Tehnologija obrade CNC alatnih strojeva ima mnogo sličnosti s onom kod općih alatnih strojeva, ali procesni propisi za obradu dijelova na CNC alatnim strojevima mnogo su kompliciraniji od onih za obradu dijelova na općim alatnim strojevima. Prije CNC obrade, proces kretanja alatnog stroja, proces dijelova, oblik alata, količina rezanja, putanja alata itd., moraju biti programirani u programu, što zahtijeva da programer ima više -fasetirana baza znanja. Kvalificirani programer je prvo kvalificirano procesno osoblje. Inače će biti nemoguće potpuno i promišljeno razmotriti cijeli proces obrade dijelova i ispravno i razumno sastaviti program obrade dijelova.
2.1 Glavni sadržaj projektiranja procesa CNC obrade
Prilikom projektiranja procesa CNC obrade potrebno je voditi računa o sljedećim aspektima: odabiruCNC obradasadržaj procesa, analiza procesa CNC obrade i projektiranje trase procesa CNC obrade.
2.1.1 Odabir sadržaja procesa CNC obrade
Nisu svi procesi obrade prikladni za CNC alatne strojeve, već je samo dio sadržaja procesa prikladan za CNC obradu. Ovo zahtijeva pažljivu analizu procesa crteža dijelova kako bi se odabrao sadržaj i procesi koji su najprikladniji i najpotrebniji za CNC obradu. Prilikom razmatranja odabira sadržaja, on bi se trebao kombinirati sa stvarnom opremom poduzeća, na temelju rješavanja teških problema, prevladavanja ključnih problema, poboljšanja učinkovitosti proizvodnje i davanja pune važnosti prednostima CNC obrade.
1. Sadržaj prikladan za CNC obradu
Prilikom odabira općenito se može uzeti u obzir sljedeći redoslijed:
(1) Treba dati prednost sadržajima koji se ne mogu obraditi alatnim strojevima opće namjene; (2) Treba dati prednost sadržajima koje je teško obraditi alatnim strojevima opće namjene i čiju je kvalitetu teško jamčiti; (3) Sadržaji koji su neučinkoviti za obradu alatnim strojevima opće namjene i zahtijevaju veliki intenzitet ručnog rada mogu se odabrati kada CNC alatni strojevi još uvijek imaju dovoljan kapacitet obrade.
2. Sadržaji koji nisu prikladni za CNC obradu
Općenito govoreći, gore navedeni sadržaji obrade značajno će se poboljšati u smislu kvalitete proizvoda, učinkovitosti proizvodnje i sveobuhvatnih prednosti nakon CNC obrade. Nasuprot tome, sljedeći sadržaji nisu prikladni za CNC obradu:
(1) Dugo vrijeme podešavanja stroja. Na primjer, prva fina referentna točka obrađuje se grubom referentnom osnovom obrasca, što zahtijeva koordinaciju posebnog alata;
(2) Dijelovi za obradu su razbacani i potrebno ih je instalirati i postaviti na ishodište više puta. U ovom slučaju, vrlo je problematično koristiti CNC obradu, a učinak nije očit. Opći alatni strojevi mogu se dogovoriti za dopunsku obradu;
(3) Profil površine obrađuje se prema određenoj specifičnoj proizvodnoj osnovi (kao što su šablone i sl.). Glavni razlog je taj što je teško doći do podataka, koji se lako sukobljavaju s osnovom inspekcije, povećavajući poteškoće sastavljanja programa.
Osim toga, pri odabiru i odlučivanju o sadržaju obrade također bismo trebali uzeti u obzir proizvodnu seriju, proizvodni ciklus, promet procesa itd. Ukratko, trebali bismo pokušati biti razumni u postizanju ciljeva više, brže, bolje i jeftinije. Trebali bismo spriječiti da CNC alatni strojevi budu degradirani na alatne strojeve opće namjene.
2.1.2 Analiza procesa CNC obrade
Mogućnost CNC obrade obrađenih dijelova uključuje širok raspon pitanja. Slijedi kombinacija mogućnosti i pogodnosti programiranja. Predloženi su neki od glavnih sadržaja koje je potrebno analizirati i pregledati.
1. Dimenzioniranje treba biti u skladu sa karakteristikama CNC obrade. U CNC programiranju, dimenzije i položaji svih točaka, linija i površina temelje se na izvoru programiranja. Stoga je najbolje izravno dati koordinatne dimenzije na crtežu dijela ili pokušati koristiti istu referencu za označavanje dimenzija.
2. Uvjeti geometrijskih elemenata trebaju biti potpuni i točni.
U kompilaciji programa, programeri moraju u potpunosti razumjeti parametre geometrijskih elemenata koji čine konturu dijela i odnos između svakog geometrijskog elementa. Budući da se svi geometrijski elementi konture dijela moraju definirati tijekom automatskog programiranja, a koordinate svakog čvora moraju se izračunati tijekom ručnog programiranja. Bez obzira koja je točka nejasna ili neizvjesna, programiranje se ne može provesti. Međutim, zbog nedostatka pažnje ili zanemarivanja od strane dizajnera dijelova tijekom procesa projektiranja, često se pojavljuju nepotpuni ili nejasni parametri, kao što je je li luk tangenta na ravnu liniju ili je li luk tangenta na luk ili se siječe ili odvaja . Stoga je pri pregledu i analizi crteža potrebno pažljivo izračunati i što prije kontaktirati projektanta ako se uoče problemi.
3. Referenca pozicioniranja je pouzdana
U CNC obradi postupci obrade često su koncentrirani, a pozicioniranje s istom referencom vrlo je važno. Stoga je često potrebno postaviti neke pomoćne reference ili dodati neke procesne šefove na prazno. Za dio prikazan na slici 2.1a, kako bi se povećala stabilnost pozicioniranja, na donju površinu može se dodati procesna glava, kao što je prikazano na slici 2.1b. Bit će uklonjen nakon završetka postupka pozicioniranja.
4. Jedinstvena geometrija i veličina:
Najbolje je koristiti jedinstvenu geometriju i veličinu za oblik i unutarnju šupljinu dijelova, što može smanjiti broj izmjena alata. Kontrolni programi ili posebni programi također se mogu primijeniti kako bi se skratilo trajanje programa. Oblik dijelova trebao bi biti što simetričniji kako bi se olakšalo programiranje korištenjem funkcije zrcalne obrade CNC alatnog stroja radi uštede vremena programiranja.
2.1.3 Dizajn procesa CNC obrade
Glavna razlika između dizajna rute procesa CNC strojne obrade i općeg dizajna rute procesa obrade alatnog stroja je u tome što se često ne odnosi na cijeli proces od slijepog do gotovog proizvoda, već samo na specifičan opis procesa nekoliko CNC postupaka obrade. Stoga, u dizajnu rute procesa, mora se napomenuti da budući da su postupci CNC obrade općenito isprepleteni u cijelom procesu strojne obrade dijelova, oni moraju biti dobro povezani s drugim procesima strojne obrade.
Uobičajeni tijek procesa prikazan je na slici 2.2.
Sljedeća pitanja treba primijetiti u dizajnu procesa CNC obrade:
1. Podjela procesa
Prema karakteristikama CNC obrade, podjela procesa CNC obrade može se generalno provesti na sljedeće načine:
(1) Jedna instalacija i obrada smatraju se jednim procesom. Ova metoda je prikladna za dijelove s manjim sadržajem obrade, a oni mogu doseći stanje pregleda nakon obrade. (2) Podijelite proces prema sadržaju obrade istog alata. Iako neki dijelovi mogu obraditi više površina koje se obrađuju u jednoj instalaciji, s obzirom da je program predug, postojat će određena ograničenja, kao što su ograničenje upravljačkog sustava (uglavnom kapaciteta memorije), ograničenje kontinuiranog radnog vremena alatnog stroja (kao što je proces koji se ne može dovršiti unutar jedne radne smjene), itd. Osim toga, program koji je predug povećat će poteškoće s pogreškama i dohvaćanjem. Dakle, program ne bi trebao biti predug, a sadržaj jednog procesa ne bi trebao biti previše.
(3) Podijelite proces po dijelu obrade. Za izratke s mnogo sadržaja obrade, obradni dio može se podijeliti u nekoliko dijelova prema svojim strukturnim karakteristikama, kao što su unutarnja šupljina, vanjski oblik, zakrivljena površina ili ravnina, a obrada svakog dijela smatra se jednim procesom.
(4) Podijelite postupak na grubu i finu obradu. Za izratke koji su skloni deformacijama nakon obrade, budući da deformacije koje se mogu pojaviti nakon grube obrade treba ispraviti, općenito govoreći, procesi za grubu i finu obradu moraju biti odvojeni.
2. Redoslijed rasporeda Redoslijed rasporeda treba razmotriti na temelju strukture dijelova i stanja prirobaka, kao i potreba pozicioniranja, ugradnje i stezanja. Redoslijed bi općenito trebao biti izveden prema sljedećim načelima:
(1) Obrada prethodnog procesa ne može utjecati na pozicioniranje i stezanje sljedećeg procesa, a opće procese obrade alatnog stroja isprepletene u sredini također treba sveobuhvatno razmotriti;
(2) Prvo treba izvršiti obradu unutarnje šupljine, a zatim obradu vanjskog oblika; (3) Procese obrade s istom metodom pozicioniranja i stezanja ili s istim alatom najbolje je obrađivati kontinuirano kako bi se smanjio broj ponovljenih pozicioniranja, promjena alata i pomicanja ploče;
3. Povezanost CNC tehnologije obrade s uobičajenim procesima.
Procesi CNC obrade obično su isprepleteni s drugim uobičajenim procesima obrade prije i poslije. Ako veza nije dobra, vjerojatno će doći do sukoba. Stoga, dok ste upoznati s cijelim procesom strojne obrade, potrebno je razumjeti tehničke zahtjeve, svrhe strojne obrade i karakteristike obrade CNC obradnih procesa i običnih obradnih procesa, kao što je treba li ostaviti dodatke za strojnu obradu i koliko ostaviti; zahtjevi točnosti i tolerancije oblika i položaja površina za pozicioniranje i rupa; tehnički zahtjevi za postupak korekcije oblika; status toplinske obrade uzorka, itd. Samo na taj način svaki proces može zadovoljiti potrebe strojne obrade, ciljevi kvalitete i tehnički zahtjevi biti jasni, te postoji osnova za primopredaju i prihvaćanje.
2.2 Metoda projektiranja procesa CNC obrade
Nakon odabira sadržaja procesa CNC obrade i određivanja rute obrade dijelova, može se izvršiti dizajn procesa CNC obrade. Glavni zadatak dizajna CNC obradnog procesa je daljnje određivanje sadržaja obrade, količine rezanja, procesne opreme, načina pozicioniranja i stezanja te putanje pomicanja alata u ovom procesu kako bi se pripremilo za sastavljanje programa obrade.
2.2.1 Odredite putanju alata i dogovorite redoslijed obrade
Putanja alata je putanja kretanja alata u cijelom procesu obrade. Ne uključuje samo sadržaj radnog koraka, već također odražava redoslijed radnog koraka. Putanja alata jedna je od osnova za pisanje programa. Prilikom određivanja putanje alata potrebno je obratiti pozornost na sljedeće točke:
1. Tražite najkraći put obrade, kao što je sustav rupa na dijelu prikazanom na slici obrade 2.3a. Putanja alata na slici 2.3b je prvo obrada rupe vanjskog kruga, a zatim rupe unutarnjeg kruga. Ako se umjesto toga koristi putanja alata sa slike 2.3c, vrijeme mirovanja alata se smanjuje, a vrijeme pozicioniranja može se uštedjeti za gotovo polovicu, što poboljšava učinkovitost obrade.
2. Konačna kontura se dovršava u jednom prolazu
Kako bi se osigurali zahtjevi hrapavosti površine konture izratka nakon strojne obrade, konačna kontura treba biti postavljena tako da se kontinuirano obrađuje u zadnjem prolazu.
Kao što je prikazano na slici 2.4a, putanja alata za strojnu obradu unutarnje šupljine linijskim rezanjem, ova putanja alata može ukloniti sav višak u unutarnjoj šupljini, ne ostavljajući mrtvi kut i ne oštećujući konturu. Međutim, metoda linijskog rezanja ostavit će preostalu visinu između početne i krajnje točke dvaju prolaza, a potrebna hrapavost površine se ne može postići. Stoga, ako se usvoji putanja alata sa slike 2.4b, prvo se koristi metoda rezanja po liniji, a zatim se napravi obodni rez kako bi se izgladila površina konture, čime se mogu postići bolji rezultati. Slika 2.4c također je bolja metoda putanje alata.
3. Odaberite smjer ulaska i izlaska
Kada se razmatraju ulazne i izlazne rute alata (urez i izlaz), točka izrezivanja ili ulazna točka alata trebala bi biti tangenta duž konture dijela kako bi se osigurala glatka kontura izratka; izbjegavajte grebanje površine izratka rezanjem okomito gore i dolje na konturnoj površini izratka; minimizirajte pauze tijekom konturne obrade (elastične deformacije uzrokovane naglim promjenama sile rezanja) kako biste izbjegli ostavljanje tragova alata, kao što je prikazano na slici 2.5.
Slika 2.5 Produženje alata pri rezanju i izrezivanju
4. Odaberite rutu koja minimalizira deformaciju obratka nakon obrade
Za vitke dijelove ili tanke ploče s malim površinama poprečnog presjeka, putanju alata treba urediti obradom do konačne veličine u nekoliko prolaza ili simetričnim uklanjanjem dodatka. Pri rasporedu radnih stepenica prvo treba rasporediti radne stepenice koje manje oštećuju krutost izratka.
2.2.2 Odredite rješenje za pozicioniranje i stezanje
Pri određivanju sheme pozicioniranja i stezanja treba obratiti pozornost na sljedeće:
(1) Pokušajte što je više moguće ujediniti osnovu dizajna, osnovu procesa i osnovu proračuna programiranja; (2) Pokušajte koncentrirati procese, smanjiti broj vremena stezanja i obraditi sve površine koje se obrađuju u
Jedno stezanje što je više moguće; (3) Izbjegavajte korištenje shema stezanja koje oduzimaju puno vremena za ručno podešavanje;
(4) Točka djelovanja sile stezanja treba pasti na dio s boljom krutošću izratka.
Kao što je prikazano na slici 2.6a, aksijalna krutost tankostijenog rukavca je bolja od radijalne krutosti. Kada se stezna kandža koristi za radijalno stezanje, obradak će se jako deformirati. Ako se sila stezanja primjenjuje duž aksijalnog smjera, deformacija će biti mnogo manja. Prilikom stezanja kutije s tankim stijenkama prikazane na slici 2.6b, sila stezanja ne bi trebala djelovati na gornju površinu kutije, već na konveksni rub s boljom krutošću ili prijeći na stezanje u tri točke na gornjoj površini kako bi se promijenio položaj točku sile kako bi se smanjila deformacija stezanja, kao što je prikazano na slici 2.6c.
Slika 2.6 Odnos između točke primjene sile stezanja i deformacije stezanja
2.2.3 Odredite relativni položaj alata i obratka
Za CNC alatne strojeve vrlo je važno odrediti relativni položaj alata i izratka na početku obrade. Ovaj relativni položaj se postiže potvrđivanjem točke namještanja alata. Točka namještanja alata odnosi se na referentnu točku za određivanje relativnog položaja alata i obratka kroz namještanje alata. Točka postavljanja alata može se postaviti na dijelu koji se obrađuje ili na poziciji na učvršćenju koja ima određeni odnos veličine s referencom pozicioniranja dijela. Točka namještanja alata često se odabire na početku obrade dijela. Načela selekcije
Točke postavljanja alata su sljedeće: (1) Odabrana točka postavki alata trebala bi kompilaciju programa učiniti jednostavnom;
(2) Točku postavljanja alata treba odabrati na mjestu koje je lako poravnati i pogodno za određivanje porijekla obrade dijela;
(3) Točku postavljanja alata treba odabrati na poziciji koja je prikladna i pouzdana za provjeru tijekom obrade;
(4) Odabir točke namještanja alata trebao bi biti pogodan za poboljšanje točnosti obrade.
Na primjer, kada obrađujete dio prikazan na slici 2.7, kada sastavljate CNC program obrade prema ilustriranoj ruti, odaberite sjecište središnje linije cilindričnog klina elementa za pozicioniranje učvršćenja i ravnine za pozicioniranje A kao postavku alata za obradu točka. Očito, točka postavljanja alata ovdje je također ishodište obrade.
Kada se koristi točka namještanja alata za određivanje ishodišta obrade, potrebna je "postavka alata". Takozvana postavka alata odnosi se na operaciju kojom se "točka položaja alata" podudara s "točkom namještanja alata". Dimenzije polumjera i duljine svakog alata su različite. Nakon postavljanja alata na alatni stroj potrebno je postaviti osnovni položaj alata u upravljačkom sustavu. "Točka položaja alata" odnosi se na referentnu točku pozicioniranja alata. Kao što je prikazano na slici 2.8, točka položaja alata cilindričnog glodala je sjecište središnje linije alata i donje površine alata; točka položaja alata kugličnog glodala je središnja točka kuglaste glave ili vrh kuglaste glave; točka položaja alata alata za okretanje je vrh alata ili središte luka vrha alata; točka položaja alata svrdla je vrh svrdla. Metode postavljanja alata različitih tipova CNC alatnih strojeva nisu potpuno iste, te će se o ovom sadržaju posebno raspravljati u vezi s različitim tipovima alatnih strojeva.
Točke izmjene alata postavljene su za alatne strojeve kao što su centri za obradu i CNC tokarilice koje koriste više alata za obradu jer ti alatni strojevi moraju automatski mijenjati alate tijekom procesa obrade. Za CNC glodalice s ručnom izmjenom alata treba također odrediti odgovarajuću poziciju izmjene alata. Kako bi se spriječilo oštećenje dijelova, alata ili pribora tijekom izmjene alata, točke izmjene alata često se postavljaju izvan konture obrađenih dijelova, a ostavlja se određena sigurnosna granica.
2.2.4 Odredite parametre rezanja
Za učinkovitu obradu alatnog stroja za rezanje metala tri su glavna čimbenika materijal koji se obrađuje, alat za rezanje i količina rezanja. Ovi uvjeti određuju vrijeme obrade, vijek trajanja alata i kvalitetu obrade. Ekonomične i učinkovite metode obrade zahtijevaju razuman odabir uvjeta rezanja.
Prilikom određivanja količine rezanja za svaki proces, programeri bi trebali odabrati prema trajnosti alata i odredbama u priručniku za alatni stroj. Količina rezanja također se može odrediti analogijom na temelju stvarnog iskustva. Prilikom odabira količine rezanja potrebno je u potpunosti osigurati da alat može obraditi dio ili osigurati da trajnost alata nije kraća od jedne radne smjene, barem ne kraća od pola radne smjene. Količina povratnog rezanja uglavnom je ograničena krutošću alatnog stroja. Ako krutost alatnog stroja dopušta, količina povratnog rezanja treba biti što je više moguće jednaka dodatku za obradu procesa kako bi se smanjio broj prolaza i poboljšala učinkovitost obrade. Za dijelove s visokom hrapavošću površine i zahtjevima za preciznošću treba ostaviti dovoljan dodatak za završnu obradu. Dodatak za završnu obradu kod CNC obrade može biti manji nego kod opće obrade alatnim strojevima.
Kada programeri određuju parametre rezanja, trebali bi uzeti u obzir materijal izratka, tvrdoću, stanje rezanja, dubinu zadnjeg rezanja, brzinu posmaka i trajnost alata, te na kraju odabrati odgovarajuću brzinu rezanja. Tablica 2.1 je referentni podatak za odabir uvjeta rezanja tijekom tokarenja.
Tablica 2.1 Brzina rezanja za tokarenje (m/min)
| Naziv materijala za rezanje | Lagano rezanje | Općenito, rezanje | Teško rezanje | ||
| Visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik | Deset# | 100 ~ 250 | 150 ~ 250 | 80 ~ 220 | |
| 45 # | 60 ~ 230 | 70 ~ 220 | 80 ~ 180 | ||
| legirani čelik | σ b ≤750 MPa | 100 ~ 220 | 100 ~ 230 | 70 ~ 220 | |
| σ b >750 MPa | 70 ~ 220 | 80 ~ 220 | 80 ~ 200 | ||
2.3 Ispunite tehničku dokumentaciju CNC obrade
Ispunjavanje posebne tehničke dokumentacije za CNC obradu jedan je od sadržaja projektiranja procesa CNC obrade. Ovi tehnički dokumenti nisu samo osnova za CNC obradu i prihvaćanje proizvoda, već i procedure koje operateri moraju slijediti i implementirati. Tehnička dokumentacija je posebna uputa za CNC obradu, a svrha joj je operateru jasnije objasniti sadržaj programa obrade, način stezanja, alate odabrane za svaki obradni dio i druga tehnička pitanja. Glavni tehnički dokumenti za CNC strojnu obradu uključuju knjigu zadataka za CNC programiranje, instalaciju izratka, karticu s postavkama ishodišta, karticu procesa CNC obrade, mapu staze CNC alata za obradu, karticu CNC alata itd. Sljedeće daje uobičajene formate datoteka, a format datoteke može se dizajniran prema stvarnom stanju poduzeća.
2.3.1 Knjiga zadataka za CNC programiranje Objašnjava tehničke zahtjeve i opis procesa procesnog osoblja za proces CNC obrade, kao i dopuštenje za obradu koje treba zajamčiti prije CNC obrade. To je jedna od važnih baza za programere i procesno osoblje za koordinaciju rada i sastavljanje CNC programa; vidi tablicu 2.2 za detalje.
Tablica 2.2 Knjiga zadataka za NC programiranje
| Procesni odjel | Knjiga zadataka za CNC programiranje | Broj crteža dijelova proizvoda | Misija br. | ||||||||
| Naziv dijelova | |||||||||||
| Koristite CNC opremu | zajednička stranica Stranica | ||||||||||
| Glavni opis procesa i tehnički zahtjevi: | |||||||||||
| Datum primljenog programiranja | mjesečev dan | Odgovorna osoba | |||||||||
| pripremio | revizija | programiranje | revizija | odobriti | |||||||
2.3.2 CNC obradna instalacija izratka i kartica za postavljanje ishodišta (naziva se dijagram stezanja i kartica za postavljanje dijela)
Treba navesti metodu pozicioniranja ishodišta CNC obrade i metodu stezanja, položaj postavljanja ishodišta strojne obrade i smjer koordinate, naziv i broj korištenog učvršćenja, itd. Vidi tablicu 2.3 za detalje.
Tablica 2.3 Instalacija obratka i kartica s postavkama ishodišta
| Broj dijela | J30102-4 | CNC obradna instalacija obratka i kartica za postavljanje ishodišta | Proces br. | ||||
| Naziv dijelova | Nositelj planeta | Broj stezanja | |||||
|
| |||||||
| 3 | Vijci s trapeznim prorezom | ||||||
| 2 | Pritisna ploča | ||||||
| 1 | Ploča za bušenje i glodanje | GS53-61 | |||||
| Pripremio (datum) Recenzirao (datum) | Odobreno (datum) | Stranica | |||||
| Ukupno stranica | Serijski broj | Naziv učvršćenja | Broj crteža učvršćenja | ||||
2.3.3 Procesna kartica CNC obrade
Mnogo je sličnosti izmeđuCNC proces obradekartice i obične procesne kartice strojne obrade. Razlika je u tome što bi ishodište programiranja i točka namještanja alata trebala biti naznačena u dijagramu procesa, te kratak opis programiranja (kao što je model alatnog stroja, broj programa, kompenzacija radijusa alata, metoda obrade simetrije zrcala itd.) i parametri rezanja ( treba odabrati brzinu vretena, brzinu posmaka, maksimalnu količinu zadnjeg rezanja ili širinu, itd.). Pogledajte tablicu 2.4 za detalje.
Tablica 2.4CNCkartica procesa obrade
| jedinica | Procesna kartica CNC obrade | Naziv ili kod proizvoda | Naziv dijelova | Broj dijela | ||||||||||
| Dijagram procesa | auto između | Koristite opremu | ||||||||||||
| Proces br. | Broj programa | |||||||||||||
| Naziv učvršćenja | Raspored br. | |||||||||||||
| korak br. | radni korak učiniti Industrija | Površina za obradu | Alat Ne. | popravak noževa | Brzina vretena | Brzina dodavanja | Nazad | Napomena | ||||||
| pripremio | revizija | odobriti | Godina Mjesec Dan | zajednička stranica | Broj Stranica | |||||||||
2.3.4 Dijagram putanje CNC alata za obradu
Kod CNC obrade često je potrebno obratiti pozornost i spriječiti slučajni sudar alata s učvršćenjem ili obratkom tijekom pomicanja. Iz tog razloga, potrebno je pokušati reći operateru o putanji kretanja alata u programiranju (kao što je gdje rezati, gdje podići alat, gdje koso rezati itd.). Kako bi se dijagram putanje alata pojednostavio, općenito je moguće koristiti unificirane i dogovorene simbole za njegovo predstavljanje. Različiti alatni strojevi mogu koristiti različite legende i formate. Tablica 2.5 je format koji se često koristi.
Tablica 2.5 Dijagram putanje CNC alata za obradu
| Karta putanje CNC alata za obradu | Broj dijela | NC01 | Proces br. | korak br. | Broj programa | O 100 | ||||
| Model stroja | XK5032 | Broj segmenta | N10 ～ N170 | Obrada sadržaja | Obod konture glodanja | Ukupno 1 stranica | Broj Stranica | |||
 | ||||||||||
| programiranje | ||||||||||
| Korektura | ||||||||||
| Odobrenje | ||||||||||
| simbol | ||||||||||
| značenje | Podigni nož | Rez | Podrijetlo programiranja | Točka rezanja | Smjer rezanja | Sjecište linija rezanja | Penjanje uz padinu | Razvrtanje | Rezanje linije | |
2.3.5 CNC kartica alata
Tijekom CNC obrade, zahtjevi za alate su vrlo strogi. Općenito, promjer i duljina alata moraju se prethodno podesiti na instrumentu za podešavanje alata izvan stroja. Kartica alata odražava broj alata, strukturu alata, specifikacije repne drške, šifru naziva sklopa, model oštrice i materijal itd. To je osnova za sastavljanje i podešavanje alata. Pogledajte tablicu 2.6 za detalje.
Tablica 2.6 CNC kartica alata
| Broj dijela | J30102-4 | nož za kontrolu broja Alatna kartica komad | Koristite opremu | |||||
| Naziv alata | Alat za bušenje | TC-30 | ||||||
| Broj alata | T13006 | Način izmjene alata | automatski | Broj programa | ||||
| nož Alat Skupina postati | Serijski broj | serijski broj | Naziv alata | Specifikacija | količina | Napomena | ||
| 1 | T013960 | Povucite čavao | 1 | |||||
| 2 | 390, 140-5050027 | Ručka | 1 | |||||
| 3 | 391, 01-5050100 | Produžna šipka | Φ50×100 | 1 | ||||
| 4 | 391, 68-03650 085 | Dosadan bar | 1 | |||||
| 5 | R416.3-122053 25 | Komponente bušilice | Φ41-Φ53 | 1 | ||||
| 6 | TCMM110208-52 | sječivo | 1 | |||||
| 7 | 2 | GC435 | ||||||
 | ||||||||
| Napomena | ||||||||
| pripremio | Korektura | odobriti | Ukupno stranica | Stranica | ||||
Različiti alatni strojevi ili različite svrhe obrade mogu zahtijevati različite oblike CNC obrade posebnih tehničkih datoteka. U radu se format datoteke može oblikovati prema specifičnoj situaciji.
Vrijeme objave: 7. prosinca 2024