća pogreška. Obrnuto, visoka preciznost obrade povezana je s malim pogreškama obrade. Postoji 20 razina tolerancije, u rasponu od IT01 do IT18. IT01 je razina preciznosti obrade koja je najveća, IT18 najniža, a IT7 i IT8 općenito su razine srednje točnosti. razini.
Ni jednom metodom nije moguće dobiti točne parametre. Sve dok je pogreška obrade unutar raspona tolerancije specificirane crtežom dijela i nije veća od funkcije komponente, može se smatrati da je točnost obrade zajamčena.
2. Povezani sadržaj
Dimenzijska točnost:
Zona tolerancije je područje gdje su stvarna veličina dijela i središte zone tolerancije jednaki.
Točnost oblika:
Stupanj do kojeg geometrijski oblik površine strojno obrađene komponente odgovara idealnom geometrijskom obliku.
Točnost položaja:
Razlika u točnosti položaja između površina dijelova koji se obrađuju.
Međusobni odnos:
Kod projektiranja strojnih dijelova i specificiranja njihove točnosti obrade, važno je kontrolirati pogrešku oblika pomoću tolerancije položaja. Pogreška položaja također bi trebala biti manja od tolerancije dimenzija. Za precizne dijelove i važne površine, zahtjevi za točnost oblika trebali bi biti viši.
3. Metoda prilagodbe
1. Prilagodba procesnog sustava
Prilagodba metode za probno rezanje: Izmjerite veličinu, prilagodite količinu rezanja alata i zatim izrežite. Ponavljajte dok ne postignete željenu veličinu. Ova metoda se uglavnom koristi za maloserijsku i pojedinačnu proizvodnju.
Metoda podešavanja: Da biste dobili željenu veličinu, podesite relativne položaje alatnog stroja, učvršćenja i obratka. Ova metoda je visokoproduktivna i uglavnom se koristi u masovnoj proizvodnji.
2. Smanjite pogreške alatnog stroja
1) Poboljšajte točnost proizvodnje komponenti vretena
Trebalo bi poboljšati točnost rotacije ležaja.
1 Odaberite visokoprecizne kotrljajuće ležajeve;
2 Koristite dinamičke tlačne ležajeve s visokopreciznim višeuljnim klinovima.
3 Korištenje hidrostatskih ležajeva visoke preciznosti
Važno je poboljšati točnost pribora za ležajeve.
1 Poboljšajte točnost rukavca vretena i rupa za potporu kutije;
2 Poboljšajte točnost podudaranja površine s ležajem.
3 Izmjerite i prilagodite radijalni raspon dijelova kako biste pomakli ili kompenzirali pogreške.
2) Ispravno prednapregnite ležajeve
1 Može eliminirati praznine;
2 Povećajte krutost ležaja
3 Greška ravnomjernog kotrljajućeg elementa.
3) Izbjegavajte refleksiju točnosti vretena na izratku.
3. Pogreške lanca prijenosa: Smanjite ih
1) Točnost prijenosa i broj dijelova su visoki.
2) Prijenosni omjer je manji kada je prijenosni par pri kraju.
3) Točnost završnog dijela trebala bi biti veća od točnosti ostalih dijelova prijenosa.
4. Smanjite trošenje alata
Ponovno oštrenje alata potrebno je prije nego što dosegnu fazu ozbiljnog trošenja.
5. Smanjite deformaciju naprezanja u procesnom sustavu
Uglavnom od:
1) Povećajte krutost i snagu sustava. To uključuje najslabije karike procesnog sustava.
2) Smanjite opterećenje i njegove varijacije
Povećajte krutost sustava
1 Razuman konstrukcijski dizajn
1) Što je više moguće, smanjite broj površina koje se spajaju.
2) Spriječiti lokalne veze niske krutosti;
3) Osnovne komponente i potporni elementi trebaju imati razumnu strukturu i presjek.
2 Poboljšajte kontaktnu krutost na spojnoj površini
1) Poboljšajte kvalitetu i postojanost površina koje spajaju dijelove u komponentama alatnih strojeva.
2) Prednaprezanje komponenti alatnog stroja
3) Povećajte točnost pozicioniranja obratka i smanjite hrapavost površine.
3 Usvajanje razumnih metoda stezanja i pozicioniranja
Smanjite opterećenje i njegove učinke
1 Odaberite parametre geometrije alata i količinu rezanja kako biste smanjili silu rezanja.
2 Neobrađeni obrasci trebaju biti grupirani zajedno, a dopuštenje za njihovu obradu mora biti isto kao i podešavanje.
6. Toplinska deformacija procesnog sustava može se smanjiti
1 Izolirajte izvore topline i smanjite proizvodnju topline
1) Koristite manju količinu rezanja;
2) Odvojite grubu i završnu obradu kadakomponente za mljevenjezahtijevaju visoku preciznost.
3) Što je više moguće, razdvojite izvor topline i stroj kako biste smanjili toplinsku deformaciju.
4) Ako se izvori topline ne mogu odvojiti (kao što su ležajevi vretena ili parovi matica), poboljšajte svojstva trenja sa strukturalnih, podmazujućih i drugih aspekata, smanjite proizvodnju topline ili koristite materijale za toplinsku izolaciju.
5) Koristite prisilno hlađenje zrakom ili hlađenje vodom, kao i druge metode odvođenja topline.
2 Ravnotežno temperaturno polje
3 Usvojite razumne standarde za sklop i strukturu komponenti alatnog stroja
1) Usvajanje toplinski simetrične strukture u mjenjaču – simetrično raspoređivanje osovina, ležajeva i prijenosnih zupčanika može smanjiti deformacije kutije osiguravajući da temperatura stijenke kutije bude ujednačena.
2) Pažljivo odaberite standard montaže alatnih strojeva.
4 Ubrzajte ravnotežu prijenosa topline
5 Kontrolirajte temperaturu okoline
7. Smanjite zaostalo naprezanje
1. Dodajte toplinski proces za uklanjanje stresa unutar tijela;
2. Organizirajte svoj proces na razuman način.
4. Razlozi utjecaja
1 Pogreška principa obrade
Pojam "principijelna pogreška obrade" odnosi se na pogrešku koja se javlja kada se strojna obrada vrši korištenjem približnog profila oštrice ili prijenosnog odnosa. Obrada složenih površina, navoja i zupčanika može uzrokovati pogrešku obrade.
Radi lakšeg korištenja umjesto osnovnog puža za evolventu koristi se osnovni Arhimedov puž ili osnovni normalni ravni profil. To uzrokuje pogreške u obliku zuba.
Pri izboru zupčanika vrijednost p može se samo aproksimirati (p = 3,1415) jer postoji samo ograničen broj zubaca na strugu. Alat korišten za oblikovanje obratka (spiralno kretanje) neće biti točan. To dovodi do pogreške u visini tona.
Obrada se često provodi s približnom obradom pod pretpostavkom da se teorijske pogreške mogu smanjiti kako bi se zadovoljili zahtjevi točnosti obrade (10%-15% tolerancije na dimenzije) kako bi se povećala produktivnost i smanjili troškovi.
2 pogreška podešavanja
Kada kažemo da alatni stroj ima neispravno podešavanje, mislimo na pogrešku.
3 Greška stroja
Pojam pogreške alatnog stroja koristi se za opisivanje pogreške u proizvodnji, pogreške ugradnje i istrošenosti alata. To uključuje uglavnom pogreške vođenja i rotacije tračnice za vođenje alatnog stroja kao i pogrešku prijenosa u prijenosnom lancu alatnog stroja.
Greška vodilice stroja
1. To je točnost vođenja tračnice – razlika između smjera kretanja pokretnih dijelova i idealnog smjera. Uključuje:
Vodilica se mjeri ravnošću Dy (vodoravna ravnina) i Dz (vertikalna ravnina).
2 Paralelnost prednje i stražnje tračnice (iskrivljenje);
(3) Pogreške okomitosti ili paralelnosti između rotacije vretena i tračnice vodilice u vodoravnoj i okomitoj ravnini.
2. Točnost vođenja vodilice ima veliki utjecaj na strojnu obradu rezanjem.
To je zato što uzima u obzir relativni pomak između alata i obratka uzrokovan greškom vodilice. Tokarenje je operacija tokarenja kod koje je vodoravni smjer osjetljiv na pogreške. Pogreške okomitog smjera mogu se zanemariti. Smjer vrtnje mijenja smjer u kojem je alat osjetljiv na pogreške. Vertikalni smjer je pravac koji je najosjetljiviji na greške kod blanjanja. Ravnost vodilica kreveta u vertikalnoj ravnini određuje točnost ravnosti i ravnosti obrađenih površina.
Pogreška rotacije vretena alatnog stroja
Greška rotacije vretena je razlika između stvarne i idealne osi rotacije. To uključuje kružno čelo vretena, kružno radijalno vreteno i nagib kuta vretena.
1, Utjecaj kružnog odstupanja vretena na točnost obrade.
① Nema utjecaja na obradu cilindrične površine
② To će uzrokovati pogrešku okomitosti ili ravnosti između cilindrične osi i čeone površine prilikom tokarenja i bušenja.
③ Pogreška ciklusa uspona se stvara kada se navoji strojno obrađuju.
2. Utjecaj radijalnih hoda vretena na točnost:
① Pogreška okruglosti radijalnog kruga mjeri se amplitudom odstupanja rupe.
② Polumjer kruga može se izračunati od vrha alata do prosječne osovine, bez obzira da li se osovina tokari ili buši.
3. Utjecaj kuta nagiba geometrijske osi glavne osovine na točnost obrade
① Geometrijska os je raspoređena u konusnoj putanji s kutom stošca, koji odgovara ekscentričnom kretanju oko srednje osi geometrijske osi gledano iz svakog odjeljka. Ova ekscentrična vrijednost razlikuje se od vrijednosti aksijalne perspektive.
② Os je geometrijska os koja se njiše u ravnini. To je isto kao stvarna os, ali se kreće u ravnini u harmoničnoj ravnoj liniji.
③ U stvarnosti, kut geometrijske osi glavnog vratila predstavlja kombinaciju ove dvije vrste njihanja.
Pogreška prijenosa lanca prijenosa alatnih strojeva
Pogreška prijenosa je razlika u relativnom kretanju između prvog prijenosnog elementa i zadnjeg prijenosnog elementa lanca prijenosa.
④ Greška u proizvodnji i istrošenost učvršćenja
Glavna pogreška u učvršćenju je: 1) pogreška u izradi elementa za pozicioniranje i elemenata za vođenje alata, kao i mehanizma za indeksiranje i steznog betona. 2) Nakon sastavljanja učvršćenja, pogreška relativne veličine između ovih različitih komponenti. 3) Istrošenost površine obratka uzrokovana učvršćenjem. Sadržaj Wechata za obradu metala izvrstan je i vrijedan vaše pažnje.
⑤ greške u proizvodnji i istrošenost alata
Različite vrste alata imaju različit utjecaj na točnost obrade.
1) Preciznost alata s fiksnim dimenzijama (kao što su svrdla, razvrtala, glodala za utore, okrugle pločice itd.). Na točnost dimenzija izravno utječe obradak.
2) Točnost alata za oblikovanje (kao što su alati za tokarenje, alati za glodanje, brusne ploče itd.) izravno će utjecati na točnost oblika. Na točnost oblika obratka izravno utječe točnost oblika.
3) Razvijena pogreška u obliku oštrice rezača (kao što su ploče za kuhanje zupčanika, klinaste skitnice, rezači za oblikovanje zupčanika itd.). Na točnost oblika površine utjecat će pogreška oštrice.
4) Točnost izrade alata ne utječe izravno na točnost obrade. Međutim, udoban je za korištenje.
⑥ Deformacija naprezanja procesnog sustava
Pod utjecajem sile stezanja i gravitacije, sustav će se deformirati. To će dovesti do pogrešaka u obradi i utjecati na stabilnost. Glavna razmatranja su deformacija alatnih strojeva, deformacija radnih komada i ukupna deformacija obradnog sustava.
Sila rezanja i točnost obrade
Pogreška cilindričnosti nastaje kada je strojno obrađeni dio debeo u sredini, a tanak na krajevima, na temelju deformacije koju uzrokuje stroj. Za obradu dijelova osovine uzimaju se u obzir samo deformacija i naprezanje izratka. Izradak izgleda debeo u sredini i tanak na krajevima. Ako je jedina deformacija koja se uzima u obzir za obradudijelovi za obradu cnc osovineje deformacija ili alatni stroj, tada će oblik obratka nakon obrade biti suprotan od obrađenih dijelova osovine.
Utjecaj sile stezanja na točnost obrade
Radni komad će se deformirati kada se stegne zbog njegove niske krutosti ili nepravilne sile stezanja. To rezultira greškom obrade.
⑦ Toplinska deformacija u procesnim sustavima
Procesni sustav se zagrijava i deformira tijekom obrade zbog topline koju proizvodi vanjski ili unutarnji izvor topline. Toplinska deformacija je odgovorna za 40-70% pogrešaka u obradi velikih izradaka i precizne obrade.
Postoje dvije vrste toplinske deformacije obratka koje mogu utjecati na obradu zlata: ravnomjerno zagrijavanje i neravnomjerno zagrijavanje.
⑧ Preostalo naprezanje unutar obratka
Stvaranje naprezanja u rezidualnom stanju:
1) Preostalo naprezanje koje nastaje tijekom toplinske obrade i procesa proizvodnje embrija;
2) Hladno ravnanje kose može uzrokovati zaostali stres.
3) Rezanje može uzrokovati zaostalo naprezanje.
⑨ Utjecaj na okoliš mjesta obrade
Na mjestu obrade obično ima puno malih metalnih čestica. Ti će metalni strugoti utjecati na točnost strojne obrade dijela ako se nalaze blizu položaja rupe ili površinedijelovi za okretanje. Metalni komadići premali da bi se vidjeli imat će utjecaj na točnost u visokopreciznoj obradi. Poznato je da ovaj faktor utjecaja može predstavljati problem, ali ga je teško eliminirati. Tehnika rukovatelja također je važan faktor.
Primarni cilj Anebona bit će vam ponuditi našim kupcima ozbiljan i odgovoran poslovni odnos, pružajući personaliziranu pažnju svima njima za novi modni dizajn za OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC proces glodanja, precizno lijevanje, uslugu izrade prototipova. Ovdje možete pronaći najnižu cijenu. Ovdje ćete također dobiti kvalitetne proizvode i rješenja te fantastičnu uslugu! Ne biste trebali oklijevati da se dokopate Anebona!
Novi modni dizajn za kinesku uslugu CNC strojne obrade i po narudžbiUsluga CNC obrade, Anebon ima brojne platforme za vanjsku trgovinu, a to su Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-china. Proizvodi i rješenja marke “XinGuangYang” HID vrlo se dobro prodaju u Europi, Americi, Bliskom istoku i drugim regijama u više od 30 zemalja.
Ako želite ponuditi strojno obrađene dijelove, slobodno pošaljite crteže na službenu e-poštu Anebona: info@anebon.com
Vrijeme objave: 20. prosinca 2023