CNC obradni centar mora dobro raditi te stvari za rezanje metala

Prvo, kretanje okretanja i formirana površina

Kretanje okretanja: U procesu rezanja, kako bi se uklonio višak metala, obradak i alat moraju se rezati jedan u odnosu na drugi. Kretanje viška metala na izratku alatom za tokarenje na tokarilici naziva se okretnim gibanjem, koje se može podijeliti na glavno kretanje i napredovanje. Dajte vježbu.

Kretanje napredovanja: Novi sloj za rezanje kontinuirano se stavlja u pokret rezanja. Kretanje dodavanja je kretanje duž površine izratka koji se oblikuje, a može biti kontinuirano ili isprekidano gibanje. Na primjer, horizontalni tokarilica se neprekidno kreće tijekom kretanja alata za tokarenje, a kretanje izratka na glavi blanjalice je isprekidano kretanje.

Oblikovana površina na izratku: Tijekom procesa rezanja, na izratku se oblikuju obrađena površina, obrađena površina i površina koja se obrađuje. Strojno obrađena površina je nova površina koja je nastala uklanjanjem viška metala. Površina koja se obrađuje odnosi se na površinu na kojoj se reže metalni sloj. Obrađena površina je površina na kojoj se okreće oštrica alata za tokarenje.cnc obradni dio

Glavno gibanje: izravno odsiječe rezni sloj na izratku i transformira ga u strugotine, čime se formira kretanje nove površine izratka, koje se naziva glavno gibanje. Kod rezanja, rotacijsko gibanje obratka je glavno gibanje. Obično je brzina glavnog gibanja veća, a potrošena snaga rezanja veća.cnc okretni dio

 
Drugo, količina rezanja obradnog centra odnosi se na dubinu rezanja, brzinu posmaka i brzinu rezanja.cnc dio za glodanje

(1) Dubina rezanja: ap = (dw - dm) / 2 (mm) dw = promjer neobrađenog obratka dm = promjer strojno obrađenog obratka, dubina rezanja je ono što obično nazivamo količinom noža.

Odabir dubine rezanja: Dubinu rezanja αp treba odrediti prema dodatku za obradu. Kod grube obrade, osim preostalog dodatka, dodatak za grubu obradu treba odrezati što je više moguće. Ovo ne samo da može osigurati produkt dubine rezanja, brzine posmaka ƒ, brzine rezanja V veliki pod premisom osiguravanja određenog stupnja trajnosti, već također može smanjiti broj prolaza i želite naučiti programiranje UG numeričkog upravljanja u QQ grupi 304214709 može primati podatke. U slučaju prekomjernog dopuštenja za obradu ili nedovoljne krutosti procesnog sustava ili nedovoljne čvrstoće noža, potrebno ga je podijeliti u dva ili više prolaza. U ovom trenutku, dubina rezanja prvog prolaza treba biti veća, što može činiti 2/3 do 3/4 ukupnog dopuštenja; a dubina rezanja drugog prolaza je manja da bi se dobio završni postupak. Manje vrijednosti parametara hrapavosti površine i veća točnost obrade.

Kada površina reznog dijela ima tvrdo otvrdnute materijale poput lijevanog, kovanog ili nehrđajućeg čelika, dubina rezanja treba premašiti tvrdoću ili hladni sloj kako bi se izbjeglo rezanje oštrice na tvrdom ili hladnom sloju.

(2) Odabir količine posmaka: relativni pomak izratka i alata u smjeru pomaka, u jedinicama mm, po okretaju ili recipročnom kretanju izratka ili alata. Nakon odabira dubine rezanja, potrebno je odabrati što je moguće veću brzinu posmaka. Odabir razumne vrijednosti brzine posmaka treba osigurati da alatni stroj i alat ne budu oštećeni prevelikom silom rezanja. Otklon izratka uzrokovan silom rezanja ne prelazi dopuštenu vrijednost preciznosti izratka, a vrijednost parametra hrapavosti površine nije prevelika. Kod grube obrade ograničenje posmaka je uglavnom sila rezanja. Kod polu-završne i završne obrade ograničenje posmaka je uglavnom hrapavost površine.

(3) Odabir brzine rezanja: Trenutna brzina točke na oštrici alata u odnosu na površinu koja se obrađuje u glavnom smjeru kretanja tijekom procesa rezanja, jedinica je m/min. Kad se odaberu dubina rezanja αp i posmak ƒ, na temelju nekih odabire se najveća brzina rezanja, a smjer razvoja procesa rezanja je obrada velikom brzinom.

 

 

Treće, mehanički koncept hrapavosti

U mehanici, hrapavost se odnosi na mikro-geometrijska svojstva manjih uspona i vrhova i dolina na strojno obrađenoj površini. To je jedan od problema istraživanja zamjenjivosti. Površinska hrapavost općenito se formira korištenim metodama obrade i drugim čimbenicima, poput trenja između alata i površine dijela tijekom obrade, plastične deformacije metala površinskog sloja tijekom odvajanja strugotine i visokofrekventnih vibracija u procesnom sustavu. Zbog razlike između načina obrade i materijala izratka, površina koja se obrađuje ostavlja trag s razlikom u dubini, gustoći, obliku i teksturi. Površinska hrapavost usko je povezana s mehaničkim svojstvima, otpornošću na habanje, čvrstoćom na zamor, kontaktnom krutošću, vibracijama i bukom mehaničkih dijelova te ima važan utjecaj na životni vijek i pouzdanost mehaničkih proizvoda.

 

 

Četvrto, prikaz hrapavosti

Nakon što je površina dijela strojno obrađena, izgleda vrlo glatko i neravna je kada se gleda. Površinska hrapavost odnosi se na mikroskopske geometrijske značajke manjih uspona i sitnih vrhova i udolina na površini strojno obrađenog dijela, koji su općenito formirani metodom obrade i/ili drugim uzetim čimbenicima. Funkcija površine dijela je drugačija, a potrebne vrijednosti parametara hrapavosti površine također su različite. Šifra hrapavosti površine označena je na crtežu dijela za ilustraciju karakteristika površine koje se moraju postići nakon što je površina gotova. Postoje tri vrste parametara visine hrapavosti površine:

1. Nacrtajte aritmetičku sredinu odstupanja Ra

Aritmetička sredina apsolutne udaljenosti između točke na konturi duž smjera mjerenja (smjer Y) i referentne crte duž duljine uzorka.

2, mikro neravnine 10 točaka visina Rz

Odnosi se na zbroj prosjeka pet najvećih visina vrha konture i prosjeka pet najvećih dubina udoline konture unutar duljine uzorkovanja.

3, najveća visina konture Ry

Udaljenost između najviše vršne linije i donje linije profila duž duljine uzorka.

Trenutno, Ra. uglavnom se koristi u industriji opće proizvodnje strojeva.

 

 

Peto, učinak hrapavosti na performanse dijela

Kvaliteta površine nakon strojne obrade izratka izravno utječe na fizikalna, kemijska i mehanička svojstva izratka. Radni učinak, pouzdanost i životni vijek obratka u velikoj mjeri ovise o kvaliteti površine glavnog dijela. Općenito, zahtjevi za kvalitetom površine važnih ili kritičnih dijelova viši su od onih običnih dijelova, jer će dijelovi s dobrom kvalitetom površine uvelike poboljšati svoju otpornost na trošenje, otpornost na koroziju i otpornost na zamor.

 

Strojno obrađeni dijelovi	Cnc tokarenje i glodanje	Online usluge CNC strojne obrade	Cnc glodanje aluminija
CNC strojna obrada	Cnc komponente za tokarenje	Brza Cnc obrada	Cnc glodanje aluminija

www.anebon.com