Tvrdoća po Vickersu HV (uglavnom za mjerenje površinske tvrdoće)
Upotrijebite dijamantni četverokutni stožasti utiskivač s maksimalnim opterećenjem od 120 kg i gornjim kutom od 136° za utiskivanje u površinu materijala i mjerenje dijagonalne duljine udubljenja. Ova metoda je prikladna za ocjenu tvrdoće većih izradaka i dubljih površinskih slojeva.
Leeb tvrdoća HL (prijenosni mjerač tvrdoće)
Metoda tvrdoće po Leebu koristi se za ispitivanje tvrdoće materijala. Vrijednost Leebove tvrdoće određuje se mjerenjem brzine odskoka udarnog tijela senzora tvrdoće u odnosu na brzinu udarca na udaljenosti od 1 mm od površine obratka tijekom procesa udarca, a zatim množenjem tog omjera s 1000.
Prednosti:Leeb mjerač tvrdoće, temeljen na Leebovoj teoriji tvrdoće, napravio je revoluciju u tradicionalnim metodama ispitivanja tvrdoće. Mala veličina senzora tvrdoće, slična senzoru olovke, omogućuje ručno ispitivanje tvrdoće izradaka u različitim smjerovima na mjestu proizvodnje. Ovu sposobnost teško mogu usporediti drugi stolni ispitivači tvrdoće.
Postoje različiti alati za strojnu obradu, ovisno o vrsti materijala s kojim se radi. Najčešće korišteni alati su lijevo nagnuti, desno nagnuti i srednje nagnuti, kao što je ilustrirano na donjoj slici, ovisno o vrsti izbočine koja se obrađuje. Osim toga, alati od volfram karbida s premazima za visoke temperature mogu se koristiti za rezanje željeza ili materijala otpornih na habanje.
2. Pregled alata
Pažljivo pregledajte rezni nož prije upotrebe. Ako koristite oštrice od brzoreznog čelika (HSS), naoštrite nož kako biste bili sigurni da je oštar. Ako koristite nož za odvajanje od karbida, provjerite je li oštrica u dobrom stanju.
3. Maksimizirajte krutost ugradnje noža za rezanje
Krutost alata je maksimizirana smanjenjem duljine alata koji strši izvan revolverske glave. Veće promjere ili jače izratke potrebno je nekoliko puta namjestiti kada alat tijekom odvajanja zasiječe u materijal.
Iz istog razloga, odvajanje se uvijek izvodi što bliže steznoj glavi (obično oko 3 mm) kako bi se maksimizirala krutost dijela tijekom odvajanja, kao što je prikazano na slici.
4. Poravnajte alat
Alat mora biti savršeno poravnat s x-osi na strugu. Dvije uobičajene metode za postizanje ovoga su korištenje bloka za podešavanje alata ili mjerača s brojčanikom, kao što je prikazano na slici.
Kako biste bili sigurni da je nož za rezanje okomit na prednji dio stezne glave, možete koristiti mjerni blok s paralelnom površinom. Najprije olabavite kupolu, zatim poravnajte rub kupole s blokom mjerača i na kraju ponovno zategnite vijke. Pazite da mjerač ne padne.
Kako biste bili sigurni da je alat okomit na steznu glavu, također možete koristiti mjerač. Pričvrstite mjerač na klipnjaču i postavite ga na tračnicu (nemojte kliziti duž tračnice; pričvrstite je na mjesto). Usmjerite kontakt prema alatu i pomičite ga duž x-osi dok provjeravate promjene na mjeraču. Pogreška od +/-0,02 mm je prihvatljiva.
5. Provjerite visinu alata
Kada koristite alate na tokarilici, važno je provjeriti i podesiti visinu noža za odvajanje tako da bude što bliže središnjoj liniji vretena. Ako alat za odvajanje nije na okomitoj središnjoj liniji, neće pravilno rezati i može se oštetiti tijekom strojne obrade.
Baš kao i drugi noževi, noževi za odvajanje moraju koristiti libelu ili ravnalo tako da vrh bude na okomitoj središnjoj liniji.
6. Dodajte ulje za rezanje
Kada koristite obični automobil, nemojte koristiti automatsko uvlačenje i svakako koristite puno ulja za rezanje jer proces rezanja stvara mnogo topline. Dakle, postaje jako vruće nakon rezanja. Nanesite više ulja za rezanje na vrh noža za rezanje.
7. Površinska brzina
Prilikom rezanja na običnom automobilu, rezač obično treba rezati pri 60% brzine navedene u priručniku.
Primjer:Prilagođena precizna strojna obradas karbidnim rezačem izračunava brzinu obratka od aluminija promjera 25,4 mm i mekog čelika promjera 25,4 mm.
Najprije potražite preporučenu brzinu, rezač za odvajanje od brzoreznog čelika (HSS) (V-aluminij ≈ 250 ft/min, V-čelik ≈ 100 ft/min).
Zatim izračunajte:
N aluminija [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 250 ft/min / (π × 1 in/o/min)
≈ 950 okretaja u minuti
N čelika [rpm] = 12 × V / (π × D)
=12 in/ft × 100 ft/min / (π × 1 in/o/min)
≈ 380 okretaja u minuti
Napomena: N aluminij ≈ 570 o/min i N čelik ≈ 230 o/min zbog ručnog dodavanja ulja za rezanje, što smanjuje brzinu na 60%. Imajte na umu da su ovo maksimumi i da se mora uzeti u obzir sigurnost; Dakle, manji obradaci, bez obzira na rezultate izračuna, ne mogu prijeći 600 RPM.
Ako želite znati više, slobodno nas kontaktirajteinfo@anebon.com.
U Anebonu čvrsto vjerujemo u "Klijent na prvom mjestu, uvijek visoka kvaliteta". S preko 12 godina iskustva u industriji, blisko surađujemo s našim klijentima kako bismo im pružili učinkovite i specijalizirane usluge zakomponente za cnc tokarenje, CNC obrađeni aluminijski dijelovi idijelovi za tlačni lijev. Ponosimo se našim učinkovitim sustavom podrške dobavljača koji osigurava izvrsnu kvalitetu i isplativost. Također smo eliminirali dobavljače loše kvalitete, a sada je i nekoliko OEM tvornica surađivalo s nama.
Vrijeme objave: 29. srpnja 2024