Tehnički zahtjevi za mehaničke crteže koje je sastavio Anebon tim pokriva sljedeći katalog osnovnih zahtjeva:
1. Opći tehnički uvjeti
2. Zahtjev za toplinsku obradu
3. Zahtjev tolerancije
4. Dio Kut
5. Zahtjev za montažu
6. Zahtjev za lijevanje
7. Zahtjev za premazivanje
8. Zahtjevi za cjevovod
9. Zahtjevi za popravak lemljenja
10. Zahtjev za kovanje
11. Zahtjevi za rezanje obratka
▌ Opći tehnički zahtjevi
1. Dijelovi uklanjaju oksidnu kožu.
2. Na površini obrade dijelova ne bi trebalo biti ogrebotina, modrica i drugih nedostataka koji oštećuju površinu dijelova.
3. Uklonite neravnine.
▌ Zahtjevi za toplinsku obradu
1. Nakon tretmana kaljenja, HRC50 ~ 55.
2. Dijelovi za visokofrekventno kaljenje, 350 ~ 370 ℃ kaljenje, HRC40 ~ 45.
3. Dubina naugljičavanja 0,3 mm.
4. Visokotemperaturni tretman starenja.
▌ Zahtjevi tolerancije
1. Neoznačena tolerancija oblika mora ispunjavati zahtjeve GB1184-80.
2. Dopušteno odstupanje nenaznačene veličine duljine je ±0,5 mm.
3. Zona tolerancije lijevanja je simetrična prema konfiguraciji osnovne veličine slijepog odljevka.
▌ Kutovi i rubovi dijelova
1. Polumjer kuta R5 nije određen.
2. Iskošenje bez injektiranja je 2×45°.
3. Oštri kutovi/oštri kutovi/oštri rubovi su otupljeni.
▌ Zahtjevi za sastavljanje
1. Prije montaže, svaku brtvu treba uroniti u ulje.
2. Dopušteno je zagrijavanje ulja za vruće punjenje kotrljajućih ležajeva tijekom sastavljanja, pri čemu temperatura ulja ne prelazi 100 ℃.
3. Nakon sastavljanja zupčanika, kontaktne točke i zazor na površini zuba moraju biti u skladu sa standardima navedenim u GB10095 i GB11365.
4. U sklopu hidrauličkog sustava dopuštena je uporaba brtvenog punila ili brtvila, pod uvjetom da se drži izvan sustava.
5. Svedijelovi za strojnu obradui komponente koje ulaze u montažu (uključujući one kupljene ili ustupljene vanjskim tvrtkama) moraju posjedovati certifikat odjela za inspekciju.
6. Prije sastavljanja, dijelovi moraju biti podvrgnuti temeljitom čišćenju kako bi se osiguralo da nema neravnina, bljeska, oksida, hrđe, strugotina, ulja, sredstava za bojenje i prašine.
7. Prije sastavljanja, važno je pregledati glavne prikladne dimenzije dijelova i komponenti, posebno interferentne prikladne dimenzije i povezanu točnost.
8. Tijekom sastavljanja, dijelovi se ne smiju udarati, dodirivati, grebati ili dopustiti da hrđaju.
9. Kada pričvršćujete vijke, vijke i matice, važno je ne udarati ih ili koristiti neodgovarajuće ključeve. Utori za vijke, matice, vijci i glave vijaka moraju ostati neoštećeni nakon zatezanja.
10. Spojni elementi koji zahtijevaju određeni moment zatezanja moraju se pričvrstiti pomoću moment ključa i zategnuti u skladu sa specificiranim momentom.
11. Kod pričvršćivanja istog dijela s više vijaka (svornjaka), iste treba zatezati križno, simetrično, korak po korak i ravnomjerno.
12. Montaža konusnih klinova trebala bi uključivati bojanje rupe, osiguravajući stopu kontakta ne manju od 60% odgovarajuće duljine, ravnomjerno raspoređenu.
13. Dvije strane plosnatog klina i utor za klin na osovini moraju održavati ravnomjeran kontakt bez razmaka.
14. Najmanje 2/3 površina zuba mora biti u kontaktu tijekom montaže utora, sa stopom kontakta ne manjom od 50% u smjeru dužine i visine ključnih zuba.
15. Nakon sastavljanja plosnatog ključa (ili klina) za klizne šibice, fazni dijelovi bi se trebali kretati slobodno, bez prisustva neravnomjernog stezanja.
16. Višak ljepila treba ukloniti nakon lijepljenja.
17. Polukružna rupa vanjskog prstena ležaja, otvoreno sjedište ležaja i poklopac ležaja ne smiju zaglaviti.
18. Vanjski prsten ležaja mora održavati dobar kontakt s polukružnom rupom otvorenog sjedišta ležaja i poklopca ležaja, te pokazivati ravnomjeran kontakt sa sjedištem ležaja unutar navedenog raspona tijekom pregleda boje.
19. Nakon sastavljanja, vanjski prsten ležaja treba održavati ravnomjeran kontakt s čeonom površinom poklopca ležaja kraja za pozicioniranje.
20. Nakon ugradnje kotrljajućih ležajeva, ručna rotacija treba biti fleksibilna i stabilna.
21. Kombinirana površina gornje i donje čahure ležaja treba čvrsto prianjati i provjeriti je pipalom od 0,05 mm.
22. Prilikom pričvršćivanja kućišta ležaja klinom za pozicioniranje, potrebno ga je izbušiti i rasporediti kako bi se osiguralo pravilno poravnanje s odgovarajućim otvorom za ležaj. Zatik se ne smije olabaviti nakon postavljanja.
23. Tijelo ležaja sferičnog ležaja i sjedište ležaja trebaju biti u ravnomjernom kontaktu, sa stopom kontakta ne manjom od 70% kada se provjeri bojanjem.
24. Površina obloge od legure ne smije se koristiti kada požuti, a pojava nukleacije nije dopuštena unutar navedenog kontaktnog kuta, s područjem nukleacije izvan kontaktnog kuta ograničenim na najviše 10% ukupnog ne- kontaktno područje.
25. Referentna krajnja površina zupčanika (pužni zupčanik) i ramena vratila (ili krajnja površina pozicionirajuće čahure) trebaju pristajati bez dopuštanja prolaska pipa od 0,05 mm, osiguravajući okomitost s referentnom čeonom površinom i osi zupčanika.
26. Kombinirana površina mjenjačke kutije i poklopca mora održavati dobar kontakt.
27. Prije sastavljanja, ključno je temeljito pregledati i ukloniti oštre kutove, neravnine i strane čestice preostale od obrade dijelova, osiguravajući da brtva ostane neogrebana tijekom utovara.
▌ Zahtjevi za glumce
1. Površina odljevka ne smije pokazivati nisku izolaciju, lomove, kontrakcije ili nesavršenosti kao što su nedostatci u lijevanju (npr. nedovoljno ispunjenog materijala, mehanička oštećenja, itd.).
2. Odljevci moraju biti podvrgnuti čišćenju kako bi se uklonile sve izbočine, oštri rubovi i naznake nedovršenih procesa, a otvor za izlijevanje mora se očistiti u ravnini s površinom odljevka.
3. Neobrađena površina odljevka treba jasno prikazivati vrstu odljevka i oznaku, u skladu sa specifikacijama crteža u smislu položaja i fonta.
4. Hrapavost neobrađene površine odljevka, u slučaju odljevka od pijeska R, ne smije prelaziti 50 μm.
5. Odljevci se trebaju osloboditi izbočina, izbočina, a svi preostali izbočini na neobrađenoj površini moraju se izravnati i polirati kako bi zadovoljili standarde kvalitete površine.
6. Odljevak ne smije sadržavati kalupni pijesak, pijesak za jezgru i ostatke jezgre.
7. Nagnuti dijelovi i zona tolerancije dimenzija odljevka trebaju biti simetrično raspoređeni duž nagnute ravnine.
8. Svaki kalupni pijesak, pijesak za jezgru, ostatke jezgre, kao i svaki mekani ili ljepljivi pijesak na odljevku, treba izravnati i očistiti.
9. Vrstu ispravnog i pogrešnog i sva konveksna odstupanja od lijevanja treba ispraviti kako bi se osigurao gladak prijelaz i zajamčila kvaliteta izgleda.
10. Nabori na neobrađenoj površini odljevka ne smiju prelaziti dubinu od 2 mm, s minimalnim razmakom od 100 mm.
11. Nestrojno obrađena površina odljevaka strojnih proizvoda treba biti podvrgnuta obradi sačmarom ili valjkom kako bi se ispunili zahtjevi čistoće Sa2 1/2.
12. Odljevke treba kaliti vodom.
13. Površina za odlijevanje treba biti glatka, a sva vrata, izbočine, ljepljivi pijesak, itd., trebaju biti uklonjeni.
14. Odljevci ne smiju imati nisku izolaciju, pukotine, šupljine ili druge nedostatke odljevka koji bi mogli ugroziti upotrebu.
▌ Zahtjevi za slikanje
1. Prije bojanja čeličnih dijelova bitno je ukloniti sve tragove hrđe, oksida, prljavštine, prašine, zemlje, soli i drugih onečišćenja s površine.
2. Za pripremu čeličnih dijelova za uklanjanje hrđe, upotrijebite prirodna otapala, kaustičnu sodu, emulgatore, paru ili druge prikladne metode za uklanjanje masnoće i prljavštine s površine.
3. Nakon sačmarenja ili ručnog uklanjanja hrđe, vremenski okvir između pripreme površine i nanošenja temeljnog premaza ne smije biti duži od 6 sati.
4. Prije spajanja nanesite sloj antikorozivne boje debljine 30 do 40 μm na površine zakovanih dijelova koji su u međusobnom kontaktu. Zabrtvite rub preklopnog spoja bojom, punilom ili ljepilom. Ako je temeljni premaz oštećen tijekom strojne obrade ili zavarivanja, ponovno nanesite novi sloj.
▌ Zahtjevi za cjevovod
1. Uklonite sve izbočine, neravnine ili kosine s krajeva cijevi prije sastavljanja. Koristite komprimirani zrak ili odgovarajuću metodu za uklanjanje nečistoća i zaostale hrđe s unutarnje stijenke cijevi.
2. Prije sastavljanja, osigurajte da su sve čelične cijevi, uključujući prethodno oblikovane, tretirane odmašćivanjem, luženjem, neutralizacijom, pranjem i zaštitom od korozije.
3. Tijekom sastavljanja čvrsto pričvrstite navojne spojeve kao što su cijevne stezaljke, nosači, prirubnice i spojevi kako biste spriječili labavljenje.
4. Izvršite tlačnu probu zavarenih dijelova montažnih cijevi.
5. Prilikom premještanja ili prijenosa cijevi, zalijepite točku razdvajanja cijevi ljepljivom trakom ili plastičnom kapom kako biste spriječili ulazak krhotina i provjerite je li označena na odgovarajući način.
▌ Zahtjevi za popravak dijelova za zavarivanje
1. Prije zavarivanja ključno je ukloniti sve nedostatke i osigurati da je površina utora ravna i bez oštrih rubova.
2. Ovisno o nesavršenostima pronađenim u lijevanom čeliku, područje zavarivanja može se ispraviti iskopavanjem, abrazijom, žljebljenjem ugljičnim lukom, rezanjem plinom ili mehaničkim postupcima.
3. Očistite sva okolna područja unutar polumjera od 20 mm od utora za zavarivanje, osiguravajući uklanjanje pijeska, ulja, vode, hrđe i drugih onečišćenja.
4. Tijekom cijelog procesa zavarivanja, zona predgrijavanja čeličnog odljevka treba održavati temperaturu ne nižu od 350°C.
5. Ako okolnosti dopuštaju, pokušajte izvesti zavarivanje u pretežno vodoravnom položaju.
6. Prilikom izvođenja popravaka zavarivanja, ograničite pretjerano bočno pomicanje elektrode.
7. Pravilno poravnajte svaki prolaz zavarivanja, pazeći da preklapanje iznosi najmanje 1/3 širine prolaza. Var mora biti čvrst, bez opeklina, pukotina i vidljivih nepravilnosti. Izgled zavara trebao bi biti ugodan, bez podrezivanja, viška troske, poroznosti, pukotina, prskanja ili drugih grešaka. Zrna za zavarivanje moraju biti postojana.
▌ Zahtjevi za kovanje
1. Vodeni otvor i uspon ingota moraju biti odgovarajuće obrezani kako bi se spriječile šupljine skupljanja i značajna odstupanja tijekom kovanja.
2. Otkovci se trebaju podvrgnuti oblikovanju na preši s velikim kapacitetom kako bi se osigurala puna unutarnja konsolidacija.
3. U otkovcima nije dopuštena prisutnost vidljivih pukotina, nabora ili drugih vizualnih nedostataka koji oštećuju funkcionalnost. Lokalni nedostaci mogu se sanirati, ali dubina korekcije ne smije premašiti 75% dodatka za strojnu obradu. Greške na neobrađenoj površini moraju se ukloniti i neprimjetno prenijeti.
4. Na otkovcima je zabranjeno pokazivati nedostatke poput bijelih mrlja, unutarnjih pukotina i zaostalih praznina skupljanja.
▌ Zahtjevi za rezanje obratka
1. Precizno tokarene komponentemoraju biti podvrgnuti kontroli i odobrenju u skladu s proizvodnim postupcima, osiguravajući napredovanje u sljedeću fazu tek nakon validacije iz prethodne inspekcije.
2. Gotovi sastojci ne smiju pokazivati nikakve nepravilnosti u obliku izbočina.
3. Gotovi dijelovi ne smiju se postavljati izravno na pod, a potrebno je primijeniti potrebne mjere podrške i zaštite. Osiguravanje odsutnosti hrđe, korozije i bilo kakvog štetnog utjecaja na performanse, dugovječnost ili izgled, uključujući udubljenja, ogrebotine ili druge nedostatke, ključno je za gotovu površinu.
4. Površina nakon završnog procesa valjanjem ne bi trebala pokazivati pojavu ljuštenja nakon valjanja.
5. Komponente nakon završne toplinske obrade ne smiju pokazivati površinsku oksidaciju. Osim toga, spojne površine i površine zuba nakon završetka ne bi trebale biti žarene.
6. Površina obrađene niti ne smije pokazivati nikakve nedostatke poput tamnih mrlja, izbočina, nepravilnih ispupčenja ili izbočina.
Stvoriti više koristi za kupce je Anebonova poslovna filozofija; rast kupaca je radna snaga Anebona. Za vruće nove proizvode Izdržljivi aluminijcnc obrada dijelovaidijelovi za glodanje od mesingai dijelovi za žigosanje po narudžbi, jeste li još uvijek u potrazi za kvalitetnim proizvodom koji je u skladu s vašim vrlo dobrim organizacijskim imidžom dok proširujete svoj asortiman proizvoda na tržištu? Razmotrite Anebonovu kvalitetnu robu. Vaš izbor će se pokazati inteligentnim!
Vrući novi proizvodi Kinesko staklo i akrilno staklo, Anebon oslanjaju se na visokokvalitetne materijale, savršen dizajn, izvrsnu korisničku uslugu i konkurentnu cijenu kako bi osvojili povjerenje mnogih kupaca u zemlji i inozemstvu. 95% proizvoda se izvozi na inozemna tržišta.
Ako želite znati više ili se trebate raspitati, obratite seinfo@anebon.com.
Vrijeme objave: 30. siječnja 2024