Neravnine su čest problem u obradi metala. Bez obzira na korištenu preciznu opremu, na konačnom proizvodu će se stvoriti neravnine. Oni su višak metalnih ostataka koji nastaju na rubovima obrađenog materijala uslijed plastične deformacije, osobito kod materijala dobre duktilnosti ili žilavosti.
Glavne vrste neravnina uključuju oštre neravnine, oštre neravnine i prskanje. Ovi metalni ostaci koji strše ne ispunjavaju zahtjeve dizajna proizvoda. Trenutačno ne postoji učinkovit način potpunog uklanjanja ovog problema u proizvodnom procesu. Stoga se inženjeri moraju usredotočiti na uklanjanje neravnina u kasnijim fazama kako bi osigurali da proizvod zadovoljava zahtjeve dizajna. Dostupne su različite metode i oprema za uklanjanje neravnina s različitih proizvoda.
Općenito, metode uklanjanja neravnina mogu se podijeliti u četiri kategorije:
1. Grubi stupanj (tvrdi kontakt)
Ova kategorija uključuje rezanje, brušenje, turpijanje i struganje.
2. Obični stupanj (meki kontakt)
Ova kategorija uključuje brušenje remena, lapiranje, elastično brušenje, brušenje kotača i poliranje.
3. Precizni stupanj (savitljivi kontakt)
Ova kategorija uključuje ispiranje, elektrokemijsku obradu, elektrolitičko mljevenje i valjanje.
4. Ultra-precizni stupanj (precizni kontakt)
Ova kategorija uključuje različite metode skidanja srha, kao što je skidanje srha abrazivnim protokom, skidanje srha magnetskim brušenjem, elektrolitičko skidanje srha, termičko skidanje srha i gusto radium s jakim ultrazvučnim skidanjem srha. Ovim se metodama može postići visoka točnost obrade dijelova.
Prilikom odabira metode skidanja ivica važno je uzeti u obzir različite čimbenike, uključujući svojstva materijala dijelova, njihov strukturni oblik, veličinu i preciznost, te obratiti posebnu pozornost na promjene u hrapavosti površine, toleranciji dimenzija, deformaciji i ostatku stres.
Elektrolitičko skidanje srha je kemijska metoda koja se koristi za uklanjanje srha s metalnih dijelova nakon strojne obrade, brušenja ili žigosanja. Također može zaobliti ili skositi oštre rubove dijelova. Na engleskom se ova metoda naziva ECD, što je kratica za Electrolytic Capacitive Discharge. Tijekom procesa, katoda alata (obično izrađena od mesinga) postavlja se blizu izbušenog dijela obratka s razmakom od obično 0,3-1 mm između njih. Vodljivi dio katode alata poravnat je s rubom svrdla, a ostale su površine prekrivene izolacijskim slojem kako bi se koncentriralo elektrolitičko djelovanje na svrdlo.
Katoda alata spojena je na negativni pol istosmjernog napajanja, dok je obradak spojen na pozitivni pol. Niskotlačni elektrolit (obično vodena otopina natrijevog nitrata ili natrijevog klorata) s tlakom od 0,1-0,3 MPa teče između obratka i katode. Kada se uključi istosmjerno napajanje, neravnine se uklanjaju otapanjem anode i odvode ih elektrolit.
Nakon skidanja srha, obradak treba očistiti i zaštititi od hrđe jer je elektrolit u određenoj mjeri korozivan. Elektrolitičko skidanje srha prikladno je za uklanjanje srha sa skrivenih križnih rupa ili dijelova složenog oblika i poznato je po svojoj visokoj učinkovitosti proizvodnje, obično traje samo nekoliko sekundi do desetaka sekundi da se završi postupak. Ova se metoda obično koristi za skidanje ivica zupčanika, žljebova, klipnjača, tijela ventila, otvora za prolaz ulja radilice i za zaobljenje oštrih kutova. Međutim, nedostatak ove metode je taj što je područje oko čira također pod utjecajem elektrolize, zbog čega površina gubi izvorni sjaj i potencijalno utječe na točnost dimenzija.
Osim elektrolitičkog skidanja srha, postoji nekoliko drugih posebnih metoda skidanja srha:
1. Strujanje abrazivnog zrna za skidanje ivica
Tehnologija abrazivnog protoka nova je metoda za finu završnu obradu i skidanje srha koja je razvijena u inozemstvu kasnih 1970-ih. Posebno je učinkovit za uklanjanje neravnina u završnim fazama proizvodnje. Međutim, nije prikladan za obradu malih, dugih rupa ili metalnih kalupa koji imaju zatvorena dna.
2. Magnetsko brušenje za skidanje srha
Magnetsko brušenje za skidanje srha nastalo je u bivšem Sovjetskom Savezu, Bugarskoj i drugim istočnoeuropskim zemljama 1960-ih. Sredinom 1980-ih Niche je proveo dubinsko istraživanje njegovog mehanizma i primjene.
Tijekom magnetskog brušenja izradak se stavlja u magnetsko polje koje čine dva magnetska pola. Magnetski abraziv se postavlja u razmak između obratka i magnetskog pola, a abraziv je uredno raspoređen duž smjera linije magnetskog polja pod djelovanjem sile magnetskog polja kako bi se formirala mekana i kruta magnetska četka za brušenje. Kada izradak okreće osovinu u magnetskom polju za aksijalne vibracije, izradak i abrazivni materijal se kreću relativno, a abrazivna četka brusi površinu izratka.
Metoda magnetskog brušenja može učinkovito i brzo brusiti i skidati srhe na dijelovima, a prikladna je za dijelove od različitih materijala, više veličina i različitih struktura. To je metoda završne obrade s malim ulaganjima, visokom učinkovitošću, širokom primjenom i dobrom kvalitetom.
Trenutno je industrija bila u mogućnosti brusiti i uklanjati srhe s unutarnjih i vanjskih površina rotatora, ravnih dijelova, zuba zupčanika, složenih profila itd., uklanjati oksidnu ljusku na žičanoj šipki i čistiti tiskanu ploču.
3. Toplinsko skidanje ivica
Termičko skidanje srha (TED) je postupak koji koristi vodik, kisik ili mješavinu prirodnog plina i kisika za spaljivanje srha na visokim temperaturama. Metoda uključuje uvođenje kisika i prirodnog plina ili samog kisika u zatvoreni spremnik i njegovo paljenje pomoću svjećice, uzrokujući eksploziju smjese i oslobađanje velike količine toplinske energije koja uklanja neravnine. Međutim, nakon što je izradak spaljen eksplozijom, oksidirani prah će se zalijepiti za površinuCNC proizvodia moraju se očistiti ili ukiseliti.
4. Miradium snažno ultrazvučno skidanje ivica
Milarumova snažna ultrazvučna tehnologija skidanja ivica postala je popularna metoda posljednjih godina. Može se pohvaliti učinkovitošću čišćenja koja je 10 do 20 puta veća od običnih ultrazvučnih čistača. Spremnik je dizajniran s ravnomjerno i gusto raspoređenim šupljinama, što omogućuje da se ultrazvučni proces završi za 5 do 15 minuta bez potrebe za sredstvima za čišćenje.
Evo deset najčešćih načina skidanja ivica:
1) Ručno skidanje ivica
Ovu metodu obično koriste opća poduzeća, koristeći turpije, brusni papir i brusne glave kao pomoćne alate. Dostupne su ručne turpije i pneumatski alati.
Trošak rada je visok, a učinkovitost bi se mogla poboljšati, osobito kod uklanjanja složenih križnih rupa. Tehnički zahtjevi za radnike nisu jako zahtjevni, što ga čini pogodnim za proizvode s malim neravninama i jednostavnim strukturama.
2) Skidanje ivica
Proizvodna matrica koristi se za skidanje srha prešom za bušenje. To zahtijeva određenu proizvodnu naknadu za matricu (uključujući grubu matricu i matricu za fino utiskivanje), a također može zahtijevati izradu matrice za oblikovanje. Ova je metoda najprikladnija za proizvode s nekompliciranim razdjelnim površinama i nudi bolju učinkovitost i učinak skidanja srha u usporedbi s ručnim radom.
3) Brušenje radi skidanja ivica
Ova vrsta skidanja ivica uključuje metode kao što su vibracije i bubnjevi za pjeskarenje, a obično se koriste u tvrtkama. Međutim, možda neće u potpunosti ukloniti sve nesavršenosti, zahtijevajući ručnu doradu ili korištenje drugih metoda za postizanje čišćeg rezultata. Ova metoda je najprikladnija za maletokarske komponenteproizvedeno u velikim količinama.
4) Skidanje srha smrzavanjem
Hlađenje se koristi za brzo krhkost neravnina, a zatim se projektil izbacuje kako bi se uklonile neravnine. Oprema košta oko dvjesto do tri stotine tisuća dolara i prikladna je za proizvode s malom debljinom stjenke ivica i malih dimenzija.
5) Skidanje srha vrućim mješanjem
Skidanje srha toplinskom energijom, također poznato kao skidanje srha eksplozijom, uključuje usmjeravanje plina pod tlakom u peć i izazivanje njegove eksplozije, pri čemu se dobivena energija koristi za otapanje i uklanjanje srha.
Ova metoda je skupa, tehnološki složena i neučinkovita te može dovesti do nuspojava poput hrđe i deformacije. Prvenstveno se koristi u proizvodnji visokopreciznih dijelova, osobito u industrijama poput automobilske i zrakoplovne.
6) Skidanje srha na stroju za graviranje
Oprema ima razumnu cijenu (desetke tisuća) i prikladna je za proizvode s jednostavnom prostornom strukturom i jednostavnim i pravilnim položajem za skidanje ivica.
7) Kemijsko skidanje ivica
Na temelju principa elektrokemijske reakcije, operacija skidanja ivica se izvodi automatski i selektivno na metalnim dijelovima.
Ovaj postupak je idealan za uklanjanje unutarnjih neravnina koje je teško ukloniti, kao i malih neravnina (debljine manje od sedam žica) s proizvoda kao što su tijela pumpi i tijela ventila.
8) Elektrolitičko skidanje ivica
Elektrolitička obrada je metoda koja koristi elektrolizu za uklanjanje neravnina s metalnih dijelova. Elektrolit koji se koristi u ovom procesu je korozivan i uzrokuje elektrolizu u blizini srha, što može rezultirati gubitkom izvornog sjaja dijela i čak utjecati na njegovu točnost dimenzija.
Elektrolitičko skidanje srha je prikladno za uklanjanje srha u skrivenim dijelovima križnih rupa ili udijelovi za lijevanjesa složenim oblicima. Nudi visoku proizvodnu učinkovitost, s vremenom skidanja ivica općenito u rasponu od nekoliko sekundi do desetaka sekundi. Ova metoda je prikladna za skidanje ivica zupčanika, klipnjača, tijela ventila, otvora kruga ulja radilice i za zaokruživanje oštrih kutova.
9) Skidanje ivica vodenim mlazom pod visokim pritiskom
Kada se voda koristi kao medij, njezina trenutna snaga se koristi za uklanjanje neravnina i bljeskova nakon obrade. Ova metoda također pomaže u postizanju cilja čišćenja.
Oprema je skupa i prvenstveno se koristi u automobilskoj industriji i hidrauličkim kontrolnim sustavima građevinskih strojeva.
10) Ultrazvučno skidanje ivica
Ultrazvučni valovi stvaraju trenutačni visoki tlak kako bi uklonili neravnine. Uglavnom se koristi za mikroskopske neravnine; ako zahtijevaju promatranje mikroskopom, za uklanjanje se može koristiti ultrazvuk.
Ako želite saznati više ili se raspitati, slobodno nas kontaktirajteinfo@anebon.com
Proizvođač kineskog hardvera i dijelova za izradu prototipova, tako da Anebon također kontinuirano radi. Fokusirani smo na visoku kvalitetuProizvodi za CNC strojnu obradui svjesni su važnosti zaštite okoliša; većina robe su proizvodi bez zagađenja, ekološki prihvatljivi i mi ih ponovno koristimo kao rješenja. Anebon je ažurirao naš katalog kako bi predstavio našu organizaciju. n detaljno i pokriva primarne objekte koje trenutno isporučujemo; također možete posjetiti našu web stranicu, koja uključuje našu najnoviju liniju proizvoda. Anebon se raduje ponovnom aktiviranju veze naše tvrtke.
Vrijeme objave: 19. rujna 2024