Na što se točno odnosi točnost obrade CNC dijelova?
Točnost obrade odnosi se na to koliko blisko stvarni geometrijski parametri (veličina, oblik i položaj) dijela odgovaraju idealnim geometrijskim parametrima navedenim na crtežu. Što je veći stupanj slaganja, veća je točnost obrade.
Tijekom obrade nemoguće je savršeno uskladiti svaki geometrijski parametar dijela s idealnim geometrijskim parametrom zbog raznih čimbenika. Uvijek će biti nekih odstupanja, koja se smatraju pogreškama obrade.
Istražite sljedeća tri aspekta:
1. Metode za postizanje točnosti dimenzija dijelova
2. Metode za postizanje točnosti oblika
3. Kako dobiti točnost lokacije
1． Metode za postizanje točnosti dimenzija dijelova
(1) Metoda probnog rezanja
Prvo izrežite mali dio površine za obradu. Izmjerite veličinu dobivenu probnim rezanjem i prilagodite položaj oštrice alata u odnosu na radni komad prema zahtjevima obrade. Zatim ponovno pokušajte rezati i izmjerite. Nakon dva ili tri probna reza i mjerenja, kada stroj radi i veličina zadovoljava zahtjeve, izrežite cijelu površinu za obradu.
Ponovite metodu probnog rezanja kroz “probno rezanje – mjerenje – podešavanje – ponovno probno rezanje” sve dok se ne postigne potrebna točnost dimenzija. Na primjer, može se koristiti postupak probnog bušenja sustava rupa u kutiji.
Metoda probnog rezanja može postići visoku točnost bez potrebe za kompliciranim uređajima. Međutim, to je dugotrajno, uključuje višestruka podešavanja, probno rezanje, mjerenja i izračune. Mogao bi biti učinkovitiji i oslanja se na tehničku vještinu radnika i točnost mjernih instrumenata. Kvaliteta je nestabilna, pa se koristi samo za pojedinačno i maloserijsku proizvodnju.
Jedna vrsta metode probnog rezanja je usklađivanje, što uključuje obradu drugog izratka kako bi odgovarao obrađenom komadu ili kombiniranje dvaju ili više izradaka za obradu. Konačne obrađene dimenzije u procesu proizvodnje temelje se na zahtjevima koji odgovaraju obradiprecizno tokareni dijelovi.
(2) Metoda prilagodbe
Točni relativni položaji alatnih strojeva, učvršćenja, alata za rezanje i izradaka unaprijed se podešavaju pomoću prototipova ili standardnih dijelova kako bi se osigurala točnost dimenzija izratka. Prilagodbom veličine unaprijed, nema potrebe ponovno pokušavati rezati tijekom obrade. Veličina se dobiva automatski i ostaje nepromijenjena tijekom obrade serije dijelova. Ovo je metoda prilagodbe. Na primjer, kada se koristi učvršćenje stroja za glodanje, položaj alata određuje blok za podešavanje alata. Metoda podešavanja koristi uređaj za pozicioniranje ili uređaj za namještanje alata na alatnom stroju ili prethodno sastavljenom držaču alata kako bi alat postigao određeni položaj i točnost u odnosu na alatni stroj ili učvršćenje i zatim obradio seriju izradaka.
Dostavljanje alata prema kotačiću na alatnom stroju i zatim rezanje također je vrsta metode podešavanja. Ova metoda zahtijeva prvo određivanje skale na brojčaniku probnim rezanjem. U masovnoj proizvodnji, uređaji za podešavanje alata kao što su graničnici s fiksnim rasponom,cnc obrađeni prototipovi, a predlošci se često koriste za prilagodbu.
Metoda podešavanja ima bolju stabilnost točnosti obrade od metode probnog rezanja i ima veću produktivnost. Nema visoke zahtjeve za operatere alatnih strojeva, ali ima visoke zahtjeve za podešavače alatnih strojeva. Često se koristi u serijskoj proizvodnji i masovnoj proizvodnji.
(3) Metoda dimenzioniranja
Metoda dimenzioniranja uključuje korištenje alata odgovarajuće veličine kako bi se osiguralo da je obrađeni dio izratka točne veličine. Koriste se alati standardnih dimenzija, a veličina površine za obradu određena je veličinom alata. Ova metoda koristi alate sa specifičnom preciznošću dimenzija, kao što su razvrtala i svrdla, kako bi se osigurala točnost obrađenih dijelova, kao što su rupe.
Metoda dimenzioniranja je jednostavna za rukovanje, visoko produktivna i pruža relativno stabilnu točnost obrade. Ne ovisi uvelike o razini tehničke vještine radnika i naširoko se koristi u raznim vrstama proizvodnje, uključujući bušenje i razvrtanje.
(4) Aktivna metoda mjerenja
U procesu strojne obrade, mjere se mjere tijekom strojne obrade. Izmjereni rezultati se zatim uspoređuju s potrebnim dimenzijama projektom. Na temelju ove usporedbe, alatnom stroju je dopušteno da nastavi s radom ili da se zaustavi. Ova metoda je poznata kao aktivno mjerenje.
Trenutno se vrijednosti aktivnih mjerenja mogu prikazati numerički. Aktivna metoda mjerenja dodaje mjerni uređaj u sustav obrade, čineći ga petim faktorom uz alatne strojeve, alate za rezanje, učvršćenja i izratke.
Aktivna metoda mjerenja osigurava stabilnu kvalitetu i visoku produktivnost, što je čini smjerom razvoja.
(5) Metoda automatske kontrole
Ova metoda se sastoji od mjernog uređaja, uređaja za napajanje i sustava upravljanja. Integrira mjerne uređaje, uređaje za punjenje i upravljačke sustave u sustav automatske obrade, koji automatski dovršava proces obrade. Niz zadataka kao što su mjerenje dimenzija, podešavanje kompenzacije alata, obrada rezanja i parkiranje alatnog stroja automatski se dovršavaju kako bi se postigla potrebna točnost dimenzija. Na primjer, kod obrade na CNC alatnom stroju, redoslijed obrade i točnost dijelova kontroliraju se različitim uputama u programu.
Postoje dvije specifične metode automatske kontrole:
① Automatsko mjerenje odnosi se na alatni stroj opremljen uređajem koji automatski mjeri veličinu obratka. Nakon što izradak postigne željenu veličinu, mjerni uređaj šalje naredbu za uvlačenje alatnog stroja i automatsko zaustavljanje njegovog rada.
② Digitalno upravljanje u alatnim strojevima uključuje servo motor, par matica s kotrljajućim vijcima i skup digitalnih upravljačkih uređaja koji precizno upravljaju kretanjem držača alata ili radnog stola. Ovo kretanje se postiže putem unaprijed programiranog programa koji se automatski kontrolira pomoću računalnog numeričkog upravljačkog uređaja.
U početku je automatsko upravljanje bilo postignuto korištenjem aktivnog mjerenja i mehaničkih ili hidrauličkih sustava upravljanja. Međutim, programski upravljani alatni strojevi koji izdaju instrukcije iz upravljačkog sustava za rad, kao i digitalno upravljani alatni strojevi koji izdaju digitalne informacijske instrukcije iz upravljačkog sustava za rad, sada su u širokoj upotrebi. Ovi se strojevi mogu prilagoditi promjenama u uvjetima obrade, automatski prilagoditi količinu obrade i optimizirati proces obrade prema određenim uvjetima.
Metoda automatske kontrole nudi stabilnu kvalitetu, visoku produktivnost, dobru fleksibilnost obrade i može se prilagoditi proizvodnji više vrsta. To je trenutni razvojni smjer strojarske proizvodnje i osnova računalno potpomognute proizvodnje (CAM).
2. Metode za postizanje točnosti oblika
(1) Metoda putanje
Ova metoda obrade koristi putanju kretanja vrha alata za oblikovanje površine koja se obrađuje. Običnitokarenje po narudžbi, prilagođeno glodanje, blanjanje i brušenje spadaju u metodu putanje vrha alata. Točnost oblika koja se postiže ovom metodom prvenstveno se oslanja na preciznost pokreta oblikovanja.
(2) Metoda oblikovanja
Geometrija alata za oblikovanje koristi se za zamjenu dijela gibanja oblikovanja alatnog stroja kako bi se postigao oblik strojne površine kroz procese poput oblikovanja, tokarenja, glodanja i brušenja. Preciznost oblika dobivenog metodom oblikovanja prvenstveno ovisi o obliku oštrice.
(3) Metoda razvoja
Oblik obrađene površine određen je površinom omotača koju stvara kretanje alata i obratka. Procesi kao što su glodanje zupčanika, oblikovanje zupčanika, brušenje zupčanika i klinovi za narezivanje spadaju u kategoriju metoda generiranja. Preciznost oblika postignuta ovom metodom prvenstveno ovisi o točnosti oblika alata i preciznosti generiranog gibanja.
3. Kako dobiti točnost lokacije
Kod strojne obrade, točnost položaja obrađene površine u odnosu na druge površine uglavnom ovisi o stezanju obratka.
(1) Izravno pronađite odgovarajuću stezaljku
Ova metoda stezanja koristi indikator brojčanika, disk za označavanje ili vizualni pregled kako bi se odredio položaj obratka izravno na alatnom stroju.
(2) Označite liniju kako biste pronašli ispravnu instalacijsku stezaljku
Proces počinje crtanjem središnje linije, linije simetrije i linije obrade na svakoj površini materijala, na temelju crteža dijela. Nakon toga se obradak postavlja na alatni stroj, a pomoću označenih linija određuje se položaj stezanja.
Ova metoda ima nisku produktivnost i preciznost, a zahtijeva radnike s visokom razinom tehničkih vještina. Obično se koristi za obradu složenih i velikih dijelova u proizvodnji malih serija, ili kada je tolerancija veličine materijala velika i ne može se stegnuti izravno pomoću učvršćenja.
(3) Stezaljka sa stezaljkom
Učvršćenje je posebno dizajnirano kako bi zadovoljilo specifične zahtjeve procesa obrade. Komponente za pozicioniranje učvršćenja mogu brzo i točno pozicionirati obradak u odnosu na alatni stroj i alat bez potrebe za poravnavanjem, osiguravajući visoku točnost stezanja i pozicioniranja. Ova visoka produktivnost stezanja i točnost pozicioniranja čine ga idealnim za serijsku i masovnu proizvodnju, iako zahtijeva dizajn i proizvodnju posebnih učvršćenja.
Anebon podržava naše kupce s idealnim proizvodima vrhunske kvalitete i tvrtka je na značajnoj razini. Postavši specijalizirani proizvođač u ovom sektoru, Anebon je stekao bogato praktično radno iskustvo u proizvodnji i upravljanju za 2019. kvalitetnim preciznim CNC tokarskim strojnim dijelovima/preciznim aluminijskim brzim CNC obradnim dijelovima iCNC glodani dijelovi. Cilj Anebona je pomoći klijentima da ostvare svoje ciljeve. Anebon ulaže velike napore da postigne ovu dobitnu situaciju i iskreno vas pozdravlja da nam se pridružite!
Vrijeme objave: 22. svibnja 2024