1.1 Ugradnja tijela CNC alatnog stroja
1. Prije dolaska CNC alatnog stroja, korisnik treba pripremiti instalaciju prema crtežu temelja alatnog stroja koji je dostavio proizvođač. Rezervirane rupe treba napraviti na mjestu gdje će se postaviti sidreni vijci. Nakon isporuke, osoblje za puštanje u pogon će slijediti postupke raspakiranja kako bi prevezlo komponente alatnog stroja do mjesta postavljanja i postavilo glavne komponente na temelj prema uputama.
Jednom kada su postavljeni, podloške, jastučiće za podešavanje i sidrene vijke treba pravilno postaviti, a zatim treba sastaviti različite dijelove alatnog stroja kako bi se formirao potpuni stroj. Nakon montaže potrebno je spojiti kabele, cijevi za ulje i zrak. Priručnik za alatni stroj uključuje dijagrame električnog ožičenja i dijagrame plinovoda i hidrauličkog cjevovoda. Odgovarajuće kabele i cjevovode treba spojiti jedan po jedan prema oznakama.
2. Mjere opreza u ovoj fazi su sljedeće.
Nakon raspakiranja alatnog stroja, prvi korak je pronaći različite dokumente i materijale, uključujući popis pakiranja alatnog stroja, te provjeriti odgovaraju li dijelovi, kabeli i materijali u svakoj kutiji pakiranja popisu pakiranja.
Prije sastavljanja različitih dijelova alatnog stroja, važno je ukloniti boju protiv hrđe s priključne površine za ugradnju, vodilica i raznih pomičnih površina te temeljito očistiti površinu svake komponente.
Tijekom procesa spajanja, obratite posebnu pozornost na čišćenje, osiguravanje pouzdanog kontakta i brtvljenja, te provjeru ima li labavosti ili oštećenja. Nakon uključivanja kabela, pritegnite vijke za pričvršćivanje kako biste osigurali sigurnu vezu. Prilikom spajanja cijevi za ulje i zrak, poduzmite posebne mjere opreza kako biste spriječili ulazak stranih tvari u cjevovod sa sučelja, što bi moglo uzrokovati kvar cijelog hidrauličkog sustava. Svaki spoj treba zategnuti prilikom spajanja cjevovoda. Nakon spajanja kabela i cjevovoda potrebno ih je učvrstiti i postaviti zaštitni omotač kako bi se osigurao uredan izgled.
1.2 Povezivanje CNC sustava
1) Pregled raspakiranja CNC sustava.
Nakon primitka jednog CNC sustava ili kompletnog CNC sustava kupljenog s alatnim strojem, važno ga je temeljito pregledati. Ova inspekcija bi trebala pokriti tijelo sustava, odgovarajuću jedinicu upravljanja brzinom dodavanja i servo motor, kao i upravljačku jedinicu vretena i motor vretena.
2) Spajanje vanjskih kabela.
Spoj vanjskog kabela odnosi se na kabele koji povezuju CNC sustav s vanjskom MDI/CRT jedinicom, ormarićem za napajanje, radnom pločom alatnog stroja, linijom za napajanje servo motora, linijom za povratnu vezu, linijom za napajanje motora vretena i povratnom vezom signalnu liniju, kao i ručni generator impulsa. Ovi kabeli trebaju biti u skladu s priručnikom za spajanje isporučenim uz stroj, a žica za uzemljenje treba biti spojena na kraju.
3) Spajanje kabela za napajanje CNC sustava.
Spojite ulazni kabel napajanja CNC sustava kada je prekidač napajanja CNC ormarića isključen.
4) Potvrda postavki.
Na tiskanoj pločici CNC sustava postoji više točaka podešavanja koje su međusobno povezane premosnim žicama. Njima je potrebna odgovarajuća konfiguracija kako bi se uskladili sa specifičnim zahtjevima različitih vrsta alatnih strojeva.
5) Potvrda ulaznog napona napajanja, frekvencije i slijeda faza.
Prije uključivanja raznih CNC sustava, važno je provjeriti unutarnje DC-regulirane izvore napajanja koji sustavu osiguravaju potrebne ±5V, 24V i druge DC napone. Osigurajte da opterećenje ovih izvora napajanja nije u kratkom spoju na masu. Da biste to potvrdili, možete koristiti multimetar.
6) Provjerite je li naponski izlazni terminal DC jedinice za napajanje u kratkom spoju na masu.
7) Uključite napajanje CNC ormarića i provjerite izlazne napone.
Prije uključivanja napajanja, odspojite strujni vod motora radi sigurnosti. Nakon uključivanja, provjerite okreću li se ventilatori u CNC kućištu kako biste potvrdili napajanje.
8) Potvrdite postavke parametara CNC sustava.
9) Potvrdite sučelje između CNC sustava i alatnog stroja.
Nakon dovršetka gore navedenih koraka, možemo zaključiti da je CNC sustav podešen i sada spreman za online test uključivanja s alatnim strojem. U ovom trenutku, napajanje CNC sustava može se isključiti, strujni vod motora može se spojiti i postavka alarma može se ponovno uspostaviti.
1.3 Ispitivanje CNC alatnih strojeva
Kako biste osigurali ispravno održavanje alatnih strojeva, upute za podmazivanje potražite u priručniku za CNC alatne strojeve. Navedene točke za podmazivanje napunite preporučenim uljem i mašću, očistite spremnik hidrauličkog ulja i filtar te ga ponovno napunite odgovarajućim hidrauličkim uljem. Osim toga, provjerite jeste li spojili vanjski izvor zraka.
Prilikom uključivanja alatnog stroja možete odlučiti napajati sve dijelove odjednom ili napajati svaku komponentu zasebno prije provođenja testa ukupnog napajanja. Prilikom testiranja CNC sustava i alatnog stroja, čak i ako CNC sustav radi normalno bez ikakvih alarma, uvijek budite spremni pritisnuti tipku za hitno zaustavljanje kako biste isključili napajanje ako je potrebno. Upotrijebite ručno kontinuirano pomicanje za pomicanje svake osi i provjerite ispravan smjer kretanja komponenti alatnog stroja kroz vrijednost prikaza CRT ili DPL (digitalni zaslon).
Provjerite usklađenost udaljenosti pomicanja svake osi s uputama za pomicanje. Ako postoje nedosljednosti, provjerite relevantne upute, parametre povratne sprege, pojačanje petlje za kontrolu položaja i druge postavke parametara. Pomaknite svaku os malom brzinom pomoću ručnog pomicanja, osiguravajući da pritisnu prekidač za prekoračenje kako biste provjerili učinkovitost ograničenja prekoračenja i izdaje li CNC sustav alarm kada dođe do prekoračenja. Temeljito pregledajte jesu li vrijednosti postavki parametara u CNC sustavu i PMC uređaju usklađene s navedenim podacima u nasumičnim podacima.
Testirajte različite načine rada (ručni, inčni, MDI, automatski način, itd.), upute za pomak vretena i upute za brzinu na svim razinama kako biste potvrdili njihovu točnost. Na kraju izvedite radnju povratka na referentnu točku. Referentna točka služi kao programska referentna pozicija za buduću obradu alatnog stroja. Stoga je bitno provjeriti prisutnost funkcije referentne točke i osigurati dosljedan povratni položaj referentne točke svaki put.
1.4 Instalacija i podešavanje CNC alatnih strojeva
U skladu s priručnikom za CNC alatni stroj, provodi se sveobuhvatna provjera kako bi se osiguralo normalno i potpuno funkcioniranje glavnih komponenti, omogućujući svim aspektima alatnog stroja da rade i učinkovito se kreću. Thecnc proces proizvodnjeuključuje podešavanje razine kreveta alatnog stroja i izradu preliminarnih podešavanja glavne geometrijske točnosti. Nakon toga se podešava relativni položaj ponovno sastavljenih glavnih pokretnih dijelova i glavnog stroja. Sidreni vijci glavnog stroja i pribora zatim se pune brzosušećim cementom, a rezervirane rupe također se pune, omogućujući cementu da se potpuno osuši.
Fino podešavanje razine glavnog kreveta alatnog stroja na očvrsnutom temelju provodi se pomoću sidrenih vijaka i podložnih ploča. Nakon što je razina uspostavljena, pokretni dijelovi na postolju, poput glavnog stupa, klizača i radnog stola, pomiču se kako bi se promatrala horizontalna transformacija alatnog stroja unutar punog hoda svake koordinate. Geometrijska točnost alatnog stroja se zatim prilagođava kako bi se osiguralo da je unutar dopuštenog raspona pogreške. Precizna libela, standardno četvrtasto ravnalo, ravno ravnalo i kolimator su među alatima za otkrivanje koji se koriste u procesu podešavanja. Tijekom prilagodbe, fokus je prvenstveno na prilagodbi podložaka i, ako je potrebno, malim izmjenama uložnih traka i prednapetih valjaka na vodilicama.
1.5 Rad izmjenjivača alata u obradnom centru
Kako bi se pokrenuo proces izmjene alata, alatni stroj se automatski pomakne u položaj zamjene alata pomoću posebnih programa kao što su G28 Y0 Z0 ili G30 Y0 Z0. Položaj manipulatora za umetanje i vađenje alata u odnosu na vreteno zatim se ručno podešava, uz pomoć kalibracijske igle za detekciju. Ako se otkriju bilo kakve greške, može se podesiti hod manipulatora, pomaknuti oslonac manipulatora i pozicija spremnika alata, a po potrebi se može modificirati postavka točke položaja promjene alata, promjenom postavki parametara u CNC sustavu.
Nakon završetka podešavanja, vijci za podešavanje i sidreni vijci spremnika alata su zategnuti. Naknadno se ugrađuje nekoliko držača alata blizu specificirane dopuštene težine i obavljaju se višestruke klipne automatske izmjene iz spremnika alata na vreteno. Ove radnje moraju biti točne, bez sudara ili pada alata.
Za alatne strojeve opremljene APC stolovima za izmjenu, stol se pomiče u položaj za izmjenu, a relativni položaj paletne stanice i površine stola za izmjenu se prilagođava kako bi se osiguralo glatko, pouzdano i točno djelovanje tijekom automatskih izmjena alata. Nakon toga, 70-80% dopuštenog opterećenja postavlja se na radnu površinu i izvršavaju se višestruke automatske izmjene. Nakon što se postigne točnost, zategnu se odgovarajući vijci.
1.6 Probni rad CNC alatnih strojeva
Nakon instalacije i puštanja u rad CNC alatnih strojeva, cijeli stroj treba raditi automatski dulje vrijeme pod određenim uvjetima opterećenja kako bi se temeljito provjerile funkcije stroja i radna pouzdanost. Ne postoji standardna regulativa o vremenu trajanja. Obično radi 8 sati dnevno neprekidno 2 do 3 dana ili 24 sata neprekidno 1 do 2 dana. Ovaj se postupak naziva probnim radom nakon instalacije.
Postupak procjene trebao bi uključivati testiranje funkcija glavnog CNC sustava, automatsku zamjenu 2/3 alata u spremniku alata, testiranje najveće, najniže i uobičajeno korištene brzine vretena, brze i uobičajeno korištene brzine napredovanja, automatsku zamjenu radne površine, te korištenjem glavnih M uputa. Tijekom probnog rada, spremište alata alatnog stroja treba biti puno držača alata, težina držača alata treba biti približna navedenoj dopuštenoj težini, a također treba dodati opterećenje na radnu površinu zamjene. Tijekom vremena probnog rada nije dopuštena pojava kvarova na alatnom stroju osim kvarova uzrokovanih greškama u radu. Inače, to ukazuje na probleme s instalacijom i puštanjem u rad alatnog stroja.
1.7 Prihvaćanje CNC alatnih strojeva
Nakon što je osoblje za puštanje u pogon alatnog stroja dovršilo instalaciju i puštanje u rad alatnog stroja, rad prihvaćanja korisnika CNC alatnog stroja uključuje mjerenje različitih tehničkih pokazatelja na certifikatu alatnog stroja. To se radi u skladu s uvjetima prihvaćanja navedenim u potvrdi inspekcije tvornice alatnih strojeva korištenjem stvarnih sredstava za otkrivanje. Rezultati prihvaćanja poslužit će kao osnova za buduće održavanje tehničkih pokazatelja. Glavni rad na prihvaćanju opisan je kako slijedi:
1) Pregled izgleda alatnog stroja: Prije detaljnog pregleda i prihvaćanja CNC alatnog stroja, izgled CNC ormara treba pregledati i prihvatiti.To bi trebalo uključivati sljedeće aspekte:
① Pregledajte CNC kućište na oštećenja ili kontaminaciju golim okom. Provjerite ima li oštećenih snopova spojnih kabela i oljuštenih zaštitnih slojeva.
② Provjerite zategnutost komponenti u CNC kućištu, uključujući vijke, konektore i tiskane ploče.
③ Provjera izgleda servo motora: Posebno treba pažljivo pregledati kućište servo motora s pulsnim koderom, posebno njegov stražnji kraj.
2) Izvedba alatnog stroja i ispitivanje NC funkcije. Uzmimo sada vertikalni obradni centar kao primjer da objasnimo neke od glavnih stavki inspekcije.
① Izvedba sustava vretena.
② Performanse sustava za hranjenje.
③ Sustav automatske izmjene alata.
④ Buka alatnog stroja. Ukupna buka alatnog stroja tijekom praznog hoda ne smije prelaziti 80 dB.
⑤ Električni uređaj.
⑥ Digitalni upravljački uređaj.
⑦ Sigurnosni uređaj.
⑧ Uređaj za podmazivanje.
⑨ Uređaj za zrak i tekućinu.
⑩ Dodatni uređaj.
⑪ CNC funkcija.
⑫ Kontinuirani rad bez opterećenja.
3) Točnost CNC alatnog stroja odražava geometrijske pogreške njegovih ključnih mehaničkih dijelova i sklopa. Ispod su detalji za provjeru geometrijske točnosti tipičnog okomitog obradnog centra.
① Ravnost radnog stola.
② Uzajamna okomitost kretanja u svakom koordinatnom smjeru.
③ Paralelnost radnog stola kada se kreće u smjeru X-koordinate.
④ Paralelnost radnog stola kada se kreće u smjeru Y-koordinate.
⑤ Paralelnost stranice T-utora radnog stola kada se kreće u smjeru X-koordinate.
⑥ Aksijalno odstupanje vretena.
⑦ Radijalno odstupanje rupe vretena.
⑧ Paralelnost osi vretena kada se kutija vretena pomiče u smjeru Z-koordinate.
⑨ Okomitost središnje crte osi rotacije vretena na radni stol.
⑩ Ravnost kutije vretena koja se kreće u smjeru Z-koordinate.
4) Kontrola točnosti pozicioniranja alatnog stroja je procjena točnosti koja se može postići pokretnim dijelovima alatnog stroja pod kontrolom CNC uređaja. Primarni sadržaj pregleda uključuje ocjenu točnosti pozicioniranja.
① Točnost pozicioniranja linearnog gibanja (uključujući X, Y, Z, U, V i W os).
② Linearno kretanje ponavlja točnost pozicioniranja.
③ Povratak Točnost mehaničkog ishodišta osi linearnog gibanja.
④ Određivanje količine izgubljene količine gibanja u pravocrtnom gibanju.
⑤ Točnost pozicioniranja rotacijskog gibanja (okretna ploča A, B, C os).
⑥ Ponovite točnost pozicioniranja rotacijskog gibanja.
⑦ Povrat Točnost ishodišta rotacijske osi.
⑧ Određivanje količine izgubljenog momenta u kretanju po rotacijskoj osi.
5) Inspekcija točnosti rezanja alatnog stroja uključuje temeljitu procjenu geometrijske točnosti i točnosti pozicioniranja alatnog stroja u operacijama rezanja i obrade. U kontekstu industrijske automatizacije u obradnim centrima, točnost u pojedinačnoj obradi je primarno područje fokusa.
① dosadna točnost.
② Točnost ravnine glodanja čeonog glodala (ravnina XY).
③ Točnost razmaka rupa i disperzija promjera rupa.
④ Preciznost linearnog glodanja.
⑤ Točnost kosog glodanja.
⑥ Točnost lučnog glodanja.
⑦ Koaksijalnost bušenja kutije (za horizontalne alatne strojeve).
⑧ Vodoravna rotacija okretne ploče za 90° kvadratno glodanjecnc obradatočnost (za horizontalne alatne strojeve).
Ako želite saznati više ili se raspitati, slobodno nas kontaktirajte info@anebon.com
Anebon ovisi o snažnoj tehničkoj snazi i neprestano stvara sofisticirane tehnologije kako bi zadovoljio potražnju za CNC strojnom obradom metala,cnc dijelovi za glodanje, idijelovi od aluminija pod pritiskom. Sva mišljenja i prijedlozi bit će jako cijenjeni! Dobra suradnja bi nas oboje mogla unaprijediti u bolji razvoj!
Vrijeme objave: 16. srpnja 2024