1
Utjecaj na temperaturu rezanja: brzina rezanja, posmak, količina zadnjeg rezanja.
Utjecaj na silu rezanja: količina povratnog rezanja, posmak, brzina rezanja.
Utjecaj na trajnost alata: brzina rezanja, posmak, količina povratnog rezanja.
2
Kada se količina stražnjeg zahvata udvostruči, sila rezanja se udvostručuje;
Kada se posmak udvostruči, sila rezanja se povećava za oko 70%;
Kada se brzina rezanja udvostruči, sila rezanja se postupno smanjuje;
Drugim riječima, ako se koristi G99, brzina rezanja će se povećati, ali se sila rezanja neće mnogo promijeniti.
3
Prema ispuštanju željeznih strugotina može se procijeniti jesu li sila rezanja i temperatura rezanja unutar normalnog raspona.
4
Kada je izmjerena stvarna vrijednost X i promjer Y na crtežu veći od 0,8, alat za okretanje sa sekundarnim kutom otklona od 52 stupnja (to jest, uobičajeno korišteni alat za okretanje s oštricom od 35 stupnjeva i vodećim kutom otklona od 93 stupnja) R iz automobila može obrisati nož na početnoj poziciji.
5
Temperatura predstavljena bojom željeznih strugotina: bijela manja je od 200 stupnjeva
Žuta 220-240 stupnjeva
Tamno plava 290 stupnjeva
Plava 320-350 stupnjeva
Ljubičasto crna veća od 500 stupnjeva
Crveno je veće od 800 stupnjeva
6
FUNAC OI mtc općenito postavlja zadanu G naredbu:
G69: nisam siguran
G21: Unos metričke veličine
G25: Otkrivanje fluktuacije brzine vretena isključeno
G80: Otkazivanje standardnog ciklusa
G54: zadani koordinatni sustav
G18: Odabir ZX ravnine
G96 (G97): konstantna linearna kontrola brzine
G99: Posmak po okretaju
G40: Poništenje kompenzacije vrha alata (G41 G42)
G22: otkrivanje hoda skladištenja UKLJUČENO
G67: Otkazivanje modalnog poziva makro programa
G64: nisam siguran
G13.1: Otkazivanje načina interpolacije polarnih koordinata
7
Vanjski navoj je općenito 1.3P, a unutarnji navoj 1.08P.
8
Brzina navoja S1200/uspon*sigurnosni faktor (općenito 0,8).
9
Formula ručne R kompenzacije vrha alata: odozdo prema gore, skošenje: Z=R*(1-tan(a/2)) X=R(1-tan(a/2))*tan(a) od vrha prema gore Skinite skošenje i promijenite minus u plus.
10
Svaki put kad se posmak poveća za 0,05, brzina se smanjuje za 50-80 okretaja. To je zato što smanjenje brzine znači da se trošenje alata smanjuje, acnc rezanjesila se polako povećava, kako bi se nadoknadilo povećanje posmaka koje uzrokuje povećanje sile rezanja i povećanje temperature. Utjecaj.
11
Utjecaj brzine rezanja i sile rezanja na alat je vrlo važan i glavni razlog za kolaps alata zbog prevelike sile rezanja. Odnos između brzine rezanja i sile rezanja: kada je brzina rezanja veća, posmak ostaje nepromijenjen, a sila rezanja se polako smanjuje. Što je veći, kada su sila rezanja i unutarnje naprezanje preveliki da bi pločica mogla podnijeti, ona će se krhotati (naravno, postoje i razlozi kao što su naprezanje i pad tvrdoće uzrokovan temperaturnim promjenama).
12
Kadaprecizna obradaCNC tokarilice, treba obratiti posebnu pozornost na sljedeće točke:
(1) Za trenutne ekonomične CNC tokarilice u mojoj zemlji, obični trofazni asinkroni motori općenito se koriste za ostvarivanje bezstupanjske promjene brzine putem pretvarača frekvencije. Ako nema mehaničkog usporavanja, izlazni okretni moment vretena često je nedostatan pri malim brzinama. Ako je opterećenje rezanja preveliko, automobilima je lako dosaditi, ali neki alatni strojevi imaju položaje zupčanika za vrlo dobro rješavanje ovog problema.
(2) U mjeri u kojoj je to moguće, alat može završiti obradu jednog dijela ili jedne radne smjene. Kod završne obrade velikih dijelova posebnu pozornost treba posvetiti izbjegavanju promjene alata u sredini kako bi se osiguralo da se alat može obraditi odjednom.
(3) Kadaokretanjenavoj s CNC tokarilom, koristite veću brzinu što je više moguće kako biste postigli kvalitetnu i učinkovitu proizvodnju.
(4) Koristite G96 što je više moguće.
(5) Osnovni koncept strojne obrade velike brzine je postići da posmak premaši brzinu provođenja topline, tako da se toplina rezanja ispušta sa željeznim strugotinama kako bi se izolirala toplina rezanja od obratka, kako bi se osiguralo da obradak radi ne grije ili se slabije grije. Stoga je brza obrada vrlo dobar izbor. Brzina rezanja usklađena je s velikim posmakom dok se odabire manja količina stražnjeg zahvata.
(6) Obratite pozornost na kompenzaciju vrha alata R.
13
Tablica ocjenjivanja obradivosti materijala obratka (Manji P79)
Uobičajeno korišteno vrijeme rezanja navoja i skala stražnjeg zahvata (veliki P587)
Formule za izračun često korištenih geometrijskih likova (veliki P42)
Tablica pretvorbe inča u milimetre (veliki P27)
14
Vibracije i lomljenje alata često se javljaju tijekom izrade utora. Glavni uzrok svega toga je da sila rezanja postaje veća i krutost alata nije dovoljna. Što je kraća duljina produžetka alata, to je manji kut rasterećenja, a što je veća površina oštrice, to je bolja krutost. S većom silom rezanja, ali što je veća širina glodala za utore, sila rezanja koju može izdržati će se u skladu s tim povećati, ali će se povećati i njegova sila rezanja. Naprotiv, što je nož za rezanje žljebova manji, to je manja sila koju može izdržati, ali je njegova sila rezanja također mala.
15
Razlozi vibracija tijekom prorezivanja:
(1) Duljina istezanja alata je preduga, što rezultira smanjenjem krutosti.
(2) Brzina napredovanja je prespora, što će uzrokovati povećanje sile rezanja jedinice i izazvati velike vibracije. Formula je: P=F/količina rezanja unazad*f P je jedinična sila rezanja F je sila rezanja, a brzina je previsoka Također će vibrirati nož.
(3) Krutost alatnog stroja nije dovoljna, to jest, alat može podnijeti silu rezanja, ali alatni stroj je ne može podnijeti. Da se razumijemo, alatni stroj se ne miče. Općenito, novi kreveti nemaju ovakvih problema. Krevet s ovakvim problemom je star ili star. Ili se često susrećete s ubojicama alatnim strojevima.
16
Kad sam vozio teret, otkrio sam da je veličina u početku bila u redu, ali nakon nekoliko sati rada, otkrio sam da se veličina promijenila i da je veličina nestabilna. Razlog može biti taj što sila rezanja nije bila jako jaka jer su svi noževi u početku bili novi. Velik, ali nakon nekog vremena alat se istroši i sila rezanja postaje veća, uzrokujući pomicanje obratka na steznoj glavi, tako da je veličina stara i nestabilna.
Anebon ima najnapredniju proizvodnu opremu, iskusne i kvalificirane inženjere i radnike, priznate sustave kontrole kvalitete i prijateljski profesionalni prodajni tim prije/poslijeprodajne podrške za veleprodaju OEM plastike ABS/PA/POM CNC tokarilica CNC glodanje 4 osi/5 osi CNC dijelovi za obradu, CNC dijelovi za tokarenje. Trenutno, Anebon traži još veću suradnju s inozemnim kupcima u skladu s obostranim dobitkom. Doživite besplatno kako biste nas kontaktirali za više pojedinosti.
2022 Visokokvalitetni kineski CNC i strojna obrada, s timom iskusnog i obrazovanog osoblja, Anebonovo tržište pokriva Južnu Ameriku, SAD, Srednji Istok i Sjevernu Afriku. Mnogi kupci postali su prijatelji Anebona nakon dobre suradnje s Anebonom. Ako imate zahtjev za bilo koji od naših proizvoda, ne zaboravite nas kontaktirati sada. Anebon će se veseliti vašem skorom odgovoru.
Vrijeme objave: 9. veljače 2023