1、 Klasifikacija mjernih instrumenata
Mjerni instrument je uređaj fiksnog oblika koji se koristi za reprodukciju ili davanje jedne ili više poznatih vrijednosti. Mjerni alati mogu se klasificirati u sljedeće kategorije na temelju njihove upotrebe:
Alat za mjerenje jedne vrijednosti:Alat koji odražava samo jednu vrijednost. Može se koristiti za kalibraciju i podešavanje drugih mjernih instrumenata ili kao standardna veličina za izravnu usporedbu s mjernim objektom, kao što su mjerni blokovi, blokovi za mjerenje kuta itd.
Alat za mjerenje više vrijednosti:Alat koji može odražavati skup sličnih vrijednosti. Također može kalibrirati i prilagoditi druge mjerne instrumente ili izravno usporediti s izmjerenom količinom kao standardom, poput ravnala.
Specijalizirani mjerni alati:Alati posebno dizajnirani za testiranje određenog parametra. Uobičajeni uključuju glatka granična mjerila za kontrolu glatkih cilindričnih rupa ili osovina, mjerila navoja za određivanje kvalifikacije unutarnjih ili vanjskih navoja, predloške za inspekciju za određivanje kvalifikacije površinskih kontura složenog oblika, funkcionalna mjerila za ispitivanje točnosti sklopa korištenjem simulirane prohodnosti sklopa, i tako dalje.
Opći alati za mjerenje:U Kini se mjerni instrumenti s relativno jednostavnom strukturom obično nazivaju univerzalnim mjernim alatima, kao što su pomično mjerilo, vanjski mikrometri, brojčanici itd.
2、 Tehnički pokazatelji učinkovitosti mjernih instrumenata
Nominalna vrijednost
Nominalna vrijednost označena je na mjernom alatu kako bi ukazala na njegove karakteristike ili usmjerila njegovu upotrebu. Uključuje dimenzije označene na mjernom bloku, ravnalu, kutove označene na bloku za mjerenje kuta i tako dalje.
Vrijednost podjele
Vrijednost podjele je razlika između vrijednosti predstavljenih dvjema susjednim crtama (minimalna jedinična vrijednost) na ravnalu mjernog instrumenta. Na primjer, ako je razlika između vrijednosti predstavljenih dvjema susjednim ugraviranim linijama na diferencijalnom cilindru vanjskog mikrometra 0,01 mm, tada je vrijednost podjele mjernog instrumenta 0,01 mm. Vrijednost podjele predstavlja minimalnu jediničnu vrijednost koju mjerni instrument može izravno očitati, odražavajući njegovu točnost i točnost mjerenja.
Raspon mjerenja
Područje mjerenja je područje od donje granice do gornje granice mjerne veličine koju mjerilo može mjeriti unutar dopuštene nesigurnosti. Na primjer, raspon mjerenja vanjskog mikrometra je 0-25 mm, 25-50 mm itd., dok je raspon mjerenja mehaničkog komparatora 0-180 mm.
Mjerna sila
Mjerna sila odnosi se na kontaktni tlak između sonde mjernog instrumenta i mjerene površine tijekom kontaktnog mjerenja. Prevelika mjerna sila može uzrokovati elastičnu deformaciju, dok nedovoljna mjerna sila može utjecati na stabilnost kontakta.
Pogreška indikacije
Pogreška pokazivanja je razlika između očitanja mjernog instrumenta i prave vrijednosti koja se mjeri. Odražava različite pogreške u samom mjernom instrumentu. Pogreška pokazivanja varira u različitim radnim točkama unutar raspona pokazivanja instrumenta. Općenito, mjerni blokovi ili drugi etaloni s odgovarajućom točnošću mogu se koristiti za provjeru pogreške pokazivanja mjernih instrumenata.
3、 Izbor mjernih alata
Prije bilo kakvog mjerenja, važno je odabrati pravi mjerni alat na temelju specifičnih karakteristika dijela koji se testira, kao što su duljina, širina, visina, dubina, vanjski promjer i razlika presjeka. Za razna mjerenja možete koristiti pomična mjerila, mjerače visine, mikrometre i dubinomjere. Mikrometar ili kaliper mogu se koristiti za mjerenje promjera osovine. Za mjerenje rupa i žljebova prikladni su mjerači za utikače, mjerači blokova i mjerači za pipke. Upotrijebite kvadratno ravnalo za mjerenje pravih kutova dijelova, R mjerač za mjerenje R-vrijednosti i uzmite u obzir treću dimenziju i anilinska mjerenja kada je potrebna visoka preciznost ili mala tolerancija pristajanja ili kada se izračunava geometrijska tolerancija. Konačno, mjerač tvrdoće može se koristiti za mjerenje tvrdoće čelika.
1. Primjena čeljusti
Čeljusti su svestrani alati koji mogu mjeriti unutarnji i vanjski promjer, duljinu, širinu, debljinu, razliku koraka, visinu i dubinu predmeta. Naširoko se koriste na raznim mjestima obrade zbog svoje praktičnosti i točnosti. Digitalna pomična mjerila, s rezolucijom od 0,01 mm, posebno su dizajnirana za mjerenje dimenzija s malim tolerancijama, pružajući visoku točnost.
Stolna kartica: Razlučivost od 0,02 mm, koristi se za konvencionalno mjerenje veličine.
Pomično pomično mjerilo: razlučivost od 0,02 mm, koristi se za mjerenje grube strojne obrade.
Prije uporabe čeljusti treba upotrijebiti čisti bijeli papir za uklanjanje prašine i prljavštine tako što ćete pomoću vanjske mjerne površine čeljusti držati bijeli papir, a zatim ga prirodno izvući, ponavljajući 2-3 puta.
Kada za mjerenje koristite pomično mjerilo, uvjerite se da je mjerna površina pomičnoga pomka što je više moguće paralelna ili okomita na mjernu površinu objekta koji se mjeri.
Kada koristite mjerenje dubine, ako objekt koji se mjeri ima R kut, potrebno je izbjegavati R kut, ali ostati blizu njega. Dubinomjer treba držati što je više moguće okomito na visinu koja se mjeri.
Kada mjerite cilindar kalibrom, okrećite ga i mjerite po dijelovima kako biste dobili najveću vrijednost.
Zbog visoke učestalosti čeljusti koja se koristi, radove na održavanju treba obaviti najbolje što mogu. Nakon svakodnevne uporabe potrebno ih je obrisati i staviti u kutiju. Prije uporabe treba upotrijebiti mjerni blok za provjeru točnosti čeljusti.
2. Primjena mikrometra
Prije uporabe mikrometra očistite kontaktne i vijčane površine čistim bijelim papirom. Upotrijebite mikrometar za mjerenje kontaktne površine i površine vijka tako što ćete stisnuti bijeli papir i zatim ga prirodno izvući 2-3 puta. Zatim zakrenite gumb kako biste osigurali brz kontakt između površina. Kada su u potpunom kontaktu, koristite fino podešavanje. Nakon što su obje strane u potpunom kontaktu, podesite nultu točku i zatim nastavite s mjerenjem. Prilikom mjerenja hardvera mikrometrom, podesite gumb i koristite fino podešavanje kako biste osigurali da se izradak brzo dodiruje. Kada čujete tri zvuka klika, zaustavite se i pročitajte podatke sa zaslona ili vage. Za plastične proizvode, nježno dodirnite kontaktnu površinu i zavrnite s proizvodom. Kod mjerenja promjera osovine mikrometrom, mjerite u najmanje dva smjera i zabilježite najveću vrijednost u dijelovima. Uvjerite se da su obje kontaktne površine mikrometra čiste cijelo vrijeme kako bi se pogreške mjerenja svele na najmanju moguću mjeru.
3. Primjena visinskog ravnala
Visinomjer se prvenstveno koristi za mjerenje visine, dubine, ravnosti, okomitosti, koncentričnosti, koaksijalnosti, površinske hrapavosti, odstupanja zuba zupčanika i dubine. Kada koristite visinomjer, prvi korak je provjeriti jesu li mjerna glava i razni spojni dijelovi labavi.
4. Primjena mjerača
Mjerna pipa prikladna je za mjerenje ravnosti, zakrivljenosti i ravnosti
Mjerenje ravnosti:
Stavite dijelove na platformu i izmjerite razmak između dijelova i platforme mjernom mjernom mjerom (napomena: mjerna mjerna ploča treba biti čvrsto pritisnuta na platformu bez ikakvog razmaka tijekom mjerenja)
Mjerenje ravnosti:
Jednom zakrenite dio na platformi i izmjerite razmak između dijela i platforme mjernom pipom.
Mjerenje savijanja:
Postavite dijelove na platformu i odaberite odgovarajući mjerač za mjerenje razmaka između dvije strane ili sredine dijelova i platforme
Mjerenje okomitosti:
Postavite jednu stranu izmjerenog pravog kuta nule na platformu, a drugu stranu čvrsto postavite uz ravnalo pravog kuta. Upotrijebite mjerač za mjerenje najvećeg razmaka između komponente i pravokutnog ravnala.
5. Primjena mjerača utikača (igle):
Prikladno za mjerenje unutarnjeg promjera, širine utora i zazora rupa.
Kada je promjer rupe u dijelu velik i nema odgovarajućeg mjerača igle, dva mjerača utikača mogu se koristiti zajedno za mjerenje u smjeru od 360 stupnjeva. Kako bi mjerači utikača ostali na mjestu i olakšali mjerenje, mogu se pričvrstiti na magnetski blok u obliku slova V.
Mjerenje otvora blende
Mjerenje unutarnjeg otvora: Prilikom mjerenja otvora, prodor se smatra kvalificiranim, kao što je prikazano na sljedećoj slici.
Pažnja: Kada mjerite s utikačem, treba ga umetnuti okomito, a ne dijagonalno.
6. Precizni mjerni instrument: anime
Anime je beskontaktni mjerni instrument koji nudi visoke performanse i preciznost. Osjetljivi element mjernog instrumenta ne dodiruje izravno površinu mjerenog instrumentamedicinski dijelovi, tako da nema mehaničke sile koja djeluje na mjerenje.
Anime prenosi snimljenu sliku na karticu za prikupljanje podataka računala putem projekcije putem podatkovne linije, a zatim softver prikazuje slike na računalu. Može mjeriti različite geometrijske elemente (točke, linije, kružnice, lukove, elipse, pravokutnike), udaljenosti, kutove, sjecišne točke i tolerancije položaja (okruglost, ravnost, paralelizam, okomitost, nagib, točnost položaja, koncentričnost, simetrija) na dijelovima , a također može izvesti 2D crtanje kontura i CAD izlaz. Ovaj instrument ne samo da omogućuje promatranje konture izratka, već također može izmjeriti oblik površine neprozirnih izradaka.
Konvencionalno mjerenje geometrijskog elementa: unutarnji krug u dijelu prikazanom na slici je oštar kut i može se mjeriti samo projekcijom.
Promatranje površine obrade elektroda: anime leća ima funkciju povećanja za pregled hrapavosti nakon strojne obrade elektrode (povećajte sliku 100 puta).
Mjerenje dubokih utora male veličine
Detekcija vrata:Tijekom obrade kalupa, često postoje neka vrata skrivena u utoru, a razni instrumenti za detekciju ih ne smiju mjeriti. Da bismo dobili veličinu vrata, možemo upotrijebiti gumeno blato koje ćemo zalijepiti na gumena vrata. Zatim će oblik gumenih vrata biti otisnut na glini. Nakon toga se veličina glinenog žiga može izmjeriti metodom kalipera.
Napomena: budući da tijekom mjerenja anime nema mehaničke sile, mjerenje anime će se koristiti što je više moguće za tanje i mekše proizvode.
7. Precizni mjerni instrumenti: trodimenzionalni
Karakteristike 3D mjerenja uključuju visoku preciznost (do razine µm) i univerzalnost. Može se koristiti za mjerenje geometrijskih elemenata poput cilindara i stožaca, geometrijskih tolerancija poput cilindričnosti, ravnosti, linijskog profila, površinskog profila i koaksijalnih te složenih površina. Sve dok trodimenzionalna sonda može doći do mjesta, može mjeriti geometrijske dimenzije, međusobni položaj i profil površine. Osim toga, računala se mogu koristiti za obradu podataka. Sa svojom visokom preciznošću, fleksibilnošću i digitalnim mogućnostima, 3D mjerenje postalo je važan alat za modernu obradu kalupa, proizvodnju i osiguranje kvalitete.
Neki kalupi se modificiraju i trenutno nemaju dostupne 3D crteže. U takvim slučajevima mogu se izmjeriti vrijednosti koordinata različitih elemenata i nepravilnih površinskih kontura. Ta se mjerenja zatim mogu izvesti pomoću softvera za crtanje za stvaranje 3D grafike na temelju izmjerenih elemenata. Ovaj proces omogućuje brzu i preciznu obradu i modifikaciju. Nakon postavljanja koordinata, bilo koja točka se može koristiti za mjerenje vrijednosti koordinata.
Kada radite s obrađenim dijelovima, može biti izazov potvrditi dosljednost s dizajnom ili otkriti abnormalno pristajanje tijekom sastavljanja, posebno kada se radi o nepravilnim konturama površine. U takvim slučajevima nije moguće izravno mjeriti geometrijske elemente. Međutim, 3D model se može uvesti za usporedbu mjerenja s dijelovima, pomažući u prepoznavanju pogrešaka obrade. Izmjerene vrijednosti predstavljaju odstupanja između stvarnih i teoretskih vrijednosti i mogu se lako ispraviti i poboljšati. (Slika ispod prikazuje podatke o odstupanju između izmjerenih i teoretskih vrijednosti).
8. Primjena uređaja za mjerenje tvrdoće
Često korišteni mjerači tvrdoće su Rockwellov mjerač tvrdoće (stolni) i Leebov mjerač tvrdoće (prijenosni). Najčešće korištene jedinice tvrdoće su Rockwell HRC, Brinell HB i Vickers HV.
Rockwell mjerač tvrdoće HR (stolni mjerač tvrdoće)
Metoda ispitivanja tvrdoće po Rockwellu koristi ili dijamantni konus s gornjim kutom od 120 stupnjeva ili čeličnu kuglu promjera 1,59/3,18 mm. On se pod određenim opterećenjem utiskuje u površinu ispitivanog materijala, a dubinom utiskivanja određuje se tvrdoća materijala. Različita tvrdoća materijala može se podijeliti u tri različite ljestvice: HRA, HRB i HRC.
HRA mjeri tvrdoću pomoću opterećenja od 60 kg i dijamantnog konusnog utiskivača, a koristi se za materijale s izuzetno visokom tvrdoćom, poput tvrde legure.
HRB mjeri tvrdoću pomoću opterećenja od 100 kg i kuglice od kaljenog čelika promjera 1,58 mm, a koristi se za materijale s nižom tvrdoćom, kao što su žareni čelik, lijevano željezo i legura bakra.
HRC mjeri tvrdoću pomoću opterećenja od 150 kg i dijamantnog konusnog utiskivača, a koristi se za materijale visoke tvrdoće, kao što su kaljeni čelik, kaljeni čelik, kaljeni i kaljeni čelik i neki nehrđajući čelik.
Tvrdoća po Vickersu HV (uglavnom za mjerenje površinske tvrdoće)
Za mikroskopsku analizu upotrijebite dijamantni četverokutni stožasti utiskivač s maksimalnim opterećenjem od 120 kg i gornjim kutom od 136° za utiskivanje u površinu materijala i mjerenje dijagonalne duljine udubljenja. Ova metoda je prikladna za ocjenu tvrdoće većih izradaka i dubljih površinskih slojeva.
Leeb tvrdoća HL (prijenosni mjerač tvrdoće)
Leebova tvrdoća je metoda za ispitivanje tvrdoće. Vrijednost Leebove tvrdoće izračunava se kao omjer povratne brzine udarnog tijela senzora tvrdoće i brzine udarca na udaljenosti od 1 mm od površine obratka tijekom udarcacnc proces proizvodnje, pomnoženo s 1000.
Prednosti:Leeb mjerač tvrdoće, temeljen na Leebovoj teoriji tvrdoće, napravio je revoluciju u tradicionalnim metodama ispitivanja tvrdoće. Mala veličina senzora tvrdoće, slična onoj olovke, omogućuje ručno ispitivanje tvrdoće izradaka u različitim smjerovima na proizvodnom mjestu, mogućnost koju drugi stolni ispitivači tvrdoće teško uspijevaju postići.
Ako želite znati više, slobodno nas kontaktirajteinfo@anebon.com
Anebon je iskusan proizvođač. Osvajanje većine ključnih certifikata na svom tržištu za Hot New ProductsUsluga cnc strojne obrade aluminija, Anebonov laboratorij sada je “Nacionalni laboratorij za turbo tehnologiju dizelskih motora” i posjedujemo kvalificirano osoblje za istraživanje i razvoj i kompletno postrojenje za testiranje.
Hot New Products Kina eloksiranje meta usluge itlačni lijev aluminija, Anebon radi po načelu rada "suradnje utemeljene na integritetu, stvorene suradnje, usmjerene na ljude, suradnje u kojoj svi dobivaju". Anebon se nada da svatko može imati prijateljski odnos s poslovnim ljudima iz cijelog svijeta
Vrijeme objave: 23. srpnja 2024