Koliko znate o klasifikaciji CNC alatnih strojeva?
Klasifikacija CNC alatnih strojeva temelji se na funkciji, strukturi i primjeni.
Sada ćemo pogledati različite klasifikacije:
Na temelju funkcije
Strojevi za tokarenje:Ovi strojevi izvode uglavnom operacije tokarenja na cilindričnim ili konusnim komponentama.
Ovi se strojevi mogu koristiti za glodanje ravnih ili složenih površina.
Na temelju strukture
Horizontalni obradni centri:Vreteno i obradak postavljeni su vodoravno na stol.
Vertikalni obradni centri:Vreteno i obradak postavljeni su okomito na stol.
Višeosni strojevi:Ovi strojevi opremljeni su s više osi (3 ili više), što im omogućuje izvođenje preciznih i složenih operacija.
Na temelju Prijave
Strojevi za bušenje su strojevi koji prvenstveno obavljaju operacije bušenja.
Strojevi za brušenje:Ovi se strojevi mogu koristiti za brušenje i poliranje metala.
Strojevi za lasersko rezanje:Laserska tehnologija koristi se za rezanje raznih materijala.
Strojevi s elektropražnjenjem (EDM):Ovi strojevi oblikuju i buše električno vodljivi materijal.
Metode klasifikacije za CNC strojeve su različite. Postoji mnogo vrsta i specifikacija. Može se klasificirati koristeći gore navedene metode klasifikacije, kao i četiri principa funkcije i strukture.
1. Klasifikacija alatnih strojeva prema putanji upravljanja
1) CNC strojevi za upravljanje točkama
Jedini zahtjev za kontrolu točka je precizno pozicioniranje pokretnih dijelova od jednog alatnog stroja do drugog. Zahtjevi putanje između točaka za kretanje nisu vrlo strogi. Tijekom kretanja ne vrši se obrada. Nije važno kako se kretanje događa između svake koordinatne osi. Kako biste postigli točno i brzo pozicioniranje, važno je prvo brzo pomaknuti udaljenost između dviju točaka, zatim se polako približiti točki položaja kako biste osigurali točnost. Dolje je prikazana putanja kretanja.
CNC strojevi za glodanje i CNC strojevi za bušenje primjeri su alatnih strojeva koji imaju mogućnost upravljanja točkama. CNC sustavi koji se koriste isključivo za upravljanje točkama postali su rijetki zbog napretka CNC tehnologije.
(2) CNC alatni strojevi s linearnim upravljanjem
CNC strojevi s paralelnim upravljanjem također su poznati kao CNC strojevi s linearnim upravljanjem. Karakteristika mu je da kontrolira ne samo precizno pozicioniranje između točaka, već i brzinu kretanja i rutu (trajektoriju), između dvije točke. Njegovo kretanje povezano je samo s paralelnim koordinatnim osima alatnog stroja. To znači da se u jednom trenutku kontrolira samo jedna koordinata. Alat se može koristiti za rezanje pri brzini posmaka navedenoj tijekom procesa prebacivanja. Općenito se može koristiti samo za obradu pravokutnih i stepenastih dijelova.
CNC tokarilices linearnim upravljanjem su uglavnom CNC glodalice i CNC brusilice. CNC sustav ovog alatnog stroja poznat je i kao CNC sustav s linearnim upravljanjem. Isto tako, rijetki su CNC strojevi koji se koriste isključivo za linearno upravljanje.
(3) 3D konturno upravljanje CNC alatnim strojevima
CNC strojevi s kontinuiranom kontrolom također su poznati kao CNC strojevi s konturnom kontrolom. Kontrolna značajka ovog stroja je mogućnost upravljanja dvjema ili više koordinata kretanja odjednom.
Kako bi se osiguralo da relativno gibanje alata po konturi obratka bude u skladu s konturom obrade obratka, potrebno je točno uskladiti pomak i brzinu svakog koordiniranog gibanja prema propisanom proporcionalnom odnosu.
Kako bi koristili ovu metodu upravljanja, CNC uređaj mora imati funkciju interpolacije. Interpolacija opisuje oblik ravne linije ili luka matematičkom obradom koju izvode operatori interpolacije u CNC sustavu. To se temelji na osnovnim podacima koje unese program, kao što su koordinate za krajnje točke ravne crte, koordinate za krajnje točke luka ili radijus ili središnja koordinata. Tijekom izračuna dodijelite impulse svakom regulatoru koordinatne osi prema rezultatima. Time se kontrolira pomak poveznice za svaku koordinatu kako bi se prilagodila željenoj konturi. Tijekom kretanja, alat kontinuirano reže površinu obratka, što omogućuje različite obrade poput ravnih linija, krivulja i lukova. Konturno kontrolirana putanja obrade.
Ovi alatni strojevi uključuju CNC tokarilice i glodalice kao i CNC strojeve za rezanje žice, obradne centre itd. CNC uređaji koji im odgovaraju nazivaju se sustavi konturne kontrole. Može se klasificirati u tri vrste na temelju broja osi koje kontrolira: oblik
1 Dvoosne veze:koristi se uglavnom za CNC tokarilice koje obrađuju rotirajuće površine ili CNC glodalice koje obrađuju zakrivljene cilindrične površine.
2 poluveze 2 osi:Koristi se uglavnom za upravljanje alatnim strojevima koji imaju više od 3 osi. Dvije osi mogu biti povezane, a treća os može obavljati periodično hranjenje.
3 Troosno povezivanje:Ovo je veza koja uključuje tri linearne koordinatne osi, obično X/Y/Z, a koriste je CNC strojevi za glodanje, strojni centri itd. Drugi tip vam omogućuje upravljanje dvjema linearnim koordinatama istovremeno u X/Y/Z, kao kao i rotacijska koordinatna os koja rotira oko linearnih koordinatnih osi.
U centru stroja za tokarenje, na primjer, veza između dviju linearnih koordinatnih osi (X-os i Z-os u uzdužnom smjeru) mora se kontrolirati istovremeno s vezom na vreteno (C-os), koje rotira oko Z osi .
4 Povezivanje s četiri osi:Upravljajte trima linearnim koordinatama X, Y i Z istovremeno da budu povezane s jednom rotacijskom koordinatnom osi.
5 Petosovinska veza:To vam omogućuje upravljanje povezivanjem tri koordinatne osi odjednom, X/Y/Z. Alat također kontrolira istovremeno dvije koordinatne osi AB i C koje se okreću oko ovih linearnih osi. To daje ukupno pet osi. Alat se sada može postaviti bilo gdje u prostoru.
Alat se može kontrolirati da se okreće oko obje osi x i y istovremeno, tako da uvijek reže u istom smjeru kao površina konture. To osigurava glatkoću i točnost površine. Strojno obrađena površina je glatkija, što povećava učinkovitost.
2. Klasifikacija servo upravljanih sustava
1) CNC alatni strojevi s otvorenom petljom
Ova vrsta alatnog stroja ima servo pogon s otvorenom petljom, što znači da nema uređaja za otkrivanje povratne sprege. Njegov pogonski motor je obično koračni. Glavna značajka koračnog motora je da se okrene za cijeli korak svaki put kada kontrolni sustav promijeni impulsni signal. Motor ima značajku samozaključavanja i može se koristiti za podešavanje kuta udaljenosti.
Razdjelnik impulsa upravlja pogonskim krugom pomoću signala naredbe za pomak iz CNC sustava. Broj impulsa i frekvencija impulsa mogu se mijenjati za kontrolu koordinatnog pomaka, brzine pomaka ili pomaka. smjer.
Glavne značajke ove metode su njezina jednostavnost, lakoća korištenja i niska cijena. Ne postoji problem nestabilnosti s upravljačkim sustavom jer CNC sustav šalje samo jednosmjerne signale. Međutim, točnost pomaka je niska jer se pogreška mehaničkog prijenosa ne ispravlja povratnom spregom.
Ovu metodu upravljanja koristili su svi rani CNC strojevi, ali je imala visoku stopu kvarova. Unatoč poboljšanjima u pogonskim krugovima, ova se metoda upravljanja i danas široko koristi. Ova metoda upravljanja, posebno kod nas se koristi za opće CNC sustave koji su ekonomični i za transformaciju stare opreme pomoću CNC-a. Ova metoda upravljanja također omogućuje da se računalo s jednim čipom ili jednopločno računalo konfigurira kao CNC stroj, što smanjuje cijenu sustava.
Alatni strojevi sa zatvorenom regulacijom
Ova vrsta CNC alatnog stroja koristi upravljanje zatvorenom petljom. Motorni pogon može biti istosmjerni ili izmjenični i mora imati i povratnu informaciju o položaju i povratnu informaciju o brzini konfiguriranu za otkrivanje bilo kakvog stvarnog kretanja pokretnog dijela u bilo kojoj točki tijekom obrade. CNC sustav vraća količinu u stvarnom vremenu u komparator. Naredbeni signal se dobiva interpolacijom i uspoređuje s količinom. Razlika se zatim koristi za upravljanje servo pogonom, koji pokreće komponentu pomaka kako bi se uklonila pogreška.
Ovisno o mjestu i uređaju povratne sprege detektora povratne informacije o položaju, postoje dva načina rada: zatvorena petlja (puna) i poluzatvorena petlja (poluzatvorena petlja).
1 Kontrola zatvorene petlje
Uređaj za povratnu informaciju o položaju, kao što je prikazano na slici, koristi linearni element za detekciju udaljenosti. (Trenutačno se najčešće koristi ravnalo s rešetkom) Montira se na sjedište alatnog stroja. On izravno detektira linearni pomak u koordinatama alatnog stroja. Signal iz motora može se eliminirati povratnom spregom. Pogreška prijenosa je smanjena u lancu mehaničkog prijenosa, što rezultira velikom preciznošću za statičko pozicioniranje stroja.
Dinamički odziv lanca mehaničkog prijenosa u cjelini puno je dulji od električnog odziva. Cijeli sustav zatvorene petlje je vrlo teško stabilizirati, a njegov dizajn i podešavanja su prilično složeni. Ova zatvorena metoda upravljanja koristi se prvenstveno za CNC koordinatne strojeve, CNC precizne strojeve za brušenje itd. koji zahtijevaju visoku preciznost.
2 Kontrola poluzatvorene petlje
Povratna informacija o položaju temelji se na komponentama za detekciju kuta, koje su trenutno uglavnom koderi. Servo motori ili vijci opremljeni su komponentama za detekciju kuta (trenutačno uglavnom koderi). Upravljačke karakteristike sustava su stabilnije jer većina mehaničkih prijenosnih veza nije u zatvorenoj petlji. Softverska kompenzacija fiksne vrijednosti može poboljšati točnost mehaničkih pogrešaka prijenosa, kao što je pogreška vijka. Većina CNC strojeva koristi način poluzatvorene petlje.
Trodimenzionalni hibridni upravljački CNC strojevi
Za stvaranje hibridnog sustava upravljanja, karakteristike svake metode upravljanja mogu se selektivno koncentrirati. Kako bi se zadovoljili zahtjevi određenih alatnih strojeva i kompenzirale razlike između dviju metoda, preporučuje se korištenje hibridne sheme upravljanja. Dvije uobičajene metode su kompenzacijski tip otvorene petlje i kompenzacijski tip poluzatvorene petlje.
3. CNC sustavi klasificirani prema njihovoj funkcionalnoj razini
CNC sustavi su klasificirani u tri kategorije na temelju njihove funkcionalne razine: niska, srednja i visoka. Ova metoda klasifikacije se u našoj zemlji široko koristi. Standardi klasifikacije razlikuju se od jednog do drugog razdoblja. Prema trenutnoj razini razvoja, različite vrste CNC sustava podijeljene su u tri kategorije na temelju određenih funkcija i pokazatelja. CNC sustavi srednje i visoke klase često se nazivaju potpuno funkcionalnim ili standardnim CNC-om.
(1) Rezanje metala
Odnosi se na CNC strojeve koji izvode razne operacije rezanja kao nprcnc tokarenje i glodanje. To se može podijeliti u dvije glavne kategorije.
CNC strojevi kao što su tokarilice i glodalice.
Glavna značajka obradnog centra je njegova biblioteka alata, koja ima mehanizam za automatsku promjenu alata. Samo jednom prolazi obradak kroz stroj. Nakon stezanja obratka, alati za rezanje se automatski zamjenjuju. Različiti procesi, uključujući glodanje (tokarenje), klinove, razvrtanje (bušenje) i rezanje navoja izvode se kontinuirano na svakoj površini komada na istom stroju, na primjer (izgradnja/glodanje). Centar, centar za okretanje, centar za bušenje itd.
(2) Metal Fozvonjenje
Odnosi se na CNC strojeve koji se koriste za ekstruziju, probijanje i prešanje, kao i crtanje i druge operacije oblikovanja. Neki od najčešće korištenih CNC strojeva uključuju CNC preše i CNC savijače cijevi.
(3) Posebna kategorija prerade
Najčešći su CNC strojevi za elektroeroziju sa žicom, a zatim slijedecnc rezanje metalastrojeva i CNC strojeva za lasersku obradu.
(4) Mjerenje i crtanje
U ovu kategoriju uglavnom spadaju trodimenzionalni koordinatni mjerni instrumenti, CNC uređaji za postavljanje alata, CNC crtači itd.
Primarni cilj Anebona bit će vam ponuditi našim kupcima ozbiljan i odgovoran poslovni odnos, pružajući personaliziranu pažnju svima njima za novi modni dizajn za OEM Shenzhen Precision Hardware Factory Custom FabricationCNC glodanjeproces, precizno lijevanje, usluga izrade prototipova. Ovdje možete pronaći najnižu cijenu. Ovdje ćete također dobiti kvalitetne proizvode i rješenja te fantastičnu uslugu! Ne biste trebali oklijevati da se dokopate Anebona!
Novi modni dizajn za kinesku uslugu CNC strojne obrade i prilagođenu uslugu CNC strojne obrade, Anebon ima brojne platforme za vanjsku trgovinu, a to su Alibaba, Globalsources, Global Market, Made-in-China. Proizvodi i rješenja marke “XinGuangYang” HID vrlo se dobro prodaju u Europi, Americi, Bliskom istoku i drugim regijama u više od 30 zemalja.
Vrijeme objave: 6. listopada 2023