Osnovni zdrav razum strojne obrade, nemojte to raditi ako ga ne razumijete!

1. Mjerilo

Dijelovi se sastoje od nekoliko površina, od kojih svaka ima specifične zahtjeve veličine i međusobnog položaja. Zahtjevi za relativni položaj između površina dijelova uključuju dva aspekta: točnost dimenzija udaljenosti između površina i zahtjeve za točnost relativnog položaja (kao što su koaksijalnost, paralelnost, okomitost i kružno odstupanje itd.). Proučavanje relativnog položaja položaja između površina dijelova neodvojivo je od datuma, a položaj površine dijela ne može se odrediti bez jasnog podatka. U općem smislu, datum je točka, linija i površina na dijelu koji se koristi za određivanje položaja drugih točaka, linija i površina. Prema svojim različitim funkcijama, mjerila se mogu podijeliti u dvije kategorije: mjerila dizajna i mjerila procesa.

1. Osnova dizajna

Referentna točka koja se koristi za određivanje drugih točaka, linija i površina na crtežu dijela naziva se projektna referentna točka. Za klip, projektna osnova odnosi se na središnju crtu klipa i središnju crtu rupe za klin.

2. Referentna vrijednost procesa

Referentna točka koju koriste dijelovi u procesu strojne obrade i sastavljanja naziva se referentna točka procesa. Prema različitim upotrebama, referentne vrijednosti procesa dijele se na referentne vrijednosti pozicioniranja, referentne vrijednosti mjerenja i referentne vrijednosti montaže.

1) Referentna točka pozicioniranja: Referentna točka koja se koristi da obradak zauzme ispravan položaj u alatnom stroju ili učvršćenju tijekom obrade naziva se referentna točka pozicioniranja. Prema različitim komponentama pozicioniranja, najčešće se koriste sljedeće dvije kategorije:
Automatsko centriranje i pozicioniranje: kao što je pozicioniranje stezne glave s tri čeljusti.
Pozicioniranje rukavca za pozicioniranje: Element za pozicioniranje izrađen je u rukavac za pozicioniranje, kao što je pozicioniranje zaustavne ploče.
Drugi uključuju pozicioniranje u okvir u obliku slova V, pozicioniranje u polukružnu rupu itd.

2) Osnova mjerenja: Osnova koja se koristi za mjerenje veličine i položaja obrađene površine tijekom pregleda dijela naziva se mjerna točka.

3) Osnova montaže: Osnova koja se koristi za određivanje položaja dijela u komponenti ili proizvodu tijekom montaže naziva se osnovom montaže.

Drugo, način ugradnje izratka

Da bi se na određenom dijelu izratka obradila površina koja zadovoljava zadane tehničke zahtjeve, izradak mora zauzeti pravilan položaj u odnosu na alat na alatnom stroju prije obrade. Ovaj proces se često naziva "pozicioniranje" obratka. Nakon pozicioniranja izratka, zbog djelovanja sile rezanja, gravitacije i sl. tijekom obrade, treba određenim mehanizmom "pričvrstiti" izradak kako bi utvrđeni položaj ostao nepromijenjen. Proces postavljanja izratka u pravilan položaj na stroju i stezanja izratka naziva se "postavljanje".

Kvaliteta ugradnje obratka važno je pitanje u strojnoj obradi. Ne samo da izravno utječe na točnost obrade, brzinu i stabilnost ugradnje obratka, već također utječe na razinu produktivnosti. Kako bi se osigurala relativna točnost položaja između strojno obrađene površine i njezine projektirane nulte točke, radni komad treba postaviti tako da projektna nulta točka obrađene površine zauzima ispravan položaj u odnosu na alatni stroj. Na primjer, u procesu završne obrade prstenastih žljebova, kako bi se osigurali zahtjevi kružnog odstupanja donjeg promjera prstenastog žlijeba i osi ruba, obradak mora biti instaliran tako da se njegov proračunski datum podudara s osi vretena alatnog stroja.

Prilikom obrade dijelova na raznim alatnim strojevima postoje različite metode ugradnje. Metode ugradnje mogu se klasificirati u tri vrste: metoda izravnog poravnanja, metoda poravnanja s piscem i metoda ugradnje učvršćenja.

1) Metoda izravnog poravnanja Pri korištenju ove metode ispravan položaj koji obradak treba zauzeti na alatnom stroju dobiva se nizom pokušaja. Specifična metoda je korištenje indikatora brojčanika ili igle za crtanje na ploči za crtanje kako bi se ispravio ispravan položaj obratka vizualnim pregledom nakon što se obradak izravno montira na alatni stroj, sve dok ne ispuni zahtjeve.
Točnost pozicioniranja i brzina metode izravnog poravnanja ovise o točnosti poravnanja, metodi poravnanja, alatima za poravnanje i tehničkoj razini radnika. Nedostatak mu je što oduzima puno vremena, nisku produktivnost, treba iskusno rukovati, a zahtijeva i visoku vještinu radnika, pa se koristi samo u pojedinačnoj i maloserijskoj proizvodnji. Na primjer, oslanjanje na oponašanje poravnanja tijela izravna je metoda poravnanja.

2) Metoda poravnanja pomoću piskanja. Ovom se metodom koristi igla za crtanje na alatnom stroju za poravnavanje obratka prema liniji iscrtanoj na proizvodu ili poluproizvodu, tako da može dobiti ispravan položaj. Očito, ova metoda zahtijeva još jedan proces pisanja. Sama povučena linija ima određenu širinu, te dolazi do pogreške pri precrtavanju pri precrtavanju, a pri ispravljanju položaja izratka dolazi do pogreške pri uočavanju. Stoga se ova metoda uglavnom koristi za male proizvodne serije, nisku točnost izradaka i velike izratke. Nije prikladno koristiti armature. u gruboj obradi. Na primjer, položaj rupe za iglu dvotaktnog proizvoda određuje se korištenjem metode označavanja glave za indeksiranje.

3) Korištenje metode ugradnje učvršćenja: procesna oprema koja se koristi za stezanje izratka i njegovo postavljanje u ispravan položaj naziva se učvršćenje alatnog stroja. Učvršćenje je dodatni uređaj alatnog stroja. Njegov položaj u odnosu na alat na alatnom stroju unaprijed je podešen prije ugradnje obratka, tako da nije potrebno usklađivati ​​položaj jedan po jedan prilikom obrade serije obratka, što može osigurati tehničke zahtjeve obrade. To je učinkovita metoda pozicioniranja koja štedi rad i probleme, a široko se koristi u serijskoj i masovnoj proizvodnji. Naša trenutna obrada klipa je korištena metoda ugradnje učvršćenja.

①. Nakon što je obradak pozicioniran, operacija održavanja nepromijenjenog položaja pozicioniranja tijekom procesa obrade naziva se stezanje. Naprava u učvršćenju koja tijekom obrade drži obradak u istom položaju naziva se stezna naprava.

②. Uređaj za stezanje treba ispunjavati sljedeće zahtjeve: prilikom stezanja ne smije se oštetiti položaj izratka; nakon stezanja, položaj obratka tijekom obrade ne smije se mijenjati, a stezanje treba biti točno, sigurno i pouzdano; stezanje Radnja je brza, rukovanje je praktično i štedi rad; struktura je jednostavna i izrada laka.

③. Mjere opreza pri stezanju: sila stezanja treba biti odgovarajuća. Ako je prevelik, obradak će se deformirati. Ako je premalen, izradak će se pomaknuti tijekom obrade i oštetit će položaj izratka.

3. Osnovna znanja o rezanju metala

1. Okretno kretanje i oblikovana površina

Okretno gibanje: U procesu rezanja, kako bi se uklonio višak metala, potrebno je natjerati obradak i alat da izvode relativno gibanje rezanja. Gibanje uklanjanja viška metala na izratku alatom za tokarenje na tokarskom stroju naziva se tokarskim gibanjem, koje se može podijeliti na glavno gibanje i kretanje posmaka. dati vježbu.

Glavno kretanje: Sloj za rezanje na radnom komadu izravno se odsiječe kako bi se pretvorio u strugotine, čime se formira kretanje nove površine obratka, što se naziva glavno kretanje. Kod rezanja, rotacijsko gibanje obratka je glavno gibanje. Obično je brzina glavnog kretanja veća, a potrošena snaga rezanja veća.
Kretanje posmaka: kretanje stvaranja novog reznog sloja koji se neprekidno stavlja u rezanje, kretanje posmaka je kretanje duž površine obratka koji se oblikuje, a koje može biti kontinuirano ili isprekidano kretanje. Na primjer, kretanje tokarskog alata na vodoravnom strugu je kontinuirano, a kretanje izratka na blanjalici je isprekidano.
Površine oblikovane na izratku: Tijekom procesa rezanja, na izratku se formiraju obrađene površine, obrađene površine i površine koje se obrađuju. Završena površina odnosi se na novu površinu s koje je uklonjen višak metala. Površina koja se obrađuje odnosi se na površinu s koje se izrezuje metalni sloj. Obrađena površina odnosi se na površinu koju okreće oštrica alata za okretanje.
2. Tri elementa količine rezanja odnose se na dubinu rezanja, brzinu posmaka i brzinu rezanja.
1) Dubina rezanja: ap=(dw-dm)/2(mm) dw=promjer neobrađenog obratka dm=promjer strojno obrađenog obratka, dubina rezanja je ono što obično nazivamo količinom rezanja.
Odabir dubine rezanja: Dubinu rezanja αp treba odrediti prema dodatku za obradu. Kod grube obrade, uz ostavljanje dodatka za završnu obradu, potrebno je ukloniti sav dodatak za grubu obradu u jednom prolazu što je više moguće. Ovo ne samo da može povećati produkt dubine rezanja, brzine posmaka ƒ i brzine rezanja V pod pretpostavkom osiguravanja određenog stupnja trajnosti, već i smanjiti broj prolaza. Kada je dopuštenje za obradu preveliko ili je krutost procesnog sustava nedovoljna ili je čvrstoća oštrice nedovoljna, treba je podijeliti u više od dva prolaza. U ovom trenutku, dubina rezanja prvog prolaza trebala bi biti veća, što može činiti 2/3 do 3/4 ukupnog dopuštenja; a dubina rezanja drugog prolaza trebala bi biti manja, kako bi se dobio završni postupak. Manja vrijednost parametra hrapavosti površine i veća točnost obrade.
Kada je površina reznih dijelova odljevak s tvrdom opnom, otkovci ili nehrđajući čelik i drugi jako ohlađeni materijali, dubina rezanja trebala bi premašiti tvrdoću ili ohlađeni sloj kako bi se izbjeglo rezanje oštrih rubova na tvrdom ili ohlađenom sloju.
2) Odabir količine posmaka: relativni pomak izratka i alata u smjeru pomaka svaki put kada se izradak ili alat jednom okrene ili povrati, jedinica je mm. Nakon što se odabere dubina rezanja, potrebno je odabrati što veći posmak. Odabirom razumne vrijednosti posmaka treba osigurati da alatni stroj i alat neće biti oštećeni zbog prevelike sile rezanja, otklon obratka izazvan silom rezanja neće prijeći dopuštenu vrijednost točnosti obratka, a vrijednost parametra hrapavosti površine neće biti prevelika. Kod grube obrade glavno ograničenje posmaka je sila rezanja, a kod polu-obrade i završne obrade glavno ograničenje posmaka je hrapavost površine.
3) Odabir brzine rezanja: Tijekom rezanja, trenutna brzina određene točke na oštrici alata u odnosu na površinu koja se obrađuje u smjeru glavnog kretanja, jedinica je m/min. Kad su odabrane dubina rezanja αp i posmak ƒ, na temelju njih se bira maksimalna brzina rezanja, a razvojni smjer obrade rezanja je brzo rezanje.dio za žigosanje

Četvrto, mehanički koncept hrapavosti
U mehanici, hrapavost se odnosi na mikroskopska geometrijska svojstva koja se sastoje od malih razmaka i vrhova i dolina na strojno obrađenoj površini. To je jedan od problema istraživanja zamjenjivosti. Površinska hrapavost općenito nastaje korištenom metodom obrade i drugim čimbenicima, kao što je trenje između alata i površine dijela tijekom obrade, plastična deformacija površinskog metala kada se strugotine odvajaju i visokofrekventne vibracije u procesni sustav. Zbog različitih metoda obrade i materijala izratka različita je dubina, gustoća, oblik i tekstura tragova na obrađenoj površini. Površinska hrapavost usko je povezana s odgovarajućim svojstvima, otpornošću na trošenje, čvrstoćom na zamor, kontaktnom krutošću, vibracijama i bukom mehaničkih dijelova te ima važan utjecaj na radni vijek i pouzdanost mehaničkih proizvoda.dio za lijevanje aluminija
Prikaz hrapavosti
Nakon što se površina dijela obradi, izgleda glatko, ali je neravna nakon povećanja. Površinska hrapavost odnosi se na mikro-geometrijske značajke sastavljene od malih udaljenosti i sitnih vrhova i udolina na površini obrađenog dijela, koji su općenito formirani metodom obrade i (ili) drugim čimbenicima. Funkcija površine dijela je drugačija, a potrebna vrijednost parametra hrapavosti površine je također različita. Šifra hrapavosti površine (simbol) treba biti označena na crtežu dijela kako bi se opisale karakteristike površine koje se moraju postići nakon što je površina dovršena. Postoje 3 vrste parametara visine hrapavosti površine:
1. Konturna aritmetička sredina odstupanja Ra
Aritmetička sredina apsolutne vrijednosti udaljenosti između točaka na konturnoj crti u smjeru mjerenja (smjer Y) i referentne crte unutar duljine uzorkovanja.
2. Visina deset točaka Rz mikroskopske neravnine
Odnosi se na zbroj prosjeka 5 najvećih vršnih visina profila i 5 najvećih dubina doline profila unutar duljine uzorkovanja.
3. Maksimalna visina konture Ry
Udaljenost između linije najvišeg vrha i linije najniže udoline profila unutar duljine uzorkovanja.
Trenutno, Ra. uglavnom se koristi u industriji opće proizvodnje strojeva.
slika

4. Metoda predstavljanja hrapavosti

5. Učinak hrapavosti na izvedbu dijelova

Kvaliteta površine izratka nakon obrade izravno utječe na njegova fizikalna, kemijska i mehanička svojstva. Radna izvedba, pouzdanost i vijek trajanja proizvoda u velikoj mjeri ovise o kvaliteti površine glavnih dijelova. Općenito govoreći, zahtjevi za kvalitetom površine važnih ili kritičnih dijelova viši su od običnih dijelova jer će dijelovi s dobrom kvalitetom površine uvelike poboljšati svoju otpornost na habanje, otpornost na koroziju i otpornost na oštećenja uslijed zamora.CNC obrada aluminijskog dijela

6. Tekućina za rezanje

1) Uloga tekućine za rezanje
Učinak hlađenja: Toplina rezanja može oduzeti veliku količinu topline rezanja, poboljšati uvjete rasipanja topline, smanjiti temperaturu alata i obratka, čime se produljuje životni vijek alata i sprječava dimenzijska pogreška obratka uzrokovana toplinska deformacija.
Podmazivanje: Tekućina za rezanje može prodrijeti između obratka i alata, tako da se formira tanki sloj adsorpcijskog filma u malom razmaku između strugotine i alata, što smanjuje koeficijent trenja, tako da može smanjiti trenje između alata strugotine i obradaka, kako bi se smanjila sila rezanja i toplina rezanja, smanjilo trošenje alata i poboljšala kvaliteta površine obratka. Za završnu obradu posebno je važno podmazivanje.
Učinak čišćenja: sitne strugotine koje nastaju tijekom procesa čišćenja lako se lijepe za radni komad i alat, posebno kod bušenja dubokih rupa i razvrtanja, strugotine se lako blokiraju u žljebu strugotine, što utječe na hrapavost površine obratka i vijek trajanja alata. . Upotreba tekućine za rezanje može brzo isprati strugotine, tako da se rezanje može glatko izvesti.
2) Vrsta: Postoje dvije vrste najčešće korištenih tekućina za rezanje

Emulzija: uglavnom ima ulogu hlađenja. Emulzija se dobiva razrjeđivanjem emulgiranog ulja s 15 do 20 puta vode. Ova vrsta tekućine za rezanje ima veliku specifičnu toplinu, nisku viskoznost i dobru fluidnost te može apsorbirati puno topline. Tekućina za rezanje uglavnom se koristi za hlađenje alata i obratka, poboljšanje vijeka trajanja alata i smanjenje toplinske deformacije. Emulzija sadrži više vode, a funkcije podmazivanja i sprječavanja hrđe su slabe.
Rezno ulje: Glavna komponenta reznog ulja je mineralno ulje. Ova vrsta rezne tekućine ima malu specifičnu toplinu, visoku viskoznost i slabu fluidnost. Uglavnom ima ulogu podmazivanja. Obično se koriste mineralna ulja niske viskoznosti, kao što su motorno ulje, lako dizel ulje, kerozin itd.