Nehrđajući čelik je popularan izbor za izradu instrumenata. Učenje o nehrđajućem čeliku može pomoći korisnicima instrumenata da postanu vještiji u odabiru i učinkovitom korištenju instrumenata.
Nehrđajući čelik, često skraćeno SS, može izdržati izlaganje zraku, pari, vodi i drugim blagim korozivnim tvarima. U međuvremenu, čelik koji se može oduprijeti učincima kemijske korozije od tvari poput kiseline, lužina, soli i drugih kemijskih sredstava za jetkanje, poznat je kao čelik otporan na kiseline.
Nehrđajući čelik, poznat i kao nehrđajući čelik otporan na kiseline, može izdržati zrak, paru, vodu i blage korozivne tvari. Međutim, važno je napomenuti da nije svaki nehrđajući čelik otporan na kemijsku koroziju. S druge strane, čelik otporan na kiseline dizajniran je da bude otporan na učinke kemijskih medija kao što su kiseline, lužine i sol. Otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju određena je legirajućim elementima unutar čelika.
Uobičajena klasifikacija
Obično se dijeli prema metalografskoj organizaciji:
U području metalografske organizacije, obični nehrđajući čelik obično se kategorizira u tri skupine: austenitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik i martenzitni nehrđajući čelik. Ove grupe čine osnovu, a odatle su razvijeni dvofazni čelik, nehrđajući čelik očvrsnut taloženjem i visokolegirani čelik koji sadrži manje od 50% željeza kako bi zadovoljio specifične potrebe i služio određenim namjenama.
1, nemagnetski nehrđajući čelik
Ova vrsta nehrđajućeg čelika ima kristalnu strukturu poznatu kao austenit, koja je uglavnom ojačana hladnom obradom. Nije magnetski, ali brojevi serije 200 i 300, poput 304, obično se koriste od strane Američkog instituta za željezo i čelik za identifikaciju ovog čelika.
2, nehrđajući čelik izrađen uglavnom od željeza
Ova vrsta nehrđajućeg čelika uglavnom se sastoji od kristalne strukture u kojoj dominira ferit (faza A), koji je magnetski. Obično se ne može očvrsnuti zagrijavanjem, ali podvrgavanje hladnoj obradi može rezultirati blagim povećanjem čvrstoće. Američki institut za željezo i čelik navodi 430 i 446 kao primjere.
3, otporan nehrđajući čelik
Ova vrsta nehrđajućeg čelika ima kristalnu strukturu koja se naziva martenzitna i koja je magnetska. Njegova mehanička svojstva mogu se promijeniti toplinskom obradom. Američki institut za željezo i čelik označava ga kao 410, 420 i 440. Martenzit počinje s austenitnom strukturom na visokim temperaturama i može se promijeniti u martenzit (tj. postaje tvrđi) kada se hladi odgovarajućom brzinom na sobnu temperaturu.
4, Duplex nehrđajući čelik
Ova vrsta nehrđajućeg čelika ima mješavinu austenitnih i feritnih struktura. Udio manje faze u strukturi obično je veći od 15%, što je čini magnetnom i sposobnom za ojačavanje hladnom obradom. 329 je dobro poznati primjer ove vrste nehrđajućeg čelika. U usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom, dvostruki čelik pokazuje veću čvrstoću i značajno povećanje otpornosti na interkristalnu koroziju, kloridnu naponsku koroziju i točkastu koroziju.
5, Nehrđajući čelik s mogućnošću taložnog otvrdnjavanja
Ova vrsta nehrđajućeg čelika ima matricu koja je ili austenitna ili martenzitna i može se očvrsnuti taložnim otvrdnjavanjem. Američko željezo
iInstitut za čelik ovim čelicima dodjeljuje brojeve serije 600, kao što je 630, koji je također poznat kao 17-4PH.
Općenito, osim legura, austenitni nehrđajući čelik nudi iznimnu otpornost na koroziju. Za manje korozivna okruženja može se koristiti feritni nehrđajući čelik, dok su u blago korozivnim okruženjima gdje je potrebna visoka čvrstoća ili tvrdoća prikladne opcije martenzitni nehrđajući čelik i nehrđajući čelik očvrsnut taloženjem.
Značajke i područja primjene
Površinska tehnologija
Diferencijacija debljine
1, jer strojevi čeličane u procesu valjanja, toplina valjka pojavljuje se lagana deformacija, što rezultira debljinom valjane ploče odstupanja, općenito debele s obje strane tanke. Kod mjerenja debljine daske država propisuje da se mjeri srednji dio glave daske.
2, razlog za toleranciju je prema tržištu i potražnji kupaca, općenito podijeljen na velike tolerancije i male tolerancije: na primjer,
Koju vrstu nehrđajućeg čelika nije lako hrđati?
Postoje tri glavna čimbenika koji utječu na koroziju nehrđajućeg čelika:
1, sadržaj legirajućih elemenata.
Utjecaj legirajućih elemenata Općenito, čelik koji sadrži najmanje 10,5% kroma pokazuje otpornost na hrđu. Nadalje, nehrđajući čelik s višim razinama kroma i nikla, kao što se nalazi u čeliku 304 s 8-10% nikla i 18-20% kroma, pokazuje povećanu otpornost na koroziju i općenito je otporan na hrđu u tipičnim uvjetima.
2. Utjecaj procesa taljenja na otpornost na koroziju
Na otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju također može utjecati proces taljenja u proizvodnim pogonima. Velike tvornice nehrđajućeg čelika opremljene naprednom tehnologijom i modernom opremom mogu osigurati stabilnu i pouzdanu kvalitetu proizvoda kroz preciznu kontrolu legirajućih elemenata, učinkovito uklanjanje nečistoća i precizno upravljanje temperaturama hlađenja gredica. To rezultira vrhunskom unutarnjom kvalitetom i smanjenom osjetljivošću na hrđu. Nasuprot tome, manje čeličane sa zastarjelom opremom i tehnologijom mogu imati problema s uklanjanjem nečistoća tijekom taljenja, što dovodi do neizbježnog hrđanja njihovih proizvoda.
3. vanjsko okruženje, klima je suha i ventilirana okolina nije lako zahrđati.
Uvjeti vanjske okoline, osobito suha i dobro prozračena klima, ne potiču stvaranje hrđe. Nasuprot tome, visoka vlažnost zraka, dugotrajno kišovito vrijeme ili okruženja s povišenim pH razinama mogu dovesti do stvaranja hrđe. Čak će i nehrđajući čelik 304 zahrđati ako je izložen nepovoljnim uvjetima okoline.
Na nehrđajućem čeliku pojavljuje se mrlja od hrđe kako postupiti?
1. Kemijske metode
Upotrijebite kemijske metode kao što je pasta za dekapiranje ili sprej kako biste olakšali ponovno pasiviziranje zahrđalih područja, stvarajući film krom oksida koji vraća otpornost na koroziju. Nakon kiseljenja bitno je temeljito ispiranje vodom kako bi se uklonili svi zagađivači i kiselinski ostaci. Dovršite postupak obrade ponovnim poliranjem odgovarajućom opremom i brtvljenjem voskom. Za manje lokalizirane mrlje od hrđe, čistom krpom možete nanijeti mješavinu benzina i ulja u omjeru 1:1 kako biste uklonili hrđu.
2. Mehanička metoda
Korištenje pjeskarenja, pjeskarenja staklenim ili keramičkim česticama, brušenja, četkanja i poliranja predstavljaju fizičke metode za uklanjanje onečišćenja koje je ostavilo prethodno djelovanje poliranja ili brušenja. Svaki oblik onečišćenja, osobito stranih čestica željeza, može dovesti do korozije, osobito u vlažnim uvjetima. Stoga je preporučljivo fizičko čišćenje površina provoditi u suhim uvjetima. Važno je napomenuti da se primjenom fizikalnih metoda mogu ukloniti samo površinske nečistoće i ne mijenja se inherentna otpornost materijala na koroziju. Stoga je preporučljivo završiti postupak ponovnim poliranjem odgovarajućom opremom i brtvljenjem voskom za poliranje.
Vrsta i izvedba instrumenta koji se često koristi od nehrđajućeg čelika
Nehrđajući čelik 1, 304 visoko je korišten austenitni nehrđajući čelik, idealan za proizvodnju duboko izvučenihcnc obrađene komponente, cjevovodi za kiselinu, spremnici, strukturni dijelovi i razna tijela instrumenata. Osim toga, sposoban je za proizvodnju nemagnetske i niskotemperaturne opreme i komponenti.
2, nehrđajući čelik 304L koristi se za rješavanje osjetljivosti nehrđajućeg čelika 304 na interkristalnu koroziju zbog taloženja Cr23C6 pod određenim uvjetima. Senzibilizirano stanje ovog austenitnog nehrđajućeg čelika s ultra niskim udjelom ugljika nudi značajno poboljšanu otpornost na interkristalnu koroziju u usporedbi s nehrđajućim čelikom 304. Dodatno, iako pokazuje nešto nižu čvrstoću, ima slična svojstva kao nehrđajući čelik 321 i prvenstveno se koristi za zavarivanje. Vrlo je prikladan za proizvodnju različitih tijela instrumenata i opreme i komponenti otpornih na koroziju koji se ne mogu podvrgnuti obradi čvrstom otopinom.
3, nehrđajući čelik 304H. Unutarnja grana od nehrđajućeg čelika 304, maseni udio ugljika od 0,04% -0,10%, performanse na visokim temperaturama su bolje od nehrđajućeg čelika 304.
4, 316 nehrđajući čelik. Dodatak molibdena na bazi čelika 10Cr18Ni12 čini čelik dobrom otpornošću na reducirajuće medije i točkastu koroziju. U morskoj vodi i drugim medijima otpornost na koroziju bolja je od nehrđajućeg čelika 304, koji se uglavnom koristi za materijale otporne na rupičastu pojavu.
5, nehrđajući čelik 316L. Čelik s ultra niskim udjelom ugljika, s dobrom otpornošću na senzibiliziranu interkristalnu koroziju, prikladan za proizvodnju zavarenih dijelova i opreme s velikim poprečnim presjekom, kao što su materijali otporni na koroziju u petrokemijskoj opremi.
6, nehrđajući čelik 316H. Unutarnja grana od nehrđajućeg čelika 316, maseni udio ugljika od 0,04% -0,10%, performanse na visokim temperaturama su bolje od nehrđajućeg čelika 316.
7, 317 nehrđajući čelik. Otpornost na udubljenja i puzanje bolja je od nehrđajućeg čelika 316L, koji se koristi u proizvodnji petrokemijske opreme i opreme otporne na koroziju organskih kiselina.
8, 321 nehrđajući čelik je austenitni nehrđajući čelik sa stabilizacijom titana. Dodatak titana ima za cilj povećati otpornost na interkristalnu koroziju, a također pokazuje povoljna mehanička svojstva na visokim temperaturama. U većini slučajeva ne preporučuje se njegova uporaba, osim u specifičnim scenarijima kao što je susret s visokim temperaturama ili korozija izazvana vodikom.
Nehrđajući čelik 9, 347 je austenitna legura nehrđajućeg čelika koja je stabilizirana niobijem. Dodatak niobija služi za povećanje njegove otpornosti na interkristalnu koroziju i njegove sposobnosti da izdrži koroziju u kiselim, alkalnim, slanim i drugim teškim kemijskim okruženjima. Također pokazuje izvrsna svojstva zavarivanja, što ga čini prikladnim za upotrebu kao materijal otporan na koroziju i kao čelik otporan na toplinu. Ova čelična legura uglavnom se koristi u termoenergetskoj i petrokemijskoj industriji za razne primjene kao što su proizvodni spremnici, cijevi, izmjenjivači topline, osovine i cijevi peći u industrijskim pećima, kao i za cijevne termometre peći.
10, 904L nehrđajući čelik je visoko napredni austenitni nehrđajući čelik koji je razvio OUTOKUMPU (Finska) s udjelom nikla u rasponu od 24% do 26% i udjelom ugljika manjim od 0,02%. Može se pohvaliti iznimnom otpornošću na koroziju i dobro se ponaša u neoksidirajućim kiselinama kao što su sumporna kiselina, octena kiselina, mravlja kiselina i fosforna kiselina. Osim toga, pokazuje snažnu otpornost na koroziju u pukotinama i koroziju na naprezanje. Prikladan je za upotrebu sa sumpornom kiselinom u različitim koncentracijama ispod 70 ℃ i nudi vrhunsku otpornost na koroziju u octenoj kiselini i miješanim kiselinama mravlje kiseline i octene kiseline pri bilo kojoj koncentraciji i temperaturi pod normalnim tlakom. Izvorno klasificirana kao legura na bazi nikla prema standardu ASMESB-625, sada je reklasificirana kao nehrđajući čelik. Dok kineski čelik 015Cr19Ni26Mo5Cu2 ima sličnosti s čelikom 904L, nekoliko europskih proizvođača instrumenata koristi nehrđajući čelik 904L kao primarni materijal za svojecnc dijelovi, kao što je E+ H mjerna cijev mjerača masenog protoka i kućište Rolex sata.
11, nehrđajući čelik 440C. Martenzitni nehrđajući čelik, najveća tvrdoća u kaljivom nehrđajućem čeliku, nehrđajući čelik, tvrdoća je HRC57. Uglavnom se koristi za izradu mlaznica, ležajeva, kalema ventila, sjedišta, rukavca, stabla i tako dalje.
Nehrđajući čelik 12, 17-4PH klasificiran je kao nehrđajući čelik očvrsnut martenzitnim taloženjem s tvrdoćom po Rockwellu od 44. Nudi izuzetnu čvrstoću, tvrdoću i otpornost na koroziju, iako nije prikladan za upotrebu na temperaturama višim od 300°C. Ovaj čelik pokazuje dobru otpornost na atmosferske uvjete, kao i na razrijeđene kiseline ili sol. Njegova otpornost na koroziju usporediva je s otpornošću nehrđajućeg čelika 304 i nehrđajućeg čelika 430. Primjena ovog čelika uključuje njegovu upotrebu u proizvodnji offshore platformi, lopatica turbina, kalemova ventila, sjedišta, rukavaca, stabljika ventila i više.
U području profesionalnih instrumenata, izbor konvencionalnog austenitnog nehrđajućeg čelika određen je čimbenicima kao što su svestranost i cijena. Uobičajeni preporučeni redoslijed za odabir nehrđajućeg čelika je 304-304L-316-316L-317-321-347-904L. Naime, 317 se rjeđe koristi, 321 nije favoriziran, 347 je poželjan zbog otpornosti na koroziju pri visokim temperaturama, a 904L je zadani materijal za specifične komponente koje proizvode određene tvrtke. Nehrđajući čelik 904L obično nije tipičan izbor u dizajnu.
U dizajnu i odabiru instrumenata često se susreću različiti sustavi, serije, stupnjevi nehrđajućeg čelika, odabir bi se trebao temeljiti na specifičnim procesnim medijima, temperaturi, tlaku, dijelovima pod stresom, koroziji, cijeni i drugim aspektima razmatranja.
Anebonova potraga i poslovni cilj je "Uvijek zadovoljiti zahtjeve naših kupaca". Anebon nastavlja uspostavljati, stilizirati i dizajnirati izvanrednu robu vrhunske kvalitete za naše zastarjele i nove potencijalne klijente i ostvariti izglede za obje strane za našu klijentelu baš kao što prilagođavamo ekstruzijske profile visoke preciznosti,cnc tokarenje aluminijskih dijelovaidijelovi za mljevenje aluminijaza kupce. Anebon raširenih ruku pozvao je sve zainteresirane kupce da posjete našu web stranicu ili nas kontaktiraju izravno za dodatne informacije.
Tvornički prilagođeni kineski CNC stroj i CNC stroj za graviranje, Anebonovi proizvodi naširoko su prepoznati i korisnici imaju povjerenja te mogu zadovoljiti ekonomske i društvene potrebe u stalnom razvoju. Anebon želi dobrodošlicu novim i starim kupcima iz svih društvenih slojeva da nas kontaktiraju radi budućih poslovnih odnosa i postizanja zajedničkog uspjeha!
Vrijeme objave: 23. siječnja 2024