1. Koje su tri metode stezanja obratka?
Postoje tri metode stezanja obratka koje uključuju:
1) Stezanje u učvršćenju
2) Izravno pronalaženje odgovarajuće stezaljke
3) Označavanje linije i pronalaženje ispravne stezaljke.
2. Što uključuje sustav obrade?
Sustav obrade uključuje alatne strojeve, izratke, učvršćenja i alate.
3. Koje su komponente procesa mehaničke obrade?
Komponente procesa mehaničke obrade su gruba obrada, polu-dorada, završna obrada i super-dorada.
4. Kako se klasificiraju referentne vrijednosti?
Referentne vrijednosti su klasificirane kako slijedi:
1. Osnova dizajna
2. Osnova procesa: proces, mjerenje, montaža, pozicioniranje: (izvorno, dodatno): (gruba osnova, prihvatljiva osnova)
Što uključuje točnost obrade?
Točnost obrade uključuje točnost dimenzija, točnost oblika i točnost položaja.
5. Što uključuje izvorna greška koja se javlja tijekom obrade?
Izvorna pogreška koja se javlja tijekom obrade uključuje načelnu pogrešku, pogrešku pozicioniranja, pogrešku podešavanja, pogrešku alata, pogrešku učvršćenja, pogrešku rotacije vretena alatnog stroja, pogrešku vodilice alatnog stroja, pogrešku prijenosa strojnog alata, deformaciju naprezanja procesnog sustava, toplinsku deformaciju procesnog sustava, istrošenost alata, pogreška mjerenja i pogreška zaostalog naprezanja obratka uzrokovana.
6. Kako krutost procesnog sustava utječe na točnost obrade, kao što je deformacija alatnog stroja i deformacija obratka?
To može uzrokovati pogreške u obliku izratka zbog promjena u položaju točke primjene sile rezanja, pogreške u obradi uzrokovane promjenama u veličini sile rezanja, pogreške u obradi uzrokovane silom stezanja i gravitacijom te utjecajem prijenosne sile i inercijske sile na točnost obrade.
7. Koje su pogreške u vođenju alatnog stroja i rotaciji vretena?
Vodilica može uzrokovati relativne pogreške pomaka između alata i obratka u smjeru osjetljivom na pogreške, dok vreteno može imati radijalno kružno odstupanje, aksijalno kružno odstupanje i nagib.
8. Što je fenomen "ponovne slike pogreške" i kako ga možemo smanjiti?
Kada se deformacija pogreške procesnog sustava promijeni, pogreška slijepog uzorka djelomično se odražava na izratku. Kako bismo smanjili ovaj učinak, možemo povećati broj prolaza alata, povećati krutost obradnog sustava, smanjiti količinu dodavanja i poboljšati točnost slepca.
9. Kako možemo analizirati i smanjiti pogrešku prijenosa lanca prijenosa alatnog stroja?
Analiza pogreške mjeri se pogreškom kuta zakreta Δφ krajnjeg elementa prijenosnog lanca. Da bismo smanjili pogreške prijenosa, možemo koristiti manje dijelova prijenosnog lanca, imati kraći prijenosni lanac, koristiti manji prijenosni omjer I (osobito na prvom i zadnjem kraju), učiniti krajnje dijelove prijenosnih dijelova što točnijim i koristiti uređaj za korekciju.
10. Kako se klasificiraju greške obrade? Koje su pogreške konstantne, sistematske pogreške varijabilne vrijednosti i slučajne pogreške?
Greška sustava:(pogreška sustava konstantne vrijednosti, pogreška sustava varijabilne vrijednosti) slučajna pogreška.
Stalna greška sustava:načelna pogreška obrade, pogreška u proizvodnji alatnih strojeva, alata, učvršćenja, deformacija naprezanja obradnog sustava itd.
Pogreška sustava varijable vrijednosti:trošenje rekvizita; pogreška toplinske deformacije alata, pribora, alatnih strojeva itd. prije toplinske bilance.
Slučajne pogreške:pogreške kopiranja praznina, pogreške pozicioniranja, pogreške stezanja, pogreške višestrukih podešavanja, pogreške deformacije uzrokovane zaostalim naprezanjem.
11. Koji su načini za osiguranje i poboljšanje točnosti obrade?
1) Tehnologija sprječavanja pogrešaka: Razumna uporaba napredne tehnologije i opreme za izravno smanjenje izvorne pogreške, prijenos izvorne pogreške, prosjek izvorne pogreške i prosjek izvorne pogreške.
2) Tehnologija kompenzacije pogrešaka: otkrivanje na mreži, automatsko usklađivanje i brušenje jednakih dijelova te aktivna kontrola odlučujućih čimbenika pogreške.
12. Što uključuje geometrija obradne površine?
Geometrijska hrapavost, površinska valovitost, smjer zrna, površinski defekti.
13. Koja su fizikalna i kemijska svojstva materijala površinskog sloja?
1) Hladno kaljenje površinskog sloja metala.
2) Deformacija metalografske strukture površinskog sloja metala.
3) Zaostalo naprezanje metala površinskog sloja.
14. Analizirati faktore koji utječu na hrapavost površine obrade rezanjem.
Vrijednost hrapavosti određena je visinom rezidualne površine. Glavni čimbenici su radijus luka vrha alata, glavni kut deklinacije i sekundarni kut deklinacije, količina dodavanja. Sekundarni čimbenici su povećanje brzine rezanja, odgovarajući izbor rezne tekućine, odgovarajuće povećanje nagibnog kuta alata, te poboljšanje ruba alata, kvaliteta brušenja.
15. Čimbenici koji utječu na hrapavost površine pri obradi brušenjem:
Geometrijski čimbenici kao što su količina brušenja, veličina čestica brusne ploče i obrada brusne ploče mogu utjecati na hrapavost površine.Fizički čimbenici, kao što je plastična deformacija metala površinskog sloja i izbor brusnih ploča, također mogu utjecati na hrapavost površine.
16. Čimbenici koji utječu na otvrdnjavanje reznih površina hladnim radom:
Količina rezanja, geometrija alata i svojstva materijala za obradu mogu utjecati na otvrdnjavanje reznih površina hladnim radom.
17. Razumijevanje izgaranja pri kaljenju brušenjem, izgaranja pri mljevenju i kaljenju i izgaranja pri brušenju i žarenja:
Kaljenje se događa kada temperatura u zoni mljevenja ne prelazi temperaturu fazne transformacije kaljenog čelika, ali prelazi temperaturu transformacije martenzita. To rezultira kaljenom strukturom niže tvrdoće. Kaljenje se događa kada temperatura u zoni mljevenja premaši temperaturu fazne transformacije, a površinski metal zbog hlađenja ima sekundarnu strukturu martenzita za gašenje. On ima veću tvrdoću od izvornog martenzita u donjem sloju i poboljšanu strukturu s nižom tvrdoćom od izvornog poboljšanog martenzita. Žarenje se događa kada temperatura u zoni mljevenja premaši temperaturu faznog prijelaza, a tijekom procesa mljevenja nema rashladnog sredstva. To rezultira žarenom strukturom i oštrim padom tvrdoće.
18. Prevencija i kontrola vibracija mehaničke obrade:
Kako biste spriječili i kontrolirali vibracije mehaničke obrade, trebali biste eliminirati ili oslabiti uvjete koji ih proizvode. Također možete poboljšati dinamičke karakteristike obradnog sustava, poboljšati njegovu stabilnost i usvojiti različite uređaje za smanjenje vibracija.
19. Ukratko opišite glavne razlike i prilike primjene procesnih kartica, procesnih kartica i procesnih kartica.
Procesna kartica:Proizvodnja pojedinačnih komada i proizvodnja malih serija obavljaju se uobičajenim metodama obrade.
Kartica tehnologije mehaničke obrade:"Proizvodnja srednje serije" odnosi se na proces proizvodnje u kojem se istovremeno proizvodi ograničena količina proizvoda. S druge strane, "proizvodnja velikih količina" zahtijeva pažljiv i organiziran rad kako bi se proizvodni proces odvijao glatko i učinkovito. U takvim je slučajevima bitno pridržavati se strogih mjera kontrole kvalitete.
*20. Koja su načela za odabir grubih mjerila? Načela za fini odabir mjerila?
Grubi datum:1. Načelo osiguranja međusobnih pozicionih zahtjeva; 2. Načelo osiguranja razumne raspodjele dodatka za obradu na obrađenoj površini; 3. Princip olakšavanja stezanja obratka; 4. Načelo da se grubi podaci općenito ne mogu ponovno koristiti
Datum preciznosti:1. Načelo podudarnosti datuma; 2. Načelo jedinstvenog podatka; 3. Načelo međusobne datosti; 4. Načelo samomjerenja; 5. Načelo prikladnog stezanja
21. Koji su principi uređenja slijeda procesa?
1) Prvo obradite referentnu površinu, a zatim obradite ostale površine;
2) U polovici slučajeva prvo obradite površinu, a zatim rupe;
3) Prvo obradite glavnu površinu, a zatim sekundarnu površinu;
4) Prvo organizirajte postupak grube strojne obrade, a zatim organizirajte postupak fine strojne obrade. Koraci obrade
22. Kako dijelimo faze obrade? Koje su prednosti dijeljenja faza obrade?
Podjela faza obrade: 1. Faza grube obrade – Faza poluzavršne obrade – Faza završne obrade – Faza precizne završne obrade.
Podjela faza obrade može pomoći u osiguravanju dovoljno vremena za uklanjanje toplinske deformacije i zaostalog naprezanja uzrokovanog grubom strojnom obradom, što rezultira poboljšanjem naknadne točnosti obrade. Osim toga, ako se tijekom grube faze obrade nađu nedostaci u izradci, može se izbjeći prelazak na sljedeću fazu obrade kako bi se spriječio otpad.
Štoviše, oprema se može racionalno koristiti korištenjem alatnih strojeva niske preciznosti za grubu obradu i rezerviranjem preciznih alatnih strojeva za završnu obradu kako bi se održala njihova razina točnosti. Ljudski resursi također se mogu učinkovito organizirati, s visokotehnološkim radnicima specijaliziranim za preciznu i ultrapreciznu obradu kako bi se osiguralo obojemetalni dijelovipoboljšanje kvalitete i razine procesa, što su ključni aspekti.
23. Koji su čimbenici koji utječu na maržu procesa?
1) Tolerancija dimenzija Ta prethodnog procesa;
2) Hrapavost površine Ry i dubina površinskog defekta Ha proizvedeni prethodnim postupkom;
3） Prostorna greška koju je ostavio prethodni proces
24. Od čega se sastoji norma radnih sati?
T kvota = T vrijeme pojedinačnog komada + t točno konačno vrijeme/n broj komada
25. Koji su tehnološki načini poboljšanja produktivnosti?
1) Skratite osnovno vrijeme;
2） Smanjite preklapanje između pomoćnog i osnovnog vremena;
3) Smanjite vrijeme dogovaranja posla;
4) Smanjite vrijeme pripreme i završetka.
26. Koji je glavni sadržaj pravila procesa montaže?
1） Analizirati crteže proizvoda, podijeliti sklopne jedinice i odrediti metode sklapanja;
2） Razviti redoslijed montaže i podijeliti procese montaže;
3） Izračunajte kvotu vremena montaže;
4) Odredite tehničke zahtjeve za montažu, metode provjere kvalitete i alate za inspekciju za svaki proces;
5） Odrediti način transporta montažnih dijelova i potrebne opreme i alata;
6） Odaberite i dizajnirajte alate, učvršćenja i posebnu opremu potrebnu tijekom sastavljanja
27. Što treba uzeti u obzir u procesu montaže konstrukcije stroja?
1) Struktura stroja trebala bi se moći podijeliti u neovisne montažne jedinice;
2） Smanjite popravke i strojnu obradu tijekom sastavljanja;
3) Struktura stroja trebala bi se lako sastaviti i rastaviti.
28. Što općenito uključuje točnost montaže?
1. Međusobna točnost položaja; 2. Međusobna točnost gibanja; 3. Točnost međusobne suradnje
29. Na koje probleme treba obratiti pozornost pri traženju montažnih dimenzijskih lanaca?
1. Po potrebi pojednostavite lanac dimenzija sklopa.
2. Montažni dimenzijski lanac trebao bi se sastojati samo od jednog dijela i jedne karike.
3. Lanac dimenzija sklopa ima usmjerenost, što znači da u istoj strukturi sklopa mogu postojati razlike u točnosti sklopa u različitim položajima i smjerovima. Ako je potrebno, lanac dimenzija sklopa mora se nadzirati u različitim smjerovima.
30. Koje su metode za osiguranje točnosti montaže? Kako se primjenjuju različite metode?
1. Metoda razmjene; 2. Metoda odabira; 3. Metoda izmjene; 4. Metoda prilagodbe
31. Koje su komponente i funkcije učvršćenja alatnih strojeva?
Učvršćenje alatnog stroja je uređaj koji se koristi za stezanje obratka na alatnom stroju. Učvršćenje ima nekoliko komponenti, uključujući uređaje za pozicioniranje, uređaje za vođenje alata, uređaje za stezanje, spojne komponente, tijelo stezaljke i druge uređaje. Funkcija ovih komponenti je držati izradak u ispravnom položaju u odnosu na alatni stroj i alat za rezanje i održavati taj položaj tijekom procesa strojne obrade.
Glavne funkcije uređaja uključuju osiguranje kvalitete obrade, poboljšanje učinkovitosti proizvodnje, proširenje opsega tehnologije alatnih strojeva, smanjenje intenziteta rada radnika i osiguranje sigurnosti proizvodnje. To ga čini bitnim alatom u svakom procesu obrade.
32. Kako se klasificira pribor za alatne strojeve prema području njihove uporabe?
1. Univerzalno učvršćenje 2. Posebno učvršćenje 3. Podesivo učvršćenje i grupno učvršćenje 4. Kombinirano učvršćenje i nasumično učvršćenje
33. Izradak je postavljen na ravninu. Koje su najčešće korištene komponente za pozicioniranje?
I analizirati situaciju eliminacije stupnjeva slobode.
Izradak se postavlja na ravninu. Često korištene komponente za pozicioniranje uključuju fiksnu potporu, podesivu potporu, samopozicionu potporu i pomoćnu potporu.
34. Izradak je postavljen s cilindričnom rupom. Koje su najčešće korištene komponente za pozicioniranje?
Izradak je postavljen s cilindričnom rupom. Koje su komponente za pozicioniranje koje se najčešće koriste za radni predmet s cilindričnom rupom uključuju vreteno i klin za pozicioniranje. Može se analizirati situacija eliminiranja stupnjeva slobode.
35. Koje se komponente za pozicioniranje najčešće koriste prilikom pozicioniranja obratka na vanjsku kružnu površinu? I analizirati situaciju eliminacije stupnjeva slobode.
Izradak se postavlja na vanjsku kružnu površinu. Često korišteno pozicioniranjecnc tokarene komponenteuključuju blokove u obliku slova V.
Anebon je predan postizanju izvrsnosti i poboljšanju svojih mjera kako bi postao vrhunsko i visokotehnološko poduzeće na međunarodnoj razini. Kao kineski dobavljač zlata, specijalizirani smo za pružanje OEM usluga,prilagođena CNC obrada, usluge izrade limova i usluge glodanja. Ponosni smo što udovoljavamo specifičnim potrebama naših klijenata i nastojimo ispuniti njihova očekivanja. Naše poslovanje sastoji se od nekoliko odjela, uključujući proizvodnju, prodaju, kontrolu kvalitete i servisni centar.
Nudimo precizne dijelove ialuminijski dijelovikoji su jedinstveni i dizajnirani da zadovolje vaše zahtjeve. Naš tim će blisko surađivati s vama kako bi izradili personalizirani model koji se razlikuje od ostalih dijelova dostupnih na tržištu. Posvećeni smo pružanju najbolje moguće usluge koja će zadovoljiti sve vaše potrebe. Nemojte se ustručavati kontaktirati nas u Anebonu i obavijestiti nas kako vam možemo pomoći.
Vrijeme objave: 1. travnja 2024