Koliko vrsta zrcalne obrade postoji u CNC obradi iu području praktične primjene?
Okretanje:Ovaj proces uključuje rotiranje obratka na tokarilici dok alat za rezanje uklanja materijal kako bi se stvorio cilindrični oblik. Obično se koristi za izradu cilindričnih komponenti kao što su osovine, klinovi i čahure.
Mljevenje:Glodanje je proces u kojem rotirajući alat za rezanje uklanja materijal sa nepokretnog obratka kako bi se stvorili različiti oblici, kao što su ravne površine, utori i zamršene 3D konture. Ova tehnika se intenzivno koristi u proizvodnji komponenti za industrije poput zrakoplovne, automobilske i medicinskih uređaja.
Mljevenje:Brušenje uključuje korištenje abrazivnog kotača za uklanjanje materijala s obratka. Ovaj proces rezultira glatkom završnom obradom površine i osigurava preciznu točnost dimenzija. Obično se koristi u proizvodnji visoko preciznih komponenti kao što su ležajevi, zupčanici i alati.
Bušenje:Bušenje je proces stvaranja rupa u izratku pomoću rotirajućeg alata za rezanje. Koristi se u raznim primjenama, uključujući proizvodnju blokova motora, zrakoplovnih komponenti i elektroničkih kućišta.
Obrada električnim pražnjenjem (EDM):EDM koristi električna pražnjenja za uklanjanje materijala iz radnog komada, omogućujući proizvodnju zamršenih oblika i značajki s visokom preciznošću. Obično se koristi u proizvodnji injekcijskih kalupa, kalupa za lijevanje pod pritiskom i komponenti za zrakoplovstvo.
Praktične primjene zrcalne obrade u CNC obradi su raznolike. Uključuje proizvodnju komponenti za razne industrije poput zrakoplovne, automobilske, medicinskih uređaja, elektronike i robe široke potrošnje. Ovi se procesi koriste za izradu širokog raspona komponenti, od jednostavnih osovina i nosača do složenih zrakoplovnih i svemirskih komponenti i medicinskih implantata.
Zrcalna obrada se odnosi na činjenicu da obrađena površina može reflektirati sliku poput zrcala. Ovom je razinom postignuta vrlo dobra kvaliteta površine zadijelovi za strojnu obradu. Obrada zrcalom ne samo da može stvoriti visokokvalitetni izgled proizvoda, već i smanjiti učinak zareza i produljiti vijek trajanja izratka. Od velike je važnosti u mnogim montažnim i brtvenim strukturama. Tehnologija obrade ogledala za poliranje uglavnom se koristi za smanjenje hrapavosti površine obratka. Kada se odabere metoda postupka poliranja za metalni izradak, mogu se odabrati različite metode prema različitim potrebama. Slijedi nekoliko uobičajenih metoda tehnologije obrade zrcala za poliranje.
1. Mehaničko poliranje je metoda poliranja koja uključuje rezanje i deformiranje površine materijala kako bi se uklonile nesavršenosti i dobila glatka površina. Ova metoda obično uključuje korištenje alata kao što su trake od uljanog kamena, vuneni kotači i brusni papir za ručni rad. Za posebne dijelove poput površine rotacijskih tijela mogu se koristiti pomoćni alati poput okretnih ploča. Kada je potrebna visoka kvaliteta površine, mogu se koristiti metode ultra-finog brušenja i poliranja. Superzavršno brušenje i poliranje uključuje korištenje posebnih abraziva u tekućini koja sadrži abrazive, pritisnutih na obradak za rotacijsko kretanje velikom brzinom. Korištenjem ove tehnike može se postići površinska hrapavost od Ra0,008μm, što je čini najvećom među raznim metodama poliranja. Ova se metoda često koristi u kalupima za optičke leće.
2. Kemijsko poliranje je postupak koji se koristi za otapanje mikroskopskih konveksnih dijelova površine materijala u kemijskom mediju, ostavljajući konkavne dijelove netaknutima i rezultirajući glatkom površinom. Ova metoda ne zahtijeva složenu opremu i sposobna je za poliranje izradaka složenih oblika dok je učinkovita za poliranje više izradaka istovremeno. Ključni izazov u kemijskom poliranju je priprema smjese za poliranje. Tipično, hrapavost površine postignuta kemijskim poliranjem je oko deset mikrometara.
3. Osnovni princip elektrolitičkog poliranja sličan je principu kemijskog poliranja. Uključuje selektivno otapanje sićušnih izbočenih dijelova površine materijala kako bi ga učinili glatkim. Za razliku od kemijskog poliranja, elektrolitičko poliranje može eliminirati učinak katodne reakcije i dati bolji rezultat. Proces elektrokemijskog poliranja sastoji se od dva koraka: (1) makroskopsko izravnavanje, gdje otopljeni produkt difundira u elektrolit, smanjujući geometrijsku hrapavost površine materijala, a Ra postaje veći od 1 μm; i (2) mikropoliranje, pri čemu je površina spljoštena, anoda polarizirana, a svjetlina površine povećana, pri čemu je Ra manji od 1 μm.
4. Ultrazvučno poliranje uključuje stavljanje obratka u abrazivnu suspenziju i podvrgavanje ultrazvučnim valovima. Valovi uzrokuju brušenje i poliranje površine abrazivaprilagođeni cnc dijelovi. Ultrazvučna obrada vrši malu makroskopsku silu, koja sprječava deformaciju izratka, ali može biti izazovno izraditi i instalirati potreban alat. Ultrazvučna obrada može se kombinirati s kemijskim ili elektrokemijskim metodama. Primjena ultrazvučne vibracije za miješanje otopine pomaže u odvajanju otopljenih proizvoda s površine obratka. Učinak kavitacije ultrazvučnih valova u tekućinama također pomaže u inhibiciji procesa korozije i olakšava posvjetljivanje površine.
5. Tekuće poliranje koristi tekućinu koja teče velikom brzinom i abrazivne čestice za pranje površine obratka za poliranje. Uobičajene metode uključuju abrazivno mlazanje, tekuće mlazanje i hidrodinamičko brušenje. Hidrodinamičko brušenje je hidraulički pokretano, uzrokujući da se tekući medij koji nosi abrazivne čestice kreće naprijed-natrag po površini obratka velikom brzinom. Medij se uglavnom sastoji od posebnih spojeva (supstanci sličnih polimerima) s dobrim protokom pri nižim tlakovima, pomiješanih s abrazivima kao što je prah silicij karbida.
6. Zrcalno poliranje, također poznato kao zrcaljenje, magnetsko brušenje i poliranje, uključuje korištenje magnetskih abraziva za stvaranje abrazivnih četkica uz pomoć magnetskih polja za brušenje i obradu obradaka. Ova metoda nudi visoku učinkovitost obrade, dobru kvalitetu, jednostavnu kontrolu uvjeta obrade i povoljne radne uvjete.
Kada se primjenjuju odgovarajući abrazivi, hrapavost površine može doseći Ra 0,1 μm. Važno je napomenuti da se u obradi plastičnih kalupa koncept poliranja prilično razlikuje od zahtjeva za poliranje površine u drugim industrijama. Konkretno, poliranje kalupa treba nazvati zrcalnom doradom, koja postavlja visoke zahtjeve ne samo na sam proces poliranja, već i na ravnost površine, glatkoću i geometrijsku točnost.
Nasuprot tome, površinsko poliranje općenito zahtijeva samo sjajnu površinu. Standard zrcalne obrade podijeljen je u četiri razine: AO=Ra 0,008μm, A1=Ra 0,016μm, A3=Ra 0,032μm, A4=Ra 0,063μm. Budući da se metode poput elektrolitičkog poliranja, poliranja tekućinom i drugih bore za točnu kontrolu geometrijske točnostiCNC dijelovi za glodanje, a kvaliteta površine kemijskog poliranja, ultrazvučnog poliranja, magnetskog brušenja i poliranja i sličnih metoda možda neće zadovoljiti zahtjeve, obrada u zrcalu preciznih kalupa uglavnom se oslanja na mehaničko poliranje.
Ako želite saznati više ili se raspitati, slobodno nas kontaktirajte info@anebon.com.
Držeći se vašeg uvjerenja o "Stvaranju rješenja visoke kvalitete i stvaranju prijatelja s ljudima iz cijelog svijeta", Anebon uvijek stavlja fascinaciju kupaca na početak za kineskog proizvođača za Kinudijelovi od aluminija pod pritiskom, glodanje aluminijske ploče, prilagođene aluminijske male dijelove cnc, s fantastičnom strašću i vjernošću, voljni su vam ponuditi najbolje usluge i koračati naprijed s vama kako biste stvorili svijetlu doglednu budućnost.
Vrijeme objave: 28. kolovoza 2024