CNC obradni centar mora dobro raditi te stvari za rezanje metala

Prvo, kretanje okretanja i formirana površina

Okretanje: U procesu rezanja, obradak i alat moraju se rezati jedan u odnosu na drugi kako bi se uklonio višak metala. Kretanje viška metala na radnom predmetu alatom za tokarenje na tokarilici naziva se okretnim gibanjem, koje se može podijeliti na glavno kretanje i napredovanje. Dajte vježbu.

Kretanje posmaka: Novi rezni sloj se neprestano pokreće. Kretanje dodavanja je gibanje duž površine izratka koji se oblikuje, a može biti kontinuirano ili isprekidano. Na primjer, horizontalni tokarski stroj neprestano se pomiče tijekom kretanja alata za tokarenje, a pomicanje izratka na glavi blanjalice je isprekidano.

Površina oblikovana na izratku: Tijekom procesa rezanja, obrađena površina, obrađena površina i površina koja se obrađuje formiraju se na izratku. Strojno obrađena površina je nova površina koja je nastala uklanjanjem viška metala. Površina koja se obrađuje odnosi se na površinu na kojoj je izrezan metalni sloj. Obrađena površina je površina na kojoj se okreće oštrica alata za tokarenje.CNC obradni dio

Glavno gibanje: izravno odsiječe rezni sloj na izratku i transformira ga u strugotine, čime se formira kretanje nove površine izratka, koje se naziva glavno gibanje. Kod rezanja, rotacijsko gibanje obratka je glavno gibanje. Obično je brzina glavnog gibanja veća, a potrošena snaga rezanja je značajnija.CNC dio za tokarenje

 
Drugo, količina rezanja obradnog centra odnosi se na dubinu rezanja, brzinu posmaka i brzinu rezanja.

(1) Dubina rezanja: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = promjer neobrađenog obratka dm = promjer strojno obrađenog obratka, dubina rezanja je ono što obično nazivamo količinom noža.

Odabir dubine rezanja: Dubinu rezanja αp treba odrediti prema dodatku za obradu. Kod grube obrade, osim preostalog dodatka, dodatak za grubu obradu treba odrezati što je više moguće. Ovo ne samo da može osigurati umnožak dubine rezanja, brzine posmaka ƒ i brzine rezanja V veliki pod premisom osiguravanja određenog stupnja trajnosti, već također može smanjiti broj prolaza i želite naučiti programiranje UG numeričkog upravljanja u QQ grupa 304214709 može primati podatke. U slučaju prekomjernog dopuštenja strojne obrade, nedovoljne krutosti obradnog sustava ili nedovoljne čvrstoće oštrice, potrebno ga je podijeliti u dva ili više prolaza. U ovom trenutku, dubina rezanja prvog prolaza trebala bi biti veća, što može činiti 2/3 do 3/4 ukupnog dopuštenja, a dubina rezanja drugog prolaza trebala bi biti manja kako bi se dobio završni postupak - manji vrijednosti parametara hrapavosti površine i veća točnost obrade.

Kada površina reznog dijela ima tvrdo otvrdnute materijale poput lijevanog, kovanog ili nehrđajućeg čelika, dubina rezanja treba premašiti tvrdoću ili hladni sloj kako bi se izbjeglo rezanje oštrice na problematičnom ili hladnom sloju.

(2) Odabir količine posmaka: relativni pomak izratka i alata u smjeru pomaka, u jedinicama mm po okretaju ili recipročnom kretanju izratka ili alata. Nakon što se odabere dubina rezanja, potrebno je odabrati značajniju brzinu posmaka što je više moguće. Razumna vrijednost brzine posmaka trebala bi osigurati da stroj i alat nisu oštećeni prevelikom silom rezanja. Otklon izratka uzrokovan silom rezanja ne prelazi dopuštenu vrijednost preciznosti izratka, a vrijednost parametra hrapavosti površine nije prevelika. Kod grube obrade ograničenje posmaka je uglavnom sila rezanja. Kod poludorade i dorade ograničenje posmaka je prvenstveno hrapavost površine.

(3) Odabir brzine rezanja: Trenutna brzina točke na oštrici alata u odnosu na površinu koja se obrađuje u glavnom smjeru kretanja tijekom procesa rezanja; jedinica je m/min. Kada se odaberu dubina rezanja αp i količina posmaka ƒ, maksimalna brzina rezanja odabire se na temelju nekih, a smjer razvoja procesa rezanja je obrada velikom brzinom.

 

Treće, mehanički koncept hrapavosti

U mehanici, hrapavost se odnosi na mikro-geometrijska svojstva manjih uspona, vrhove i udoline na strojno obrađenoj površini. To je jedan od problema istraživanja zamjenjivosti. Površinska hrapavost općenito se formira korištenim metodama obrade i drugim čimbenicima, kao što je trenje između alata i površine dijela tijekom obrade, plastična deformacija metala površinskog sloja tijekom odvajanja strugotine i visokofrekventne vibracije u obradnom sustavu. Zbog razlike između načina obrade i materijala izratka, površina koja se obrađuje ostavlja trag s razlikom u dubini, gustoći, obliku i teksturi. Hrapavost površine usko je povezana s mehaničkim svojstvima, otpornošću na trošenje, čvrstoćom na zamor, kontaktnom krutošću, vibracijama i bukom mehaničkih dijelova. Ima bitan utjecaj na vijek trajanja i pouzdanost mehaničkih proizvoda.

 

Četvrto, grubi prikaz

Nakon strojne obrade površina dijela izgleda glatko i neravno. Površinska hrapavost odnosi se na mikroskopske geometrijske značajke manjih uspona i sitnih vrhova i udolina na površini strojno obrađenog dijela, koji su općenito formirani metodom obrade i drugim uzetim čimbenicima. Funkcija površine dijela je drugačija, a potrebne vrijednosti parametara hrapavosti površine također su različite. Šifra hrapavosti površine označena je na crtežu dijela za ilustraciju karakteristika površine koje se moraju postići nakon završne obrade površine. Postoje tri vrste parametara visine hrapavosti površine:

1. Nacrtajte aritmetičku sredinu odstupanja Ra

Aritmetička sredina apsolutne udaljenosti između točke na konturi duž smjera mjerenja (smjer Y) i referentne crte duž duljine uzorka.

2, mikro neravnine 10 točaka visina Rz

Odnosi se na zbroj prosjeka pet najvećih visina vrha konture i prosjeka pet najvećih dubina doline konture unutar duljine uzorkovanja.

3, najveća visina konture Ry

Udaljenost između najviše vršne linije i donje linije profila po duljini uzorka.

Ra. uglavnom se koristi u industriji opće proizvodnje strojeva.

 

Peto, učinak hrapavosti na performanse dijela

Kvaliteta površine nakon strojne obrade izratka izravno utječe na fizikalna, kemijska i mehanička svojstva izratka. Radni učinak, pouzdanost i vijek trajanja izratka ovise prvenstveno o kvaliteti površine središnjeg dijela. Općenito, zahtjevi za kvalitetom površine bitnih kritičnih dijelova viši su od običnih dijelova jer će dijelovi s dobrom kvalitetom površine značajno poboljšati svoju otpornost na trošenje, koroziju i zamor.

 

Strojno obrađeni dijelovi	CNC tokarenje i glodanje	Online usluge CNC strojne obrade	CNC glodanje aluminija
CNC strojna obrada	CNC komponente za tokarenje	Brza CNC obrada	CNC glodanje aluminija

www.anebon.com