Demistificiranje obrade navoja: otkrivanje osnovne terminologije i ključnog znanja za optimalnu CNC obradu

Koliko znate o metodi rezanja metalnog konca?

     Rezanje metala za narezivanje navoja obično uključuje postupke kao što su narezivanje navoja, glodanje navoja i narezivanje navoja u jednoj točki. Ove se metode obično koriste u proizvodnji za izradu unutarnjih ili vanjskih navoja na metalnim komponentama.

Urezivanje navoja je postupak u kojem se alat za narezivanje koristi za rezanje navoja u prethodno izbušene rupe. Obično se koristi za stvaranje unutarnjih navoja. Glodanje navoja, s druge strane, koristi rotirajući alat za rezanje s više zubaca za postupno rezanje profila navoja. Ova se metoda često koristi i za unutarnje i za vanjske navoje.

Urezivanje navoja u jednoj točki uključuje korištenje alata za rezanje s jednom oštricom za rezanje navoja na izratku. Ova metoda se često koristi u tokarilicama ili strojevima za tokarenje za izradu preciznih navoja.

Izbor metode ovisi o čimbenicima kao što su vrsta materijala koji se narezuje, željeni profil navoja, potrebna točnost i obujam proizvodnje. Za različite primjene i zahtjeve industrije mogu se koristiti različiti alati, strojevi i tehnike.

1. Važna osnovna znanja o obradi navoja

1. Definicija pojmova

①Dno zuba ②Bočna strana zuba ③Vrh zuba

Kut zavojnice:

Kut zavojnice ovisi o promjeru i koraku navoja.
Podesite reljef boka oštrice promjenom podloška.
Kut nagiba lopatice je γ. Najčešći kut skošenja je 1°, što odgovara standardnoj podlošci u držaču.

Sile rezanja pri ulasku i izlasku iz navoja:

Najveće aksijalne sile rezanja u operacijama narezivanja navoja javljaju se tijekom ulaska i izlaska reznog alata u obradak.
Rezni podaci koji su previsoki mogu uzrokovati pomicanje nepouzdano stegnutog umetka.

Nagnite oštricu radi slobodnog prostora:

Kut skošenja može se postaviti podloškom ispod oštrice u ručki. Pogledajte tablicu u katalogu alata kako biste odabrali koju podlošku koristiti. Svi držači dolaze sa standardnim podmetačima postavljenim pod nagibom od 1°.

Odaberite podlošku prema kutu skošenja. Promjer izratka i korak navoja utječu na nagibni kut. Kao što se može vidjeti na donjoj slici, promjerdijelovi cnc tokarilicesu 40 mm i korak je 6 mm, potrebna podloška mora imati kut od 3° (standardne podloške se ne mogu koristiti).

Oznake za navojne umetke i podloške:

Oblik konca i njegova primjena:

Prednost:
Veća kontrola nad oblikom niti
manje kvarova

Nedostatak:
Jedna oštrica može rezati samo jedan korak

3. Oštrica V-profila

Prednost:
Fleksibilnost, isti umetak se može koristiti za nekoliko parcela.

Nedostatak:
To će uzrokovati stvaranje neravnina i potrebno ih je ukloniti.

Rješenje za stezanje i-LOCK:
Izuzetno kruti navoji s fiksnim umetcima
Vođen vodilicom, oštrica se postavlja u pravilan položaj
Vijak pritišće umetak na vodilici natrag do radijalnog graničnika na jednoj kontaktnoj površini (crvena kontaktna površina) u sjedištu umetka
Pouzdano sučelje umetka osigurava dulji vijek trajanja alata i višu kvalitetu navoja

Razne ručke:

3. Tri različite vrste načina hranjenja

Metoda dodavanja može imati značajan utjecaj na narezivanje navoja prproces. Utječe na: kontrolu rezanja, trošenje pločice, kvalitetu navoja, vijek trajanja alata.

1. Poboljšano bočno uvlačenje

Većina CNC alatnih strojeva može koristiti ovu metodu dodavanja kroz programe ciklusa:

Strugotine u usporedbi s konvencionalnim vrstama tokarenja – lakše za oblikovanje i vođenje
Aksijalna sila rezanja smanjuje rizik od vibracija
Iver je debeo, ali dodiruje samo jednu stranu umetka
Smanjeni prijenos topline na oštricu
Prvi izbor za većinu operacija narezivanja

2. Radijalno uvlačenje

Najčešća metoda – jedina metoda koju stariji ne-CNC tokarilice mogu koristiti:

Stvara tvrde komadiće u obliku slova "V".
Uniform Blade Wear
Džepovi za umetke izloženi su visokim temperaturama, što ograničava dubinu uvlačenja
Pogodno za obradu finog konca
Potencijalne vibracije i loša kontrola strugotine pri obradi grubih navoja
Prvi izbor za materijale otvrdnute radom

3. Naizmjenično hranjenje
preporučuje se za velike zube
Ravnomjerno trošenje pločice i maksimalan vijek trajanja alata pri obradi navoja s velikim korakom
Čips se vodi u dva smjera, što otežava njihovu kontrolu

4. Metode poboljšanja rezultata obrade

Smanjenje dubine rezanja (lijevo), konstantna dubina rezanja (desno)

1. Dubina rezanja se smanjuje sloj po sloj (područje strugotine ostaje nepromijenjeno)

Mogućnost postizanja konstantne površine čipa, što je najčešće korištena metoda u NC programima.
Najdublji prvi prolaz
Slijedite preporuke na tablici hrane u katalogu
Više "uravnoteženog" područja čipa
Zadnji prolaz je zapravo oko 0,07 mm

2. Konstantna dubina rezanja

Svaki prolaz ima istu dubinu bez obzira na broj prolaza.
Za oštricu su postavljeni viši zahtjevi
Osigurajte optimalnu kontrolu strugotine
Ne smije se koristiti kada je korak veći od TP1,5 mm ili 16TP

Završite vrhove konca s dodatnim materijalom:

Nema potrebe okretati materijal na točan promjer prije urezivanja navoja, koristite dodatni materijal/materijal za završetak vrhova navoja. Za završne umetke s grebenom, prethodni postupak tokarenja trebao bi ostaviti 0,03-0,07 mm materijala kako bi se grb mogao pravilno oblikovati.

Preporučena vrijednost dodavanja vanjskog navoja (ISO metrički sustav):

Kako biste osigurali poravnanje obratka i alata:

Koristite maksimalno odstupanje središnje linije od ±0,1 mm. Previsok položaj oštrice i kut rasterećenja će se smanjiti, a oštrica će biti izgrebana (puknuta); prenizak položaj oštrice i profil navoja možda neće biti točan.

5.okretanje navoja vještina primjene uspjeh

1) Prije okretanja konca provjerite je lidijelovi za obradu aluminijapromjer ima ispravan dodatak za strojnu obradu i dodajte 0,14 mm kao dodatak za krunu.
2) Precizno pozicioniranje alata u alatnom stroju.
3) Provjerite postavku oštrice u odnosu na promjer koraka.
4) Pazite da koristite ispravnu geometriju umetka (A, F ili C).
5) Osigurajte dovoljno velik i ujednačen razmak (podloška s nagnutim nožem) odabirom odgovarajuće podloške kako biste dobili točan razmak s boka.
6) Ako je navoj nekvalificiran, provjerite cijelu postavu uključujući alatni stroj.
7) Provjerite dostupne NC programe za tokarenje navoja.
8) Optimizirajte metodu hranjenja, broj prolaza i veličinu.
9) Osigurajte ispravnu brzinu rezanja kako biste zadovoljili zahtjeve primjene.
10) Ako je korak navoja obratka pogrešan, provjerite je li korak alatnog stroja ispravan.
11) Prije rezanja u obradak, preporučuje se da alat počne s minimalnom udaljenosti od 3 puta većeg koraka.
12) Visokoprecizna rashladna tekućina može produžiti vijek trajanja alata i poboljšati kontrolu strugotine.
13) Sustav brze izmjene osigurava jednostavno i brzo stezanje.

Prilikom odabira alata za operacije tokarenja navoja, razmotrite:

Provjerite prepuste i sve potrebne razmake (npr. rame, podvreteno, itd.)
Smanjite prevjes alata za brzo postavljanje
Za manje krute postavke odaberite pločice s nižim silama rezanja
CNC tokarenje visoke preciznostirashladno sredstvo produljuje vijek trajanja alata i poboljšava kontrolu rezanja
Jednostavan pristup rashladnoj tekućini s plug-and-play adapterom rashladne tekućine
Kako bi se osigurala produktivnost i vijek trajanja alata, višeprofilne pločice su poželjne, jednostrane pločice punog profila su sekundarni izbor, a V-profilne pločice su najniža produktivnost i najkraći životni vijek alata.

Trošenje pločice i vijek trajanja alata:

Način dodavanja, optimizirajte način dodavanja, broj prolaza i dubinu
Nagib oštrice kako bi se osigurao dovoljno velik i ujednačen razmak (podloška nagnuta oštricom)
Geometrija umetka, pazite da koristite ispravnu geometriju umetka (A, F ili C geometrija)
Materijal oštrice, odaberite ispravan materijal prema zahtjevima za materijal i žilavost
Parametri rezanja, ako je potrebno, mijenjaju brzinu rezanja i broj prolaza u procesucnc dijelovi za glodanje.

Anebon držeći se vašeg uvjerenja o "Stvaranju rješenja visoke kvalitete i stvaranju prijatelja s ljudima iz cijelog svijeta", Anebon je uvijek stavljao fascinaciju kupaca na početak za Kinu Manufacturer za Kinu aluminijski proizvod za lijevanje, glodanje aluminijske ploče, prilagođeni aluminijski mali dijelovi cnc, s fantastičnom strašću i vjernošću, voljni su vam ponuditi najbolje usluge i koračaju naprijed s vama kako bi sjajno predvidljivo budućnost.

Originalni tvornički kineski ekstruzijski aluminij i aluminijski profil, Anebon će se pridržavati poslovne filozofije "Kvaliteta na prvom mjestu, savršenstvo zauvijek, orijentirana na ljude, tehnološka inovacija". Naporan rad za nastavak napredovanja, inovacije u industriji, uložite sve napore u prvoklasno poduzeće. Trudimo se izgraditi znanstveni model upravljanja, naučiti bogato stručno znanje, razviti naprednu proizvodnu opremu i proizvodni proces, stvoriti proizvode prve kvalitete, razumnu cijenu, visoku kvalitetu usluge, brzu isporuku, kako bismo vam omogućili stvaranje nova vrijednost.