Što su ekscentrični dijelovi?
Ekscentrični dijelovi su mehaničke komponente koje imaju pomaknutu os rotacije ili nepravilan oblik koji uzrokuje nejednoliku rotaciju. Ovi se dijelovi često koriste u strojevima i mehaničkim sustavima gdje su potrebni precizni pokreti i kontrola.
Jedan uobičajeni primjer ekscentričnog dijela je ekscentrični brijeg, koji je kružni disk s izbočinom na svojoj površini koja uzrokuje njegovo nejednoliko pomicanje dok se okreće. Ekscentrični dijelovi također se mogu odnositi na bilo koju komponentu koja je namjerno dizajnirana da se okreće izvan središta, kao što je zamašnjak s neravnomjernom raspodjelom mase.
Ekscentrični dijelovi se često koriste u aplikacijama kao što su motori, pumpe i transportni sustavi gdje su potrebni precizni pokreti i kontrola. Oni mogu pomoći u smanjenju vibracija, poboljšanju performansi i produljenju vijeka trajanja strojeva.
Uvod
U prijenosnom mehanizmu, ekscentrični dijelovi kao što su ekscentrični obradaci ili koljenasta vratila općenito se koriste za dovršetak funkcije međusobne pretvorbe između rotacijskog i recipročnog gibanja, tako da se ekscentrični dijelovi naširoko koriste u mehaničkom prijenosu. Razina tehnologije obrade ekscentričnih dijelova (osobito velikih ekscentričnih izradaka) može odražavati tehnološke sposobnosti strojne obrade poduzeća.
Ekscentrični obradaci igraju važnu ulogu u stvarnoj proizvodnji i životnom vijeku. U mehaničkom prijenosu, pretvaranje rotacijskog gibanja u linearno gibanje ili pretvaranje linearnog gibanja u rotacijsko gibanje općenito se dovršava ekscentričnim radnim komadima ili radilicama. Na primjer, pumpu ulja za podmazivanje u kutiji vretena pokreće ekscentrično vratilo, a rotacijsko gibanje radilice automobila i traktora pokreće recipročno linearno gibanje klipa.
Stručni pojmovi/imenice
1) Ekscentrični obradak
Izradak čije su osi vanjskog kruga i vanjskog kruga ili vanjskog kruga i unutarnje rupe paralelne, ali se ne poklapaju, postaje ekscentrični izradak.
2) Ekscentrično vratilo
Izradak čije su osi vanjskog kruga i vanjskog kruga paralelne i nisu podudarne naziva se ekscentrično vratilo.
3) Ekscentrični rukavac
Izradak čije su osi vanjskog kruga i unutarnje rupe paralelne, ali se ne poklapaju, naziva se ekscentrični rukavac.
4) Ekscentričnost
U ekscentričnom obratku udaljenost između osi ekscentričnog dijela i osi referentnog dijela naziva se ekscentričnost.
Samocentrirajuća stezna glava s tri čeljusti prikladna je za ekscentrične izratke koji ne zahtijevaju veliku preciznost tokarenja, mali ekscentrični razmak i malu duljinu. Kod tokarenja, ekscentričnost izratka je zajamčena debljinom brtve postavljene na čeljust.
Iako su tradicionalne metode obrade ekscentričneCNC obrada dijelovai poboljšana metoda tokarenja s tri čeljusti može dovršiti zadatak obrade ekscentričnih dijelova obratka, teško je jamčiti nedostatke teške obrade, niske učinkovitosti, zamjenjivosti i preciznosti. Moderni visokoučinkoviti ivisokoprecizna obradakoncepti ne mogu tolerirati.
Princip, metoda i napomene o ekscentričnosti stezne glave s tri čeljusti
Načelo ekscentričnosti stezne glave s tri čeljusti: podesite središte rotacije površine obratka koja se obrađuje tako da bude koncentrično s osi vretena alatnog stroja. Namjestite geometrijsko težište steznog dijela na udaljenost od osi vretena jednaku ekscentričnosti.
Izračun debljine brtve (početna, konačna) l Formula za izračun debljine brtve: x=1,5e+k gdje je:
e - ekscentricitet izratka, mm;
k——Korekcijska vrijednost (dobivena nakon probnog rada, tj. k≈1,5△e), mm;
△e—pogreška između izmjerenog ekscentriciteta i traženog ekscentriciteta nakon probnog rada (tj. △e=ee mjerenje), mm;
e mjerenje – izmjereni ekscentricitet, mm;
Primjer 1
Okretanjem izratka s ekscentričnosti od 3 mm, ako se debljina brtve tokari probnim odabirom, izmjereni ekscentricitet iznosi 3,12 mm, te se pronađe ispravna vrijednost debljine brtve. l Rješenje: Debljina probne brtve je:
X=1,5e=1,5×3mm=4,5mm
△e=(3-3,12)mm=-0,12mm
K=1,5△e=1,5×(-0,12)mm=-0,18mm
Prema formuli: x=1,5e+k=(4,5-0,18) mm=4,32mm
Ispravna vrijednost za debljinu brtve je 4,32 mm.
Primjer 2
Brtva debljine 10 mm koristi se za okretanje ekscentričnog obratka na podlošku čeljusti tročeljusne samocentrirajuće stezne glave. Nakon tokarenja, izmjereno je da je ekscentricitet obratka 0,65 mm manji od projektnog zahtjeva. Pronađite točnu vrijednost za debljinu brtve.
Poznata pogreška ekscentriciteta △e=0,65 mm
Približna debljina brtve: X test=1,5e=10mm
K=1,5△e=1,5×0,65mm=0,975mm
Prema formuli: x=1,5e+k=(10+0,975)mm=10,975mm
Ispravna vrijednost za debljinu brtve je 10,975 mm.
Nedostaci ekscentričnog tokarenja s tri čeljusti
Ekscentrično tokarenje s tri čeljusti, također poznato kao ekscentrično stezanje, proces je tokarenja u kojem se obradak drži u steznoj glavi koja ima tri čeljusti koje nisu centrirane s osi stezne glave. Umjesto toga, jedna od čeljusti je pomaknuta iz središta, stvarajući ekscentričnu rotaciju obratka.
Dok ekscentrično tokarenje s tri čeljusti ima neke prednosti, kao što je mogućnost oblikovanja pravilno oblikovanih dijelova i smanjenje potrebe za specijaliziranim alatom, ima i nekoliko nedostataka, uključujući:
1. Precizno centriranje: Budući da se obradak drži izvan središta, može biti teško točno ga centrirati za precizne operacije strojne obrade. To može rezultirati dijelovima koji su izvan tolerancije ili imaju neravne površine.
2. Smanjena snaga držanja: Čeljust izvan središta ima manju snagu stiskanja od druge dvije čeljusti, što može rezultirati manje sigurnim držanjem obratka. To može uzrokovati pomicanje ili klizanje izratka tijekom obrade, što dovodi do netočnih rezova i potencijalno opasnih situacija.
3. Povećano trošenje alata: Budući da obradak nije centriran, alat za rezanje može doživjeti neravnomjerno trošenje, što može rezultirati kraćim vijekom trajanja alata i povećanim troškovima zamjene alata.
4. Ograničeni raspon dijelova: ekscentrično stezanje općenito je najprikladnije za male do 4.srednje dijelove, icnc okretni dios pravilnim oblikom. Možda neće biti prikladan za veće ili složenije dijelove, budući da čeljust izvan središta možda neće pružiti dovoljnu potporu.
5. Dulje vrijeme postavljanja: Podešavanje stezne glave za ekscentrično okretanje može zahtijevati više vremena od postavljanja standardne stezne glave, budući da zahtijeva pažljivo pozicioniranje čeljusti izvan središta kako bi se postigao željeni ekscentricitet.
U CNC tokarilici, ekscentrični dijelovi obično se izrađuju strojnom obradom dijela na alatu pomoću posebne ekscentrične stezne glave ili učvršćenja koje drži dio izvan središta.
Slijede opći koraci za izradu ekscentričnih dijelova u CNC tokarilici:
1. Odaberite prikladnu ekscentričnu steznu glavu ili učvršćenje koje odgovara obratku i omogućuje
željenu ekscentričnost.
2. Postavite strug sa steznom glavom ili učvršćenjem i sigurno montirajte obradak.
3. Koristite softver tokarilice za postavljanje pomaka za željeni ekscentricitet.
4. Programirajte CNC stroj za rezanje dijela prema željenom dizajnu, pazeći da uzmete u obzir pomak na putanji rezanja.
5. Pokrenite testni program kako biste osigurali da se dio ispravno reže i da je ekscentricitet unutar željene tolerancije.
6. Napravite sve potrebne prilagodbe programa rezanja ili postavki kako biste postigli željene rezultate.
7. Nastavite s rezanjem dijela dok ne završite, pazeći da povremeno provjeravate ekscentricitet i napravite sva potrebna podešavanja.
Sveukupno, stvaranje ekscentričnih dijelova u CNC tokarilici zahtijeva pažljivo planiranje i preciznu izvedbu kako bi se osiguralo da konačni proizvod zadovoljava željene specifikacije.
Gore navedene članke ekskluzivno je osigurao Anebon tim, kršenje se mora istražiti
Anebonje proizvodna tvrtka sa sjedištem u Shenzhenu u Kini koja je specijalizirana za pružanje prilagođenih usluga CNC strojne obrade. Tvrtka nudi širok raspon proizvodnih usluga, uključujući CNC glodanje, tokarenje, bušenje i brušenje, kao i usluge obrade površina i montaže.
Anebon ima iskustva u radu s raznim materijalima, uključujući aluminij, mesing, nehrđajući čelik, titan i plastiku, te može proizvesti dijelove složene geometrije i uskih tolerancija. Tvrtka koristi naprednu opremu, kao što su 3-osni i 5-osni CNC strojevi, kao i opremu za inspekciju, kako bi osigurala proizvode visoke kvalitete.
Uz usluge CNC strojne obrade, Anebon nudi i usluge izrade prototipova, omogućujući korisnicima da brzo testiraju i poboljšaju svoje dizajne prije prelaska na masovnu proizvodnju. Tvrtka se ponosi svojom predanošću korisničkoj službi i kvaliteti te blisko surađuje s kupcima kako bi osigurala ispunjavanje njihovih specifičnih potreba i zahtjeva.
Vrijeme objave: 27. veljače 2023