Tvornička tehnička specifikacija inženjera za CNC programiranje

1. Pojasnite odgovornosti programera i kontrolirajte kvalitetu obrade, učinkovitost obrade, kontrolu troškova i stopu pogreške u CNC procesu proizvodnje kalupa.

2. Kada programer primi novi kalup, mora razumjeti zahtjeve kalupa, racionalnost strukture, strukturu za gornji i donji kalup, zahtjeve tolerancije proizvoda i plastični materijal. Jasno razlučite položaj ljepila, gdje je PL površina, gdje su dodir i trljanje i gdje se mogu izbjeći. U isto vrijeme komunicirajte s tehničarom kako biste utvrdili sadržajCNC obrada.

3. Nakon što programer primi novi kalup, popis bakrenih materijala treba otvoriti što je prije moguće. Prije popunjavanja popisa, bakreni mužjak mora se rastaviti. Može biti nedovršen, ali mora se odrediti veličina dna dlana, a moraju se definirati bakreni muški kod i iskra — veličina bita.

4. Konstrukcijski crteži bakrenog mužjaka i mladog mužjaka popunjavaju se s dvije programske liste. Radne komade koji se mogu obraditi na starom alatnom stroju ili koji se moraju obraditi velikom brzinom treba objasniti riječima i zabilježiti u prazno polje "smjer postavljanja obratka". Materija. Bakreni muški je prikazan u "TFR-ISO" pogledu u praznom smjeru "radnog" postavljanja." Materijal s"jegulje je definiran pogledima" "TOP" i "TFR-ISO" u praznini "radnog" komada, "smjer postavljanja", a referentni kut je naznačen. Mora se dodati pogled "FR" NT" ili "LEFT" za izratke koji ne mogu u potpunosti izraziti smjer postavljanja. "Materijal" čelika također se "može" osobno usporediti sa stvarnim izratkom kako bi se potvrdila veličina referentnog smjera i obradna površina .

5. količina Z-rezanja je 0,5-0,7 mm kada je čelični materijal grub. Kada je bakreni materijal hrapav, veličina noža ispod Z je 1,0-1,5 mm (1,0 mm debljine s unutarnje strane i 1,5 mm na referentnom rubu).

6. Kod paralelne završne obrade, maksimalni × maksimalni korak se postavlja prema "tablici optimalnih parametara konture za paralelnu završnu obradu." "Preostala količina prije finog mljevenja treba biti" što manja, 0,10-0,2 mm za materijal od čelika i 0,2--0,5 mm za materijal od bakra. Nemojte koristiti R nož na ravnoj površini s velikom površinom.aluminijski dio

7. Ostavite marginu od 0,05 mm na površini za trljanje ili površini za prodiranje za FIT kalupe. Za neke kritične trljajuće površine s malim površinama ostavite marginu od 0,1 mm na penetrirajućoj površini, a okolna PL površina se obrađuje na mjestu. Lamore extensiveower kalup PL površinski položaj brtvljenja je 10 mm-25 mm (standard je 18 mm) i može izbjeći zrak za 0,15 mm.CNC dio za glodanje

8. Prilazni posmak je uvijek 600 mm/m kada se alat brzo spusti na visinu od 3 mm (relativna dubina obrade). F brzina Z donjeg alata sa spiralnim donjim alatom i vanjskim posmakom je uvijek 1000 mm/m. F brzina noža je ravnomjerno 300 mm/m, a unutarnji brzi pomak (traverzni) posmak je ravnomjerno 6500 mm/m (mora ići G01).

9. Kada koristite Φ63R6, Φ40R6 i Φ30R5 leteće noževe za grubo rezanje, margina bi trebala biti 0,8 mm na jednoj strani bočne stijenke i 0,4 mm na dnu. Fenomen gaženja noža ne može se dogoditi, a unutarnji okvir s malim rasponom obrade od Φ63R6 ne može se koristiti. Kada koristite Φ32R0.8, Φ25R0.8, Φ20R0.8 i Φ16R0.8 alate za poluzavršnu obradu, veća se ravnina ponovno obrađuje tako da margina od 0,15 mm ostane na dnu, tako da sljedeći alat može izravno završiti dno obradak.

10. Nož malog promjera mora grubo očistiti dopušteni kut prije finog glodanja. Ako se kut ne može očistiti, mora se blokirati zakrivljenom površinom kako bi se izbjeglo oštećenje alata zbog prevelikog kutnog dopuštenja tijekom finog glodanja. Dodatak je ujednačen tijekom dorade.

11. Duljina stezanja alata ne mora biti jednaka ili veća od maksimalne dubine. Kada je potrebno upotrijebiti produljeni nastavak ili alat s određenom veličinom kako bi se izbjegle šupljine, podaci L, B i D moraju biti označeni u stupcu napomena na popisu programa. L—predstavlja duljinu stezanja alata, B—predstavlja slobodnu duljinu alata, a D—predstavlja promjer produžene glave.

12. Prilikom grube obrade bakrene muške, dodajte osnovni materijal kalupa do +5 mm u pozitivnom smjeru Z i +3 mm u smjeru XY.

13. Prilikom uklanjanja bakrene muške, provjerite je li dno dlana dovoljno da izbjegnete zrak. Obavezno umetnite uklonjeni bakreni mužjak u radni komad koji treba obraditi iskrom i pažljivo provjerite je li dovoljno da spriječi zrak. Približno simetričan bakreni mužjak treba provjeriti da li je potpuno simetričan i da li je prazna pozicija ista. Nemojte biti samopravedni i ostaviti to neprovjerenim.

14. Gotovi bakreni mužjak mora mjesecima standardno:
⑴ točna veličina, tolerancija: <±0,01 mm;
⑵ bez tolerancije deformacija;
(3) Uzorak noža je jasan i nema posebno grubog uzorka noža;
⑷ Linije su jasne, a nož nije ugažen;
⑸ Nema dokaza i izazova za uklanjanje prednje strane;
⑹Debljina dna dlana je zajamčeno 15-25 mm, a standard je 20 mm;
⑺ Bakreni muški kod je točan;
⑻ Položaj iskre treba smanjiti oko referentnog položaja.

15. Načela koja treba uzeti u obzir pri rastavljanju bakrene javne mreže:
⑴ izvedivost obrade;
⑵ praktično;
⑶ dovoljno snage, bez deformacija;
⑷ jednostavan za obradu;
⑸ Trošak bakra;
⑹ Lijep izgled;
⑺ Što manje bakra treba ukloniti, to bolje;
⑻ Za simetrične proizvode, pokušajte kombinirati lijevi i desni bakreni muški spoj i pomaknuti broj procesa.
16. Smjernice za korištenje alata
(1) Koristite Φ30R5 što je više moguće kada je čelik opće veličine hrapav, a Φ63R6 što je više moguće za čelik veće veličine;
(2) Alat M16 trebao bi se koristiti za debljinu otvora bakra ispod 70 mm; alat M20 treba koristiti kada je visina između 70-85 mm; alat M25 treba koristiti između 85-120 mm;
(3) Bakreni muški 2D oblik lagani nož, M12 alat se koristi za visinu ispod 50 mm; M16 alat se koristi za visinu između 50-70 mm; M20 se koristi za visinu između 70-85 mm; M25 se koristi za visinu između 85-120 mm; više od 120 mm Gore navedeno se obrađuje s Φ25R0.8, Φ32R0.8 drškom letećeg noža;
⑷ Za ravniju površinu ili površinu višeg profila, pokušajte odabrati Φ20R4, Φ25R5, Φ40R6 kao lagani alat za noževe;

17. Propisi za inspekciju obratka:
(1) Za rezultate testa rada odgovoran je programer;
(2) Kontrola izratka mora se pregledati prema toleranciji izvlačenja;
(3) čelični materijal treba provjeriti na alatnom stroju prije nego što se skine. Čelični materijal koji se obrađuje u noćnoj smjeni trebao bi biti dogovoren da ga programer provjeri sljedeći dan. Programer potvrđuje. Za velike obradake, voditelj tima ili službenik će obavijestiti tehničara da podigne obradak;
⑷ U principu, Tong Gong se testira u "području za testiranje". Nakon što je test u redu, programer će ga na vrijeme smjestiti u "kvalificirano" područje. Tehničar kalupa smije samo uzeti obradak u "kvalificirano područje";
⑸ Ako se otkrije nekvalificirani obradak, o tome treba izvijestiti nadzornika odjela, a nadzornik će odlučiti hoće li ponovno obraditi materijal ili ga prihvatiti u skladu s kvalificiranim obratkom;
⑹ Ako voditelj ovog odjela provjerava i prihvaća nekvalificirane izratke kao kvalificirane, što dovodi do nezgoda s kvalitetom kalupa, voditelj ovog odjela preuzima primarnu odgovornost.

18. Relevantni standardi propisuju:
(1) Četiri strane materijala kalupa u gornjem i donjem kalupu su podijeljene, a donja površina je nula;
(2) Na četiri strane izvorne osnove kalupa, kada je PL površina ravnina, uzima se broj zrakoplova; kada PL ploha nije ravnina, uzima se broj donje plohe. Uzmite broj referentnog kuta neoriginalne baze kalupa (oznaka referentnog kuta △);
(3) Dvije strane položaja reda su podijeljene, dno položaja reda dodiruje jednu stranu, a dubina pogađa dno do nule;
⑷ Bakreni muški i ekstra debeli su označeni s "T", debeli javni "R" i mali javni "F";
⑸ Kut u kojem je broj kalupa "r" zabilježen na mol" materijalu u nižim kalupima je referentni kut;
⑹ Oblik bakrenog čepa paketa R smanjen je za 0,08 mm kako bi se osiguralo da proizvod ne ogrebe ruku;
⑺ Smjer obrade i postavljanja obratka, u načelu, smjer X je duga dimenzija, a smjer Y je kratka dimenzija;
⑻ Kada koristite "oblik konture" i "optimalnu konturu" za završnu obradu, smjer obrade trebao bi biti "glodanje uspona" što je više moguće; kada se koriste leteća rezača za precizno glodanje, mora se usvojiti "glodanje udova";
⑼ Preporučuje se korištenje metode obrade "paralelno + jednaka visina" za fino glodanje bakrenih muških površina, s paralelom od 55 stupnjeva i jednakom visinom od 52 stupnja; postoji preklapanje od 2 stupnja. Alat koji se koristi mora biti zahtjev za položaj iskre u smjeru dubine + 0,02 mm za kuglični nož koji reže jednaku visinu;
⑽ U načelu, jedan od četiri kuta bakrenog muškog dna dlana odgovara skošenju C6 referentnog kuta kalupa, a ostala tri kuta su zaobljena na R2; veći bakreni muški C kut i R kut mogu biti odgovarajuće veći;
⑾ Načelno je propisano da je najviša točka obratka Z nula pri pisanju programa. Svrha:
① Spriječite zaboravljanje postavljanja sigurnosne visine i izazivanje sudara nožem;
② Dubina donjeg noža odražava najkonzervativniju duljinu koju zahtijeva alat;
⑿ Kada koristite bijeli čelični nož za obradu bakrenog muškog oblika, parametar položaja iskre trebao bi biti 0,015 mm negativniji od zahtjeva;
⒀ Bakreni muški referentni položaj treba obraditi do dna, ostavljajući 0,2 mm na dnu (svrha je spriječiti da alat udari u kodnu pločicu);
⒁ Tolerancija površine izračunata programiranjem tolerancije: otvoreno grubo 0,05 mm, grubo 0,025 mm, glatki nož 0,008 mm;
⒂ Kada koristite nož od legure za završnu obradu ravne površine čeličnog materijala, Z-rezanje je 1,2 mm, a kada se koristi ručka noža, Z-rezanje je 0,50 mm. Ravno lice mora biti izbrušeno;
⒃ Javni popis materijala za bakar, u načelu, duljinu treba kontrolirati unutar 250 mm, a visinu unutar 100 mm što je više moguće.
⒄ Obrađeni čelik treba biti grub ili srednje, s preostalom količinom na strani ≥ 0,3 mm i preostalom količinom na dnu ≥ 0,15 mm;
⒅ Kodna ploča standardna M8 20x20 (više) M10 30x30 (više)
⒆ Solid simulacija mora se koristiti za sve programe obrade čelika kako bi se utvrdila ispravnost programa i smanjile pogreške obrade.

19. Prilikom otvaranja bakrenog materijala, duljina i širina jedne strane trebaju biti 2,5 mm, a ukupna visina treba biti 2-3 mm; to jest, 100 × 60 × 42 treba otvoriti na 105 × 65 × 45. Duljina i širina trebaju biti višekratnik broja 5, visina može biti bilo koji cijeli broj, a minimalna dimenzija bakrene muške je 40 × 20 × 30 ( veličina nakon obrade je OK).

20. Sparks se dotiče broja radova kako bi bili sažeti, jasni i lako razumljivi. Linije bakrene karte trebale bi biti deblje, a veličina što je moguće više označena cijelim brojevima. Referentni kut bakrene muške treba biti označen brojem kalupa, brojem bakrene muške, 3D crtežom bakrene muške, veličinom položaja iskre i mjerama opreza (redoslijed, obrada pomaka, rotacijska obrada, obrada nakon uklanjanja umetka, i rezanje žice bakrene muške). itd.), potvrđuje se potpis programera, a pregledava ga voditelj odjela.

21. Programerovi crteži za rezanje žice trebaju biti sažeti, jasni i lako razumljivi. Mjesto za rezanje treba biti predstavljeno linijom presjeka, uključujući broj kalupa, broj bakrene muške, veličinu položaja iskre, referentni položaj računalne karte, veličinu nagiba linije rezanja, mjere opreza, web mjesto računalne karte, potvrdu potpisa programera , pregled nadzornika odjela.