Tvornička tehnička specifikacija inženjera za CNC programiranje

1. Pojasnite odgovornosti programera i budite odgovorni za kontrolu kvalitete obrade, učinkovitosti obrade, kontrolu troškova i stopu pogreške u procesu proizvodnje CNC kalupa.

2. Kada programer dobije novi kalup, mora razumjeti zahtjeve kalupa, racionalnost strukture kalupa, čelik koji se koristi za gornje i donje kalupe, zahtjeve tolerancije proizvoda i plastični materijal. Jasno razlučite gdje je pozicija ljepila, gdje je PL površina, gdje je dodir, trljanje, a gdje se može izbjeći. U isto vrijeme komunicirajte s tehničarom kako biste utvrdili sadržajCNC obrada.

3. Nakon što programer primi novi kalup, u načelu, popis bakrenih materijala treba otvoriti što je prije moguće. Prije popunjavanja popisa, bakreni mužjak mora se rastaviti. Može biti nedovršen, ali se mora odrediti veličina dlanova dna i odrediti bakreni muški kod i iskra. veličina bita.

4. Konstrukcijski crteži bakrenog mužjaka i mladog mužjaka popunjavaju se s dvije liste programa. Radne komade koji se mogu obraditi na starom alatnom stroju ili obratke koji se moraju obraditi velikom brzinom obrade treba objasniti riječima i zabilježiti u prazno polje "smjer postavljanja obratka". materija. Bakrena muška predstavljena je pogledom "TFR-ISO" u praznom dijelu "smjera postavljanja obratka", a čelični materijal predstavljen je prikazima "TOP" i "TFR-ISO" u praznom dijelu "postavljanja obratka smjer", a referentni kut je naznačen. Za izratke koji ne mogu u potpunosti izraziti smjer postavljanja, mora se dodati pogled "SPRIJED" ili "LIJEVO". Čelični materijal treba osobno usporediti sa stvarnim izratkom kako bi se potvrdio referentni smjer, veličina izratka i obradna površina.

5. Kada je čelični materijal hrapav, Z količina rezanja je 0,5-0,7 mm. Kada je bakreni materijal hrapav, veličina noža ispod Z je 1,0-1,5 mm (1,0 mm debljine s unutarnje strane i 1,5 mm na referentnom rubu).

6. Kod paralelne završne obrade, maksimalni × maksimalni korak se postavlja prema "tablici optimalnih parametara konture za paralelnu završnu obradu". Preostala količina prije finog mljevenja treba biti što manja, 0,10-0,2 mm za čelični materijal; 0,2--0,5 mm za bakreni materijal. Nemojte koristiti R nož na ravnoj površini s velikom površinom.aluminijski dio

7. Ostavite marginu od 0,05 mm na površini za trljanje ili površini za prodiranje za FIT kalupe. Za neke važne trljajuće površine s malim površinama, ostavite marginu od 0,1 mm na penetrirajućoj površini, a okolna PL površina se obrađuje na mjestu. Veći donji kalup PL površinski položaj brtvljenja je 10 mm-25 mm (standard je 18 mm) i može izbjeći zrak za 0,15 mm.cnc dio za glodanje

8. Prilazni posmak je uvijek 600 mm/m kada se alat brzo spusti na visinu od 3 mm (relativna dubina obrade). F brzina Z donjeg alata sa spiralnim donjim alatom i vanjskim posmakom je uvijek 1000 mm/m. F brzina noža je ravnomjerno 300 mm/m, a unutarnji brzi pomak (traverzni) posmak je ravnomjerno 6500 mm/m (mora ići G01).

9. Kada koristite Φ63R6, Φ40R6, Φ30R5 leteći nož za grubo rezanje, margina bi trebala biti 0,8 mm na jednoj strani bočne stijenke i 0,4 mm na dnu. Fenomen gaženja noža ne može se dogoditi, a unutarnji okvir s malim rasponom obrade od Φ63R6 ne može se koristiti. Kada koristite Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8, Φ16R0.8 alate za poluzavršnu obradu, veća ravnina se ponovno obrađuje kako bi se osiguralo da margina od 0,15 mm ostane na dnu, tako da sljedeći alat može izravno završiti dno obratka.

10. Prije finog glodanja, potrebno je koristiti nož malog promjera za grubo brisanje rubova. Ako se kut ne može očistiti, mora se blokirati zakrivljenom površinom kako bi se izbjeglo oštećenje alata zbog prevelikog kutnog dopuštenja tijekom finog glodanja. Dodatak je ujednačen tijekom dorade.

11. Duljina stezanja alata ne mora biti na najvećoj dubini ili prelazi maksimalnu dubinu. Kada je potrebno upotrijebiti produljeni nastavak ili alat određene duljine kako bi se izbjegle praznine, podaci L, B i D moraju biti označeni u stupcu s napomenama na popisu programa. L—predstavlja duljinu stezanja alata, B—predstavlja slobodnu duljinu alata, a D—predstavlja promjer produžene glave.

12. Prilikom grube obrade bakrene muške, dodajte osnovni materijal kalupa na +5 mm u pozitivnom smjeru od Z i dodajte ga na +3 mm u smjeru XY.

13. Prilikom skidanja bakrene muške provjerite je li donja strana dlana dovoljna da izbjegnete zrak. Obavezno umetnite uklonjeni bakreni mužjak u radni komad koji treba obraditi iskrom i pažljivo provjerite je li dovoljno da izbjegnete zrak. Približno simetričan bakreni mužjak treba provjeriti da li je potpuno simetričan i da li je prazna pozicija ista. Nemojte biti samopravedni i ostaviti to neprovjerenim.

14. Gotova bakrena muška mora zadovoljiti standard:
⑴ točna veličina, tolerancija: <±0,01 mm;
⑵ nema pojave deformacije;
(3) Uzorak noža je jasan i nema posebno grubog uzorka noža;
⑷ Linije su jasne, a nož nije ugažen;
⑸ Nema očite prednje strane koja se teško uklanja;
⑹Debljina dna dlana je zajamčeno 15-25 mm, a standard je 20 mm;
⑺ Bakreni muški kod je točan;
⑻ Položaj iskre treba smanjiti oko referentnog položaja.

15. Načela koja se moraju uzeti u obzir pri rastavljanju bakrene ploče:
⑴ izvedivost obrade;
⑵ praktično;
⑶ dovoljno snage, bez deformacija;
⑷ jednostavan za obradu;
⑸ Trošak bakra;
⑹ Lijep izgled;
⑺ Što manje bakra treba ukloniti, to bolje;
⑻ Za simetrične proizvode, pokušajte zajedno napraviti lijevu i desnu bakrenu mušku i promijenite broj obrada.
16. Smjernice za korištenje alata
(1) Koristite Φ30R5 što je više moguće kada je čelik opće veličine hrapav, a Φ63R6 što je više moguće za veći čelik;
(2) Alat M16 trebao bi se koristiti za debljinu otvora bakra ispod 70 mm; Alat M20 treba koristiti kada je visina između 70-85 mm; Alat M25 treba koristiti između 85-120 mm;
(3) Bakreni muški 2D oblik lagani nož, M12 alat se koristi za visinu ispod 50 mm; M16 alat se koristi za visinu između 50-70 mm; M20 se koristi za visinu između 70-85 mm; M25 se koristi za visinu između 85-120 mm; više od 120 mm Gore navedeno se obrađuje s Φ25R0.8, Φ32R0.8 drškom letećeg noža;
⑷ Za ravniju površinu ili površinu višeg profila, pokušajte odabrati Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 kao lagani alat za noževe;

17. Propisi za inspekciju obratka:
(1) Za rezultate testa rada odgovoran je programer;
(2) Kontrola izratka mora se pregledati prema toleranciji izvlačenja;
(3) U načelu, čelični materijal treba provjeriti na alatnom stroju prije nego što siđe sa stroja. Čelični materijal obrađen u noćnoj smjeni trebao bi biti organiziran za provjeru od strane programera sljedećeg jutra. Programer potvrđuje. Za velike obradake, voditelj tima ili službenik će obavijestiti tehničara da podigne obradak;
⑷ U principu, Tong Gong se testira u "području za testiranje". Nakon što je test u redu, programer će ga na vrijeme smjestiti u "kvalificirano područje". Tehničar kalupa smije uzeti izradak samo u "kvalificiranom području";
⑸ Ako se otkrije nekvalificirani obradak, treba ga prijaviti nadzorniku odjela, a nadzornik će odlučiti hoće li ponovno obraditi, promijeniti materijal ili ga prihvatiti u skladu s kvalificiranim obratkom;
⑹ Ako voditelj ovog odjela provjerava i prihvaća nekvalificirane izratke kao kvalificirane, što dovodi do nezgoda s kvalitetom kalupa, voditelj ovog odjela preuzima glavnu odgovornost.

18. Relevantni standardi propisuju:
(1) Četiri strane materijala kalupa u gornjem i donjem kalupu su podijeljene, a donja površina je nula;
(2) Na četiri strane izvorne baze kalupa, kada je PL površina ravnina, uzima se broj ravnine; kada PL ploha nije ravnina, uzima se broj donje plohe. Uzmite broj referentnog kuta neoriginalne baze kalupa (oznaka referentnog kuta △);
(3) Dvije strane položaja reda su podijeljene, dno položaja reda dodiruje jednu stranu, a dubina pogađa dno do nule;
⑷ Bakreni muški i ekstra debeli su označeni s "T", debeli javni "R", a mali javni "F";
⑸ Kut gdje je broj kalupa ispisan na materijalu kalupa u gornjim i donjim kalupima je referentni kut;
⑹ Oblik bakrenog čepa pakiranja R smanjen je za 0,08 mm kako bi se osiguralo da proizvod ne ogrebe ruku;
⑺ Smjer obrade i postavljanja obratka, u načelu, smjer X je duga dimenzija, a smjer Y je kratka dimenzija;
⑻ Kada koristite "oblik konture" i "optimalnu konturu" za završnu obradu, smjer obrade trebao bi biti "usponsko glodanje" što je više moguće; kada se koriste leteća glodala za precizno glodanje, mora se usvojiti "usponsko glodanje";
⑼ Preporučuje se korištenje metode obrade "paralelno + jednaka visina" za fino glodanje bakrenih muških površina, s paralelom od 55 stupnjeva i jednakom visinom od 52 stupnja; postoji preklapanje od 2 stupnja. Alat koji se koristi mora biti u skladu sa zahtjevima položaja iskre u smjeru dubine + 0,02 mm za kuglični nož koji reže jednaku visinu;
⑽ U načelu, jedan od četiri kuta bakrenog muškog dna dlana odgovara skošenju C6 referentnog kuta kalupa, a ostala tri kuta su zaobljena na R2; veći bakreni muški C kut i R kut mogu biti odgovarajuće veći;
⑾ Načelno je propisano da je najviša točka obratka Z nula pri pisanju programa. Svrha:
① Prevent zaboravio postaviti sigurnosnu visinu i izazvati sudar nožem;
② Dubina donjeg noža odražava najkonzervativniju duljinu koju zahtijeva alat;
⑿ Kada koristite bijeli čelični nož za obradu bakrenog muškog oblika, parametar položaja iskre trebao bi biti 0,015 mm negativniji od zahtjeva;
⒀ Bakreni muški referentni položaj treba obraditi do dna, ostavljajući 0,2 mm na dnu (svrha je spriječiti da alat udari u kodnu pločicu);
⒁ Tolerancija površine izračunata programiranjem putanje alata: otvoreno grubo 0,05 mm, grubo 0,025 mm, glatki nož 0,008 mm;
⒂ Kada koristite nož od legure za završnu obradu ravne površine čeličnog materijala, količina Z-reza je 1,2 mm, a kada se koristi drška noža, količina Z-reza je 0,50 mm. Ravno lice mora biti izbrušeno;
⒃ Javni popis materijala za bakar, u načelu, duljinu treba kontrolirati unutar 250 mm, a visinu unutar 100 mm što je više moguće.
⒄ Obrađeni čelik treba biti grub ili srednje, s preostalom količinom na strani ≥ 0,3 mm i preostalom količinom na dnu ≥ 0,15 mm;
⒅ Kodna ploča standardna M8 20x20 (više) M10 30x30 (više)
⒆ Solid simulacija mora se koristiti za sve programe obrade čelika kako bi se utvrdila ispravnost programa i smanjile pogreške obrade.

19. Prilikom otvaranja bakrenog materijala, duljina i širina jedne strane trebaju biti 2,5 mm, a ukupna visina treba biti 2-3 mm, odnosno 100 × 60 × 42 treba otvoriti na 105 × 65 × 45. duljina i širina trebaju biti višekratnik broja 5, visina može biti bilo koji cijeli broj, a minimalna dimenzija bakrene muške je 40×20×30 (veličina nakon obrade je OK).

20. Sparks touch broj radova biti sažet, jasan i lako razumljiv. Linije bakrene karte trebale bi biti deblje, a veličina što je moguće više označena cijelim brojevima. Referentni kut bakrene muške treba biti jasno označen, s brojem kalupa, brojem bakrene muške, 3D crtežom bakrene muške, veličinom položaja iskre i mjerama opreza (redoslijed, obrada pomaka, rotacijska obrada, obrada nakon uklanjanja umetak i rezanje žice bakrene muške). itd.), potvrđuje se potpis programera, a pregledava ga voditelj odjela.

21. Crteži javnog rezanja bakrene žice trebaju biti sažeti, jasni i lako razumljivi. Mjesto za rezanje treba biti predstavljeno linijom presjeka, uključujući broj kalupa, broj bakrene muške, veličinu položaja iskre, referentni položaj računalne karte, veličinu nagiba linije rezanja, mjere opreza, web mjesto računalne karte, potvrdu potpisa programera , pregled nadzornika odjela.