Projektiranje pribora za alate je proces koji je prilagođen specifičnim zahtjevima određenog proizvodnog procesa. To se radi nakon završetka procesa strojne obrade dijelova. Prilikom razvoja proizvodnog procesa važno je razmotriti izvedivost ugradnje učvršćenja. Osim toga, izmjene procesa mogu se predložiti tijekom projektiranja učvršćenja ako se to smatra potrebnim. Kvaliteta dizajna učvršćenja mjeri se njegovom sposobnošću da jamči stabilnu kvalitetu obrade izratka, visoku učinkovitost proizvodnje, nisku cijenu, praktično uklanjanje strugotine, siguran rad, uštedu rada, kao i jednostavnu proizvodnju i održavanje.
1. Osnovni principi dizajna učvršćenja alata su sljedeći:
1. Učvršćenje mora osigurati stabilnost i pouzdanost pozicioniranja obratka tijekom uporabe.
2. Učvršćenje mora imati dovoljnu nosivost ili čvrstoću stezanja kako bi se osigurala obrada izratka.
3. Postupak stezanja mora biti jednostavan i brz.
4. Nosivi dijelovi moraju biti brzo zamjenjivi, a najbolje je ne koristiti druge alate kada to uvjeti dopuštaju.
5. Učvršćenje mora zadovoljiti pouzdanost opetovanog pozicioniranja tijekom podešavanja ili zamjene.
6. Izbjegavajte korištenje složenih struktura i skupih troškova što je više moguće.
7. Koristite standardne dijelove kao sastavne dijelove kad god je to moguće.
8. Formirati sistematizaciju i standardizaciju internih proizvoda poduzeća.
2. Osnovno znanje o dizajnu alata i učvršćenja
Izvrsno učvršćenje alatnog stroja mora ispunjavati sljedeće osnovne zahtjeve:
1. Ključ za osiguranje točnosti strojne obrade leži u pravilnom odabiru reference pozicioniranja, metode i komponenti. Također je bitno analizirati pogreške pozicioniranja i razmotriti utjecaj strukture učvršćenja na točnost strojne obrade. Ovo će osigurati da učvršćenje zadovoljava zahtjeve točnosti obratka.
2. Kako biste poboljšali učinkovitost proizvodnje, koristite brze i učinkovite mehanizme za stezanje kako biste skratili pomoćno vrijeme i poboljšali produktivnost. Složenost armature treba prilagoditi proizvodnom kapacitetu.
3. Specijalni uređaji s dobrom izvedbom procesa trebaju imati jednostavnu i razumnu strukturu koja omogućuje jednostavnu proizvodnju, montažu, prilagodbu i pregled.
4. Radna oprema s dobrim performansama trebala bi biti laka, štedna rada, sigurna i pouzdana za rukovanje. Ako je moguće, koristite pneumatske, hidraulične i druge mehanizirane stezne uređaje kako biste smanjili intenzitet rada operatera. Učvršćenje bi također trebalo olakšati uklanjanje strugotine. Struktura za uklanjanje strugotine može spriječiti da strugotine oštete položaj obratka i alat te spriječiti nakupljanje topline da deformira procesni sustav.
5. Posebna učvršćenja s dobrom ekonomičnošću trebaju koristiti standardne komponente i strukture kako bi se smanjili troškovi proizvodnje učvršćenja. Potrebno je provesti potrebnu tehničku i ekonomsku analizu rješenja armature kako bi se poboljšala njegova ekonomska korist u proizvodnji, na temelju narudžbe i proizvodnog kapaciteta tijekom projektiranja.
3. Pregled standardizacije dizajna alata i pribora
1. Osnovne metode i koraci projektiranja alata i pribora
Priprema prije dizajna Izvorni podaci za dizajn alata i učvršćenja uključuju sljedeće:
a) Molimo pregledajte sljedeće tehničke podatke: obavijest o dizajnu, crteže gotovih dijelova, grube crteže procesnih ruta i druge povezane detalje. Važno je razumjeti tehničke zahtjeve svakog procesa, uključujući shemu pozicioniranja i stezanja, sadržaj obrade prethodnog procesa, grubo stanje, alatne strojeve i alate koji se koriste u obradi, alate za mjerenje inspekcije, dodatke za strojnu obradu i količine rezanja. Obavijest o dizajnu , crteži gotovih dijelova, grubi crteži procesne rute i druge tehničke informacije, razumijevanje tehničkih zahtjeva obrade svakog procesa, shema pozicioniranja i stezanja, sadržaj obrade prethodnog procesa, grubo stanje, alatni strojevi i alati korišteni u obradi, Inspekcijski mjerni alati , dodaci za obradu i količine rezanja, itd.;
b) Razumjeti veličinu proizvodne serije i potrebu za priborom;
c) Razumjeti glavne tehničke parametre, izvedbu, specifikacije, točnost i dimenzije povezane sa strukturom priključnog dijela alatnog stroja koji se koristi;
d) Standardni materijalni inventar opreme.
2. Pitanja koja treba uzeti u obzir pri projektiranju učvršćenja alata
Dizajn stezaljke izgleda relativno jednostavan, ali može uzrokovati nepotrebne probleme ako se pažljivo ne razmotri tijekom procesa projektiranja. Sve veća popularnost hidrauličkih stezaljki pojednostavila je originalnu mehaničku strukturu. Međutim, potrebno je uzeti u obzir određena razmatranja kako biste izbjegli probleme u budućnosti.
Prvo, mora se uzeti u obzir prazna margina obratka koji se obrađuje. Ako je praznina prevelika, dolazi do smetnji. Stoga prije projektiranja treba pripremiti grube crteže, ostavljajući dovoljno prostora.
Drugo, glatko uklanjanje strugotine s učvršćenja je kritično. Učvršćenje je često projektirano u relativno kompaktnom prostoru, što može dovesti do nakupljanja željeznih strugotina u mrtvim kutovima učvršćenja i slabog odljeva tekućine za rezanje, što uzrokuje probleme u budućnosti. Stoga probleme koji nastaju tijekom obrade treba razmotriti na početku prakse.
Treće, treba uzeti u obzir ukupnu otvorenost učvršćenja. Ignoriranje otvorenosti otežava operateru instalaciju kartice koja je dugotrajna i radno intenzivna te je tabu u dizajnu.
Četvrto, moraju se slijediti osnovni teorijski principi dizajna učvršćenja. Učvršćenje mora zadržati svoju točnost, tako da se ne smije dizajnirati ništa što je u suprotnosti s načelom. Dobar dizajn trebao bi izdržati test vremena.
Na kraju, treba uzeti u obzir zamjenjivost komponenti za pozicioniranje. Komponente za pozicioniranje jako su istrošene, pa bi trebala biti moguća brza i laka zamjena. Najbolje je ne dizajnirati veće dijelove.
Presudno je skupljanje iskustva u dizajnu uređaja. Dobar dizajn je proces kontinuirane akumulacije i sažimanja. Ponekad je dizajn jedno, a praktična primjena drugo. Stoga je važno razmotriti probleme koji se mogu pojaviti tijekom obrade i dizajna u skladu s tim. Svrha učvršćenja je poboljšati učinkovitost i olakšati rad.
Često korišteni radni uređaji uglavnom se dijele u sljedeće kategorije prema njihovoj funkcionalnosti:
01 stezni kalup
02 Alati za bušenje i glodanje
03 CNC, stezna glava za instrumente
04 Alati za ispitivanje plina i vode
05 Alati za rezanje i probijanje
06 Alati za zavarivanje
07 Šablon za poliranje
08 Alati za montažu
09 Tampon tisak, alat za lasersko graviranje
01 stezni kalup
Definicija:Alat za pozicioniranje i stezanje na temelju oblika proizvoda
Točke dizajna:
1. Ova vrsta stezaljke uglavnom se koristi na škripcima, a njezina se duljina može rezati po potrebi;
2. Drugi pomoćni uređaji za pozicioniranje mogu se dizajnirati na kalupu za stezanje, a kalup za stezanje općenito je povezan zavarivanjem;
3. Gornja slika je pojednostavljeni dijagram, a veličina strukture šupljine kalupa određena je specifičnom situacijom;
4. Namjestite klin za lociranje promjera 12 u odgovarajući položaj na pokretnom kalupu, a otvor za pozicioniranje u odgovarajući položaj fiksnog kalupa klizi kako bi odgovarao klinu za lociranje;
5. Montažnu šupljinu potrebno je pomaknuti i povećati za 0,1 mm na temelju obrisa površine neskupljenog praznog crteža prilikom projektiranja.
02 Alati za bušenje i glodanje
Točke dizajna:
1. Ako je potrebno, neki pomoćni uređaji za pozicioniranje mogu se dizajnirati na fiksnoj jezgri i njenoj fiksnoj ploči;
2. Gornja slika je pojednostavljeni strukturni dijagram. Stvarno stanje zahtijeva odgovarajuće projektiranje premacnc dijelovistruktura;
3. Cilindar ovisi o veličini proizvoda i stresu tijekom obrade. SDA50X50 se obično koristi;
03 CNC, stezna glava za instrumente
CNC stezna glava
Stezna glava
Točke dizajna:
U nastavku se nalazi revidirani i ispravljeni tekst:
1. Dimenzije koje nisu označene na gornjoj slici temelje se na unutarnjoj strukturi veličine otvora stvarnog proizvoda.
2. Tijekom procesa proizvodnje, vanjski krug koji je u pozicionom kontaktu s unutarnjom rupom proizvoda trebao bi ostaviti marginu od 0,5 mm na jednoj strani. Na kraju, treba ga instalirati na CNC alatni stroj i fino tokariti na mjeru, kako bi se spriječile bilo kakve deformacije i ekscentričnost uzrokovani procesom kaljenja.
3. Preporuča se koristiti opružni čelik kao materijal za montažni dio i 45# za dio spone.
4. Navoj M20 na dijelu spone je uobičajeni navoj, koji se može prilagoditi prema stvarnoj situaciji.
Točke dizajna:
1. Gornja slika je referentni dijagram, a dimenzije sklopa i struktura temelje se na stvarnim dimenzijama i strukturi proizvoda;
2. Materijal je 45# i kaljen.
Vanjska stezaljka instrumenta
Točke dizajna:
1. Gornja slika je referentni dijagram, a stvarna veličina ovisi o strukturi veličine unutarnje rupe proizvoda;
2. Vanjski krug koji je u pozicionom kontaktu s unutarnjom rupom proizvoda mora ostaviti marginu od 0,5 mm na jednoj strani tijekom proizvodnje, a na kraju se postavlja na tokarski stroj za instrumente i fino se okreće na veličinu kako bi se spriječila deformacija i ekscentričnost uzrokovana postupkom kaljenja;
3. Materijal je 45# i kaljen.
04 Alati za ispitivanje plina
Točke dizajna:
1. Slika iznad je referentna slika alata za ispitivanje plina. Specifična struktura mora biti dizajnirana u skladu sa stvarnom strukturom proizvoda. Cilj je zabrtviti proizvod na najjednostavniji mogući način, tako da se dio koji se ispituje i brtvi napuni plinom kako bi se potvrdila njegova nepropusnost.
2. Veličina cilindra može se prilagoditi prema stvarnoj veličini proizvoda. Također je potrebno razmotriti može li hod cilindra biti prikladan za podizanje i stavljanje proizvoda.
3. Brtvena površina koja je u kontaktu s proizvodom općenito koristi materijale s dobrim kapacitetom kompresije kao što su Uni ljepilo i NBR gumeni prstenovi. Uz to, imajte na umu da ako postoje blokovi za pozicioniranje koji su u kontaktu s površinom izgleda proizvoda, pokušajte koristiti bijele plastične blokove i tijekom upotrebe prekrijte srednji poklopac pamučnom tkaninom kako biste spriječili oštećenje izgleda proizvoda.
4. Smjer pozicioniranja proizvoda mora se uzeti u obzir tijekom projektiranja kako bi se spriječilo da se istjecanje plina zarobi unutar šupljine proizvoda i uzrokuje lažno otkrivanje.
05 Alat za probijanje
Točke dizajna:Gornja slika prikazuje standardnu strukturu alata za probijanje. Donja ploča se koristi za jednostavno pričvršćivanje radnog stola stroja za bušenje, dok se blok za pozicioniranje koristi za pričvršćivanje proizvoda. Struktura alata prilagođena je stvarnoj situaciji proizvoda. Središnja točka je okružena središnjom točkom kako bi se osiguralo sigurno i praktično branje i postavljanje proizvoda. Pregrada se koristi za jednostavno odvajanje proizvoda od noža za bušenje, dok se stupovi koriste kao fiksne pregrade. Pozicije montaže i veličine ovih dijelova mogu se prilagoditi na temelju stvarnih uvjeta proizvoda.
06 Alati za zavarivanje
Svrha alata za zavarivanje je fiksiranje položaja svake komponente u sklopu za zavarivanje i kontrola relativne veličine svake komponente. To se postiže korištenjem bloka za pozicioniranje koji je dizajniran prema stvarnoj strukturi proizvoda. Važno je napomenuti da se prilikom postavljanja proizvoda na alat za zavarivanje između alata ne smije stvoriti zabrtvljeni prostor. Time se sprječava stvaranje prekomjernog tlaka u zatvorenom prostoru, što može utjecati na veličinu dijelova nakon zavarivanja tijekom procesa zagrijavanja.
07 Naprava za poliranje
08 Alati za montažu
Alati za sastavljanje su uređaji koji pomažu u pozicioniranju komponenti tijekom procesa sastavljanja. Ideja iza dizajna je omogućiti jednostavno preuzimanje i postavljanje proizvoda na temelju sklopne strukture komponenti. Važno je da izgledprilagođeni CNC aluminijski dijelovinisu oštećeni tijekom procesa sastavljanja. Za zaštitu proizvoda tijekom uporabe, može se prekriti pamučnom tkaninom. Prilikom odabira materijala za izradu alata preporučuje se korištenje nemetalnih materijala poput bijelog ljepila.
09 Tampon tisak, alat za lasersko graviranje
Točke dizajna:
Dizajnirajte strukturu pozicioniranja alata prema zahtjevima za graviranje stvarnog proizvoda. Obratite pozornost na praktičnost preuzimanja i postavljanja proizvoda te zaštitu izgleda proizvoda. Blok za pozicioniranje i pomoćni uređaj za pozicioniranje u kontaktu s proizvodom trebaju biti izrađeni od bijelog ljepila i drugih nemetalnih materijala što je više moguće.
Anebon je posvećen stvaranju visokokvalitetnih rješenja i izgradnji odnosa s ljudima iz cijelog svijeta. Vrlo su strastveni i vjerni u pružanju najboljih usluga svojim klijentima. Specijalizirani su za proizvode od lijevanog aluminija u Kini,glodanje aluminijskih ploča, prilagođenoaluminijski mali dijelovi CNC, i originalni tvornički kineski ekstruzijski aluminij i aluminijski profil.
Anebon ima za cilj pridržavati se poslovne filozofije "Kvaliteta na prvom mjestu, savršenstvo zauvijek, orijentirana na ljude, tehnološka inovacija". Naporno rade na napredovanju i inovacijama u industriji kako bi postali prvoklasno poduzeće. Slijede znanstveni model upravljanja i nastoje naučiti stručna znanja, razviti naprednu proizvodnu opremu i procese te stvoriti proizvode prvorazredne kvalitete. Anebon nudi razumne cijene, kvalitetne usluge i brzu dostavu, s ciljem stvaranja nove vrijednosti za svoje kupce.
Vrijeme objave: 25. ožujka 2024