Važnost primjene mjernih alata u CNC obradi
Preciznost i točnost:
Mjerni alati omogućuju strojarima postizanje preciznih i točnih dimenzija za dijelove koji se proizvode. CNC strojevi rade prema preciznim uputama, a svako odstupanje u mjerama može rezultirati neispravnim ili nefunkcionalnim dijelovima. Mjerni alati poput čeljusti, mikrometara i mjerača pomažu u provjeri i održavanju željenih mjerenja, osiguravajući visoku preciznost u procesu strojne obrade.
Osiguranje kvalitete:
Mjerni alati neophodni su za kontrolu kvalitete u CNC obradi. Pomoću mjernih instrumenata strojari mogu pregledati gotove dijelove, usporediti ih sa zadanim tolerancijama i identificirati eventualna odstupanja ili nedostatke. To omogućuje pravodobne prilagodbe ili ispravke, osiguravajući da konačni proizvodi zadovoljavaju potrebne standarde kvalitete.
Postavljanje i poravnanje alata:
Mjerni alati koriste se za postavljanje i poravnavanje alata za rezanje, izradaka i učvršćenja u CNC strojevima. Ispravno poravnanje ključno je za sprječavanje grešaka, smanjenje trošenja alata i maksimiziranje učinkovitosti obrade. Mjerni instrumenti kao što su tražila rubova, brojčanici i mjerači visine pomažu u točnom pozicioniranju i poravnavanju komponenti, osiguravajući optimalne uvjete obrade.
Optimizacija procesa:
Mjerni alati također olakšavaju optimizaciju procesa u CNC obradi. Mjerenjem dimenzija obrađenih dijelova u različitim fazama, strojari mogu pratiti i analizirati proces strojne obrade. Ovi podaci pomažu u prepoznavanju potencijalnih problema, kao što su trošenje alata, deformacija materijala ili neusklađenost stroja, omogućujući prilagodbe kako bi se optimizirao proces proizvodnje i poboljšala ukupna učinkovitost.
Dosljednost i zamjenjivost:
Mjerni alati pridonose postizanju dosljednosti i zamjenjivosticnc obrađeni dijelovi. Preciznim mjerenjem i održavanjem uskih tolerancija, strojari osiguravaju da su dijelovi proizvedeni na različitim strojevima ili u različito vrijeme međusobno zamjenjivi i funkcioniraju kako je predviđeno. Ovo je ključno za industrije u kojima su precizne i standardizirane komponente bitne, kao što su zrakoplovni, automobilski i medicinski sektori.
Podjela mjernih alata
Poglavlje 1. Čelično ravnalo, unutarnje i vanjske čeljusti i mjerač
1. Čelično ravnalo
Čelično ravnalo je najjednostavniji alat za mjerenje duljine, a njegova duljina ima četiri specifikacije: 150, 300, 500 i 1000 mm. Na slici ispod je čelično ravnalo od 150 mm koje se često koristi.
Čelično ravnalo koje se koristi za mjerenje duljine dijela nije baš precizno. To je zato što je razmak između linija označavanja čeličnog ravnala 1 mm, a širina same linije označavanja je 0,1-0,2 mm, pa je greška očitanja pri mjerenju relativno velika, te se mogu očitati samo milimetri, tj. njegova minimalna vrijednost očitanja je 1 mm. Vrijednosti manje od 1 mm mogu se samo procijeniti.
Ako je veličina promjera (promjer osovine ili promjer rupe) odcnc dijelovi za glodanjeizravno mjeri čeličnim ravnalom, točnost mjerenja je još gora. Njegov razlog je: osim što je pogreška očitanja samog čeličnog ravnala veća, također i zato što se čelično ravnalo ne može jednostavno postaviti na ispravnu poziciju promjera dijela. Stoga se mjerenje promjera dijela također može izvesti pomoću čeličnog ravnala te unutarnje i vanjske pomične čeljusti.
2. Unutarnje i vanjske čeljusti
Slika ispod prikazuje dvije uobičajene unutarnje i vanjske čeljusti. Unutarnje i vanjske čeljusti najjednostavniji su mjerači za usporedbu. Vanjsko pomično mjerilo služi za mjerenje vanjskog promjera i ravne površine, a unutarnje pomično mjerilo služi za mjerenje unutarnjeg promjera i utora. Sami ne mogu izravno očitati rezultate mjerenja, već izmjerene duljinske dimenzije (promjer također spada u duljinsku dimenziju) očitaju na čeličnom ravnalu ili prvo skinu traženu mjeru na čeličnom ravnalu, a zatim pregledajucnc tokarski dijeloviBilo da je promjer.
1. Podešavanje otvora čeljusti Prvo provjerite oblik čeljusti. Oblik pomične čeljusti ima velik utjecaj na točnost mjerenja, te treba obratiti pozornost na čestu promjenu oblika pomične pomične mjere. Donja slika prikazuje čeljust
Kontrast između dobrog i lošeg oblika čeljusti.
Prilikom podešavanja otvora čeljusti, lagano lupnite obje strane nožice čeljusti. Najprije s obje ruke podesite čeljust na otvor sličan veličini obratka, zatim dodirnite vanjsku stranu čeljusti kako biste smanjili otvor čeljusti, a kucnite unutarnju stranu čeljusti kako biste povećali otvor čeljusti. Kao što je prikazano na slici 1 u nastavku. Međutim, čeljusti se ne mogu izravno udarati, kao što je prikazano na slici 2 u nastavku. To može uzrokovati pogreške u mjerenju zbog oštećenja mjerne površine čeljusti kalibra. Nemojte udarati čeljusti o vodilicu alatnog stroja. Kao što je prikazano na slici 3 u nastavku.
2. Korištenje vanjskog mjernog mjerila Kad vanjsko mjerno pomično mjerilo skida mjeru s čeličnog ravnala, kao što je prikazano na donjoj slici, mjerna površina jednog stopala kliješta je uz krajnju površinu čeličnog ravnala, a mjerna površina drugog stopa čeljusti je poravnata s potrebnom linijom za označavanje veličine u sredini središta, a linija spajanja dviju mjernih površina treba biti paralelna s čeličnim ravnalom, a linija vida osobe treba biti okomita na čelično ravnalo.
Prilikom mjerenja vanjskog promjera vanjskom čeljusti koja je dimenzionirana na čeličnom ravnalu, neka linija dviju mjernih površina bude okomita na os dijela. Kada vanjska čeljust klizi preko vanjskog kruga dijela vlastitom težinom, osjećaj u našim rukama trebao bi biti To je točka kontakta između vanjske čeljusti i vanjskog kruga dijela. U ovom trenutku, udaljenost između dvije mjerne površine vanjske čeljusti je vanjski promjer mjerenog dijela.
Stoga, mjerenje vanjskog promjera vanjskom čeljusti služi za usporedbu nepropusnosti kontakta između vanjske čeljusti i vanjskog kruga dijela. Kao što je prikazano na donjoj slici, prikladno je da vlastita težina čeljusti može jednostavno kliziti prema dolje. Na primjer, kada čeljust klizi preko vanjskog kruga, nema osjećaja kontakta u našim rukama, što znači da je vanjska čeljust veća od vanjskog promjera dijela. Ako vanjska čeljust ne može kliziti preko vanjskog kruga dijela zbog vlastite težine, to znači da je vanjska čeljust manja od vanjskog promjeracnc obrada metalnih dijelova.
Nikada ne postavljajte čeljust na obradak ukoso radi mjerenja jer će doći do pogrešaka. Kao što je prikazano u nastavku. Zbog elastičnosti čeljusti, pogrešno je gurati vanjsku čeljust preko vanjskog kruga, a kamoli gurati čeljust vodoravno, kao što je prikazano na donjoj slici. Za vanjsku čeljust velike veličine, mjerni tlak klizanja kroz vanjski krug dijela vlastitom težinom već je previsok. U to vrijeme, čeljust treba držati za mjerenje, kao što je prikazano na slici ispod.
3. Upotreba unutarnjih čeljusti. Prilikom mjerenja unutarnjeg promjera s unutarnjim čeljustima, linija mjernih površina dvaju kliješta treba biti okomita na os unutarnje rupe, odnosno dvije mjerne površine kliješta trebaju biti dva kraja promjera unutarnje rupe . Stoga, prilikom mjerenja, mjernu površinu donjeg kliješta treba zaustaviti na stijenci rupe kao uporišnu točku.
Noge gornje čeljusti postupno se testiraju prema van od rupe malo prema unutra i njišu se duž obodnog smjera stijenke rupe. Kada je udaljenost koja se može pomaknuti duž obodnog smjera stijenke rupe najmanja, to znači da su dvije mjerne površine unutarnjih nožica čeljusti u srednjem položaju. Dva kraja promjera provrta. Zatim polako pomičite čeljust izvana prema unutra kako biste provjerili toleranciju okruglosti rupe.
Za mjerenje unutarnjeg promjera koristite unutarnju čeljust koja je određena na čeličnom ravnalu ili vanjsku čeljust.
To je za usporedbu nepropusnosti unutarnje čeljusti u otvoru dijela. Ako unutarnja čeljust ima veliki slobodni zamah u rupi, to znači da je veličina čeljusti manja od promjera rupe; ako se unutarnja čeljust ne može staviti u rupu ili je pretijesna da bi se slobodno ljuljala nakon umetanja u rupu, to znači da je veličina unutarnje čeljusti manja od promjera rupe.
Ako je prevelika, ako se unutarnja čeljust stavi u rupu, ostat će slobodna udaljenost njihanja od 1 do 2 mm prema gornjoj metodi mjerenja, a promjer rupe je točno jednak veličini unutarnje čeljusti. Ne držite kaliper rukama prilikom mjerenja.
Na taj način nestaje osjećaj ruke i teško je usporediti stupanj nepropusnosti unutarnje čeljusti u otvoru dijela, a čeljust će se deformirati što uzrokuje pogreške u mjerenju.
4. Primjenjivi opseg čeljusti Čeljust je jednostavan mjerni alat. Zbog svoje jednostavne strukture, prikladne proizvodnje, niske cijene, jednostavnog održavanja i upotrebe, naširoko se koristi u mjerenju i pregledu dijelova s niskim zahtjevima, posebno za kovanje. Čeljusti su najprikladniji mjerni alati za mjerenje i pregled odljevaka dimenzije. Iako je čeljust jednostavan mjerni alat, sve dok
Ako njime dobro vladamo, možemo postići i veću točnost mjerenja. Na primjer, korištenje vanjskih čeljusti za usporedbu dva
Kada je promjer korijenske osovine velik, razlika između promjera osovine je samo 0,01 mm.
Iskusni majstoritakođer se mogu razlikovati. Drugi primjer je kada koristite unutarnju čeljust i mikrometar vanjskog promjera za mjerenje veličine unutarnje rupe, iskusni majstori su potpuno sigurni da će koristiti ovu metodu za mjerenje unutarnje rupe visoke preciznosti. Ova metoda mjerenja unutarnjeg promjera, nazvana "unutarnji uskočni mikrometar", sastoji se u korištenju unutarnjeg kalibra za očitavanje točne veličine na mikrometru vanjskog promjera.
Zatim izmjerite unutarnji promjer dijela; ili prilagodite stupanj nepropusnosti u kontaktu s rupom s unutarnjom karticom u rupici, a zatim očitajte određenu veličinu na mikrometru vanjskog promjera. Ova metoda mjerenja nije samo dobar način za mjerenje unutarnjeg promjera kada nema preciznih alata za mjerenje unutarnjeg promjera, već i za unutarnji promjer određenog dijela, kao što je prikazano na slici 1-9, jer postoji vratilo u svoj otvor, potrebno je koristiti precizni mjerni alat. Ako je teško izmjeriti unutarnji promjer, problem može riješiti metoda mjerenja unutarnjeg promjera s unutarnjim čeljustim i mikrometrom vanjskog promjera.
3. Mjerna mjerač
Mjerač debljine se također naziva mjerač debljine ili komad razmaka. Uglavnom se koristi za ispitivanje posebne površine za pričvršćivanje i površine za pričvršćivanje alatnog stroja, klipa i cilindra, utora klipnog prstena i klipnog prstena, klizne ploče križne glave i ploče za vođenje, vrha usisnog i ispušnog ventila. i klackalicu, te razmak između dviju zglobnih površina zupčanika. veličina razmaka. Mjerna mjerač sastoji se od mnogo tankih čeličnih limova različitih debljina.
Prema skupini mjerila izrađuju se jedna po jedna mjerila, a svaki komad mjerila ima dvije paralelne mjerne ravnine i ima oznake debljine za kombiniranu upotrebu. Prilikom mjerenja, prema veličini zazora površine spoja, jedan ili više komada se slažu zajedno i nabijaju u zazor. Na primjer, između 0,03 mm i 0,04 mm, mjerač je također granični mjerač. Pogledajte tablicu 1-1 za specifikacije mjerača.
To je detekcija položaja glavnog motora i prirubnice osovine. Pričvrstite ravnalo na mjerač m na ravnoj liniji vanjskog kruga prirubnice na temelju potisne osovine osovine ili prve međuosovine i koristite mjerač za mjerenje ravnala i spojite ga. Zazori ZX i ZS vanjskog kruga koljenastog vratila dizelskog motora ili izlaznog vratila reduktora mjere se redom na četiri položaja gornjeg, donjeg, lijevog i desnog vanjskog kruga prirubnice. Donja slika služi za testiranje razmaka (<0,04 m) pričvrsne površine stražnjeg držača alatnog stroja.
Pri korištenju mjerača pipa potrebno je obratiti pozornost na sljedeće točke:
1. Odaberite broj mjerača prema razmaku površine spoja, ali što je manji broj komada, to bolje;
2. Nemojte koristiti preveliku silu prilikom mjerenja, kako ne biste savijali i slomili mjerač;
3. Radni komadi s visokom temperaturom ne mogu se mjeriti.
Primarni cilj Anebona bit će vam ponuditi našim kupcima ozbiljan i odgovoran poslovni odnos, pružajući personaliziranu pažnju svima njima za novi modni dizajn za OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom Fabrication CNC proces glodanja, precizno lijevanje, uslugu izrade prototipova. Ovdje možete pronaći najnižu cijenu. Ovdje ćete također dobiti kvalitetne proizvode i rješenja te fantastičnu uslugu! Ne biste trebali oklijevati da se dokopate Anebona!
Novi modni dizajn za kinesku uslugu CNC strojne obrade i prilagođenu uslugu CNC strojne obrade, Anebon ima brojne platforme za vanjsku trgovinu, a to su Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-China. Proizvodi i rješenja marke “XinGuangYang” HID vrlo se dobro prodaju u Europi, Americi, Bliskom istoku i drugim regijama u više od 30 zemalja.
Vrijeme objave: 28. lipnja 2023