Koliko znate o mehaničkom dizajnu?
Uključuje projektiranje, analizu i optimizaciju različitih mehaničkih elemenata kako bi se zadovoljile željene specifikacije i zahtjevi. Uključuje projektiranje, analiziranje i optimiziranje različitih mehaničkih elemenata kako bi se zadovoljile željene specifikacije i zahtjevi. Mehanički dizajn može obuhvatiti širok raspon područja, uključujući dizajn proizvoda, dizajn strojeva, dizajn opreme i konstrukcijski dizajn. Potrebno je razumijevanje i primjena osnovnih inženjerskih principa kao što su termodinamika i znanost o materijalima.
Mehanički dizajn dio je procesa projektiranja, proizvodnje, uporabe i održavanja. Nemar u dizajnu uvijek će se odraziti na ove aspekte. Nije teško odrediti hoće li projekt biti uspješan ili propasti. Proizvodnja ima velik utjecaj na proces dizajna, tako da dobar dizajn nije odvojen od proizvodnje. Razumijevanje proizvodnje pomoći će vam da poboljšate svoje dizajnerske vještine.
Mehanički dizajn prvenstveno se bavi stvaranjem pouzdanih, isplativih i učinkovitih rješenja. Dizajneri često koriste računalno potpomognuti dizajn (CAD) softver i alate za razvoj detaljnih modela, provođenje simulacija i procjenu performansi prije proizvodnje. Tijekom procesa dizajna, mehanički dizajneri razmatraju čimbenike kao što su sigurnost, pouzdanost, mogućnost izrade, ergonomija, estetika i okoliš utjecaj. Kako bi osigurali besprijekornu integraciju i funkcionalnost, surađuju s drugim inženjerskim disciplinama kao što su inženjeri građevinarstva, industrije i elektrotehnike.
Nema mnogo ljudi koje sam vidio da mogu odmah sastaviti i obraditi crteže nakon što su pušteni u proizvodnju. Tijekom procesa pregleda crteža i kasnijeg procesa, nije neuobičajeno pronaći mnogo problema. Ovo uključuje crteže koje su izradili takozvani viši inženjeri ili glavni inženjeri. To je rezultat nakon ponovljenih rasprava i mnogih sastanaka. To je zbog niza čimbenika. S jedne strane postoji standardizacija crteža i razina gledatelja. No, s druge strane, glavni je uzrok nedostatak razumijevanja proizvodnog procesa od strane dizajnera.
Kako odrediti koliko znate o proizvodnji?
Uzmite skicu onoga što ste dizajnirali. Kakav je cijeli proces proizvodnje? Nemoguće je raditi lijevanje, kovanje i tokarenje. Glodanje, blanjanje i brušenje također nisu mogući. To zna svatko tko je nekoliko godina radio u strojarnici. Da biste u potpunosti razumjeli proces, potrebno ga je podijeliti na manje korake. Struktura dijela može uzrokovati nezgodu tijekom toplinske obrade. Važno je znati kako ga optimizirati i kako rezati materijal. Virtualizacija se koristi za simulaciju procesa koji uključuje broj noževa, brzinu rotacije, količinu posmaka alata, čak i smjer u kojem se bacaju strugotine, redoslijed korištenja noževa i rad tokarilice. Možemo reći da sada imamo jače temelje.
Principi izbora materijala za mehaničke dijelove
treba uzeti u obzir tri aspekta zahtjeva
1. Zahtjevi za korištenje (primarno razmatranje):
1) Uvjete rada dijelova (vibracije, udar, visoka temperatura, niska temperatura, velika brzina i veliko opterećenje treba tretirati s oprezom); 2) Ograničenja veličine i kvalitete dijelova; 3) Važnost dijelova. (Relativna važnost za pouzdanost cijelog stroja)
2. Zahtjevi procesa:
1) Proizvodnja sirovih proizvoda (lijevanje, kovanje, rezanje ploča, rezanje šipki);
2) Mehanička obrada;
3) Toplinska obrada;
4) Površinska obrada
3. Ekonomski zahtjevi:
1) Cijena materijala (usporedba između troška sirovina i troška obrade običnog okruglog čelika i hladno vučenih profila, preciznog lijevanja i preciznog kovanja);
2) Veličina šarže obrade i troškovi obrade;
3) Stopa iskorištenja materijala; (kao što su specifikacije ploča, šipki i profila, koristite ih razumno)
4) Zamjena (pokušajte upotrijebiti jeftine materijale za zamjenu skupih rijetkih materijala kao što je duktilna tinta za zamjenu bakrenih rukavaca u određenim dijelovima otpornim na habanje ili ležajeva koji sadrže ulje umjesto nekih okretnih rukavaca i najlona u slučaju opterećenja malim brzinama) Zamijenite čelik zupčanici s bakrenim pužnim zupčanicima itd.
Također, razmotrite dostupnost lokalnih materijala
1. Osnovni zahtjevi za strojarsko projektiranje
a) Pazite na koordinaciju i ravnotežu u odnosu na funkcionalne zahtjeve stroja! Spriječite pojavu efekta bačve
b) Zahtjevi za ekonomičnost strojeva: Ekonomičnost dizajna, brzo puštanje u proizvodnju, povrat potrošnje tijekom razvoja, pa čak i dizajn-proizvodnja u isto vrijeme za ekonomičnost. To će vam dati najbolji omjer cijene i učinka (proizvodi počinju u malim serijama).
2. Osnovni zahtjevi za projektiranje mehaničkih dijelova
a) raditi normalno i pouzdano unutar planiranog radnog razdoblja kako bi se osigurale različite funkcije stroja;
b) Minimizirati proizvodnju i troškove proizvodnje dijelova;
c) Koristite što više uobičajenih standardnih dijelova na tržištu;
d) Prilikom dizajniranja proizvoda koji bi se mogli serijalizirati, razmotrite svestranost dijelova. Struktura onih koji nisu univerzalni trebala bi biti slična u najvećoj mogućoj mjeri kako bi se smanjila složenost proizvodnog procesa i vrijeme potrebno za dizajn učvršćenja i alata.
Pogledajte odabir tipičnih dijelova u strojarskom crtežu
Strukturni oblik dijela glavni je čimbenik u određivanju sheme izraza za prikaz dijela. Dijelovi sličnih oblika imaju zajedničke karakteristike.
Općenito, dijelovi stroja mogu se podijeliti u kategorije na temelju njihovog oblika, kao što su čahure i diskovi kotača. Ovdje su njihove karakteristike izražene na različite načine:
(1) Odaberite komponente osovine i rukavca
Os osovine ili dijela rukavca vodoravno je postavljen u skladu s položajem obrade. Općenito, sve što je potrebno su osnovni i presječni prikazi, kao i djelomično uvećana verzija.
(2) Pregledajte naš izbor dijelova kotača i diskova
U glavnom prikazu, os je također vodoravno postavljena u skladu s položajem obrade. Ovo zahtijeva dva osnovna pogleda.
(3) Dijelovi vilice i šipke
Vilice i šipke, na primjer, često su zakrivljene i nagnute. Pogled koji najbolje predstavlja njihove karakteristike oblika koristit će se kao glavna slika. Također mogu biti potrebne dvije ili više osnovnih slika.
(4) Izbor dijelova kutije
Komponente kutijastog tipa su složenije. Položaj glavnog pogleda mora odgovarati radnom položaju dijela na stroju. Općenito, potrebna su najmanje tri osnovna prikaza.
Često postoji nekoliko različitih shema izražavanja za isti dio. Svaki od njih ima svoje prednosti i nedostatke i treba ih detaljno usporediti i analizirati.
Prilikom odabira prikaza važno je da svaki prikaz ima poseban fokus. Odabrani prikaz treba biti potpun i jasan te lako čitljiv.
Dijelovi osovine i rukavca
Glavna svrha komponenti osovine i rukavca je prijenos snage ili podrška drugim dijelovima kao što su osovine.
(1) Strukturne karakteristike i metode obrade za komponente osovine i rukavca
Glavne komponente ovih rotacijskih tijela su cilindri, stošci i druga rotacijska tijela različitih veličina. Većina komponenti osovine i rukavca obrađuje se pomoću tokarilica ili brusilica. oveauto rezervni dijelovičesto su dizajnirani, obrađeni ili sastavljeni sa strukturama poput skošenja i navoja. Također mogu imati udubljenja, rupe, utore za ključeve ili ravne površine.
(2) Pregledajte odabir
Dio osovine i rukavca prikazan je s prednje strane, os je vodoravno postavljena. Nakon toga slijedi odgovarajući broj ili presjek i uvećani djelomični prikazi. Horizontalno pozicioniranje glavnog prikaza dosljedno je ne samo s načelom značajki za odabir pogleda dijela, već i s položajem obrade i radnim položajem.
Djelomični presjeci mogu se koristiti za predstavljanje struktura kao što su rupe i jame u oknu. Kao što je prikazano na slici 3-7, utori za klinove, rupe i strukturne ravnine, među ostalim strukturama, moraju biti predstavljene kao zasebni pogled na presjek.
Pune osovine ne moraju se rezati, ali komponente rukavca moraju pokazati svoju unutarnju strukturu. Prikazi cijelog presjeka mogu se koristiti ako je vanjski oblik jednostavan; pogledi polupresjeka mogu se koristiti ako su složeni.
Slika 3-7 Metoda izražavanja osi
Dijelovi posude i poklopca
Dijelovi diska i poklopca uključuju završne poklopce, prirubnice (ručne kotače), remenice i druge ravne komponente u obliku diska. Kotači se koriste za prijenos snage, a poklopci služe uglavnom kao oslonac, aksijalni položaj i brtvljenje.
1. Strukturne značajke
Glavno tijelo diska ili poklopac je obično koaksijalno rotirajuće tijelo. Neki imaju glavna tijela koja su kvadratna, pravokutna ili nekog drugog oblika, s većim radijalnim i manjim aksijalnim mjerama. Kao što je prikazano na slikama 3-8, dijelovi često imaju strukture kao što su rupe za osovinu, rupe duž opsega dijela, rebra ili utori i zubi.
Slika 3-8 Metoda izražavanja dijelova ploče/poklopca
(2) Pregledajte odabir
Obično se dijelovi diska i omota mogu prikazati u dvije osnovne perspektive. Glavni pogled je puni presjek kroz os. Os mora biti postavljena vodoravno kako bi odgovarala položaju obrade. Glavni izgled nekih dijelova, koji se ne obrađuju prvenstveno tokarilicama, može se odrediti na temelju njihovog oblika i položaja.
Osnovni prikaz diska i poklopca način je izražavanja raspodjele rupa, utora i drugih struktura oko diska ili poklopca. Kada je pogled simetričan, može se koristiti pogled u polupresjeku.
Vilice i dijelovi okvira
Dijelovi okvira i vilice uključuju klipnjače, nosače itd. Za razne namjene. Vilice mjenjača i spone imaju važnu ulogu u sustavima upravljanja strojem. Zagrade imaju sličnu svrhu. Ove praznine su obično lijevane ili kovane.
(1) Strukturne značajke
Većina vilica i okvira sastoji se od tri dijela: radnog dijela, ugradbenog dijela i spojnog dijela. Radni dio odnosi se na dio vilice ili okvira koji ima utjecaj na druge dijelove. Montažne rupe na pravokutnoj donjoj ploči nosača koriste se za postavljanje i spajanje nosača. Nosiva ploča nosača povezuje radni i ugradbeni dio. Pri projektiranju dijelova nosača uobičajeno je da se prvo konstruiraju radni i ugradbeni dijelovi dijela, a zatim se dodaje spojni dio.
(2) Pregledajte odabir
Vilice i okviri često su oblikovani na složene načine, sa zakrivljenim ili nagnutim strukturama. Dijelovi su podvrgnuti mnogim različitim koracima obrade, a radni položaji tih dijelova nisu fiksni. Općenito, pogled koji najbolje odražava karakteristike oblika objekta odabire se kao glavna slika. Ostali pogledi, djelomični prikazi, presjeci i druge metode izražavanja, pored glavnih pogleda, odabiru se na temelju njegovih strukturnih karakteristika. Kao što je prikazano na slici 3-9.
Slika 3-9 Metoda izražavanja dijelova nosača
Dijelovi kutije
Dijelovi kutija uključuju tijela pumpi, tijela ventila, baze strojeva, redukcijske kutije itd. Odljevci se koriste za izradu dijelova kutija, koji su glavne komponente strojeva i komponenti. Obično se koriste nosači, brtve i pozicije.
1. Strukturne značajke
Struktura kutije varira ovisno o funkcionalnim zahtjevima. Međutim, većina su šuplje ljuske koje imaju velike unutarnje šupljine. Oblik unutarnje šupljine određen je putanjom gibanja i oblikomstrojno obrađene komponentekoji se nalazi unutar kutije. Otvor za ležaj je dio koji podupire pokretne dijelove kutije. Čeona strana rupe ima lokalne funkcionalne strukture, kao što je ravnina za ugradnju završnog poklopca ili rupe za vijke.
(2) Pregledajte odabir
Pozicije obrade za svaki od procesa su različite. Dijelovi kutije imaju složene strukturne značajke i komplicirane postupke obrade. Glavni pogled obično se odabire na temelju radnog položaja kutije i njegovih karakteristika oblika. Za izražavanje kompliciranih unutarnjih i vanjskih oblika potrebno je imati dovoljnu količinu crteža presjeka i okvirnih crteža. Određeni pogledi i djelomična povećanja mogu se koristiti za dopunu detaljnih struktura.
Slika 3-10 Metoda ekspresije dijelova tijela ventila
Slika 3-10 prikazuje tijelo ventila. Sastoji se od četiri dijela: kuglaste cijevi, kvadratne ploče i cijevne spojnice. Unutarnje rupe sfernog i cilindričnog dijela spojene su raskrižjem između njih. Prednji pogled na ventil uređen je prema njegovom trenutnom radnom stanju. Prednji pogled je u cijelosti presječen kako bi se pokazao unutarnji oblik ventila, njegov relativni položaj itd.
Odaberite prikaz polupresjeka s lijeve strane kako biste prikazali izgled glavnog tijela ventila, oblik i veličinu kvadratne ploče na lijevoj strani ventila i strukturu unutarnjeg otvora. Odaberite pogled odozgo kako biste prikazali cjelokupni oblik i lepezastu gornju strukturu ventila.
Anebon ima najnapredniju proizvodnu opremu, iskusne i kvalificirane inženjere i radnike, priznate sustave kontrole kvalitete i prijateljski profesionalni prodajni tim prije/poslijeprodajne podrške za veleprodaju OEM plastike ABS/PA/POM CNC tokarilica CNC glodanje 4 osi/5 osi CNC obradni dijelovi,CNC dijelovi za tokarenje. Trenutno, Anebon traži još veću suradnju s inozemnim kupcima u skladu s obostranim dobitkom. Doživite besplatno kako biste nas kontaktirali za više pojedinosti.
2022 Visokokvalitetni kineski CNC i strojna obrada, s timom iskusnog i obrazovanog osoblja, Anebonovo tržište pokriva Južnu Ameriku, SAD, Srednji Istok i Sjevernu Afriku. Mnogi kupci postali su prijatelji Anebona nakon dobre suradnje s Anebonom. Ako imate zahtjev za bilo koji od naših proizvoda, ne zaboravite nas kontaktirati sada. Anebon će se veseliti vašem skorom odgovoru.
Vrijeme objave: 12. rujna 2023