Tehnologija obrade aluminijskih proizvoda

Aluminij je najrašireniji i najrašireniji metalni materijal u obojenim metalima, a područje njegove primjene se još uvijek širi. Postoji više od 700.000 vrsta aluminijskih proizvoda proizvedenih korištenjem aluminijskih materijala. Prema statistikama, postoji više od 700.000 vrsta aluminijskih proizvoda, a razne industrije kao što su građevinska i ukrasna industrija, transportna industrija, zrakoplovna industrija itd. imaju različite potrebe. Danas će vam Xiaobian predstaviti tehnologiju obrade aluminijskih proizvoda i kako izbjeći deformacije obrade.cnc obradni dio

Prednosti i karakteristike aluminija su sljedeće:
1. Niska gustoća. Gustoća aluminija je oko 2,7 g/cm3. Gustoća mu je samo 1/3 gustoće željeza ili bakra.
2. Visoka plastičnost. Aluminij ima dobru duktilnost i od njega se mogu izraditi različiti proizvodi metodama obrade pod pritiskom kao što su ekstruzija i istezanje.
3. Otpornost na koroziju. Aluminij je visoko negativno nabijen metal, a zaštitni oksidni film će se formirati na površini u prirodnim uvjetima ili eloksiranjem, i ima mnogo bolju otpornost na koroziju od čelika.
4, lako ojačati. Čisti aluminij nije jako čvrst, ali se može povećati eloksiranjem.
5. Jednostavna površinska obrada. Površinski tretmani mogu dodatno poboljšati ili promijeniti površinska svojstva aluminija. Proces eloksiranja aluminija prilično je zreo i stabilan u radu, te se široko koristi u obradi aluminijskih proizvoda.
6. Dobra vodljivost i lako se reciklira.
Tehnologija obrade aluminijskih proizvoda
Štancanje aluminijskih proizvoda
1. Hladni punč
Koristite materijal aluminijske kuglice. Stroj za ekstruziju i matrica koriste se za jednokratno oblikovanje, što je prikladno za cilindrične proizvode ili oblike proizvoda koje je teško postići postupkom rastezanja, kao što su ovalni, kvadratni i pravokutni proizvodi.
Tonaža korištenog stroja povezana je s površinom poprečnog presjeka proizvoda. Razmak između gornjeg matrice i donjeg matrice volfram čelika je debljina stijenke proizvoda. Kada se gornja matrica i donja matrica od volframovog čelika pritisnu zajedno, okomiti razmak do donje mrtve točke je za gornju debljinu proizvoda.aluminijski dio

Prednosti: Ciklus otvaranja kalupa je kratak, a trošak razvoja niži je od troška kalupa za izvlačenje.
Nedostaci: Proizvodni proces je dug, veličina proizvoda uvelike varira u procesu, a cijena rada je visoka.
2. Istezanje
Koristite materijal aluminijsku kožu. Pogodan je za ne-cilindrična tijela (proizvodi od aluminija sa zakrivljenim proizvodima) koja se mogu deformirati mnogo puta upotrebom strojeva za kontinuirano urezivanje i kalupa kako bi se zadovoljili zahtjevi oblika.
Prednosti: složeniji i višestruko deformirani proizvodi imaju stabilnu kontrolu dimenzija u procesu proizvodnje, a površina proizvoda je glatkija.
Nedostaci: visoka cijena kalupa, relativno dug razvojni ciklus i visoki zahtjevi za odabir i preciznost stroja.
Površinska obrada aluminijskih proizvoda
1. Pjeskarenje (sačmarenje)
Proces čišćenja i ohrapavljavanja metalnih površina djelovanjem brze struje pijeska.
Površinska obrada aluminijskih dijelova u ovoj metodi može dobiti određeni stupanj čistoće i različite hrapavosti na površini izratka, tako da se poboljšaju mehanička svojstva površine izratka, čime se poboljšava otpornost izratka na zamor i povećava razmak između njega i premaza. Prianjanje premaza produljuje trajnost premaznog filma, a također pogoduje izravnavanju i ukrašavanju premaza. Ovaj proces često vidimo u raznim proizvodima tvrtke Apple.
2. Poliranje
Korištenje mehaničkog, kemijskog ili elektrokemijskog djelovanja za smanjenje površinske hrapavosti obratka kako bi se dobila svijetla, ravna površina metode obrade. Proces poliranja se uglavnom dijeli na: mehaničko poliranje, kemijsko poliranje, elektrolitičko poliranje. Nakon mehaničkog poliranja + elektrolitičkog poliranja, aluminijski dijelovi mogu biti bliski efektu zrcala nehrđajućeg čelika. Ovaj proces daje ljudima osjećaj vrhunske jednostavnosti i moderne budućnosti.
3. Crtanje
Izvlačenje metalne žice je proizvodni proces uzastopnog struganja aluminijskog lima s linija brusnim papirom. Crtanje se može podijeliti na ravno crtanje, nasumično crtanje, spiralno crtanje, crtanje niti. Proces izvlačenja metalne žice može jasno pokazati svaki sićušni svileni trag, tako da se fini sjaj kose pojavljuje u mat metalu, a proizvod ima osjećaj mode i tehnologije.
4. Rezanje visokog sjaja
Pomoću stroja za graviranje dijamantni nož je ojačan na glavnoj osovini stroja za graviranje koja se okreće velikom brzinom (obično 20 000 okretaja u minuti) za rezanje dijelova, a na površini proizvoda stvara se lokalno istaknuto područje. Na svjetlinu reznih svjetla utječe brzina glodala. Što je veća brzina bušilice, svjetliji su dijelovi rezanja, i obrnuto, linije rezanja su tamnije i lakše ih je proizvesti. Rezanje visokog sjaja i visokog sjaja posebno se koristi u mobilnim telefonima, kao što je iphone5. Posljednjih godina, neki vrhunski metalni okviri za televizore usvojili su postupak glodanja visokog sjaja. Uz to, procesi eloksiranja i izvlačenja žice čine televizor punim mode i tehnologije.
5. Anodiziranje
Anodna oksidacija odnosi se na elektrokemijsku oksidaciju metala ili legura. Pod odgovarajućim elektrolitom i specifičnim uvjetima procesa, aluminij i njegove legure stvaraju oksidni film na aluminijskom proizvodu (anodi) zbog djelovanja primijenjene struje. Anodizacija ne samo da može riješiti nedostatke tvrdoće površine aluminija i otpornosti na habanje, već i produžiti životni vijek aluminija i poboljšati estetiku. Postao je neizostavan dio površinske obrade aluminija i trenutno je najrašireniji i vrlo uspješan. zanatski.
6. Dvobojna anoda
Anodiziranje u dvije boje odnosi se na eloksiranje jednog proizvoda i davanje različitih boja određenim područjima. Dvobojni postupak eloksiranja rijetko se koristi u TV industriji jer je proces kompliciran i cijena visoka; ali kontrast između dvije boje može bolje odražavati vrhunski i jedinstveni izgled proizvoda.

Procesne mjere i operativne vještine za smanjenje deformacije obrade aluminija
Postoji mnogo razloga za deformaciju aluminijskih dijelova, koji su povezani s materijalom, oblikom dijela i uvjetima proizvodnje. Uglavnom postoje sljedeći aspekti: deformacija uzrokovana unutarnjim naprezanjem uzorka, deformacija uzrokovana silom rezanja i toplinom rezanja i deformacija uzrokovana silom stezanja.
Procesne mjere za smanjenje obradne deformacije
1. Smanjite unutarnji stres kulture kose
Prirodno ili umjetno starenje i obrada vibracijama mogu djelomično eliminirati unutarnje naprezanje blanka. Predobrada je također učinkovita metoda procesa. Za blank s debelom glavom i velikim ušima, zbog velikog dodatka, deformacija nakon obrade također je velika. Ako se višak dijela uzorka prethodno obradi i dopuštenje svakog dijela smanji, to ne samo da može smanjiti deformaciju obrade u naknadnom procesu, već i osloboditi dio unutarnjeg naprezanja nakon prethodne obrade tijekom razdoblja od vrijeme.
2. Poboljšajte sposobnost rezanja alata
Materijal i geometrijski parametri alata imaju važan utjecaj na snagu rezanja i toplinu rezanja. Ispravan odabir alata je vrlo važan za smanjenje deformacije obrade dijela.
1) Razuman odabir geometrijskih parametara alata.
①Nagibni kut: Pod uvjetom održavanja čvrstoće oštrice, nagibni kut je odgovarajuće odabran da bude veći, s jedne strane, može brusiti oštar rub, a s druge strane, može smanjiti deformaciju rezanja, učiniti glatko uklanjanje strugotine, a zatim smanjite silu rezanja i temperaturu rezanja. Nikada ne koristite alate s negativnim nagibnim kutom.
②Kut rasterećenja: Veličina kuta rasterećenja ima izravan utjecaj na istrošenost bočne strane i kvalitetu strojno obrađene površine. Debljina rezanja je važan uvjet za odabir slobodnog kuta. Tijekom grubog glodanja, zbog velike brzine posmaka, velikog opterećenja rezanja i velikog stvaranja topline, alat zahtijeva dobre uvjete za odvođenje topline. Stoga bi kut zazora trebao biti manji. Kod finog glodanja, rezni rub mora biti oštar, trenje između bočne površine i obrađene površine je smanjeno, a elastična deformacija je smanjena. Stoga bi kut zazora trebao biti veći.
③ Kut zavojnice: Kako bi glodanje bilo glatko i smanjila sila mljevenja, kut zavojnice bi trebao biti što veći.
④Glavni kut deklinacije: Ispravno smanjenje glavnog kuta deklinacije može poboljšati uvjete rasipanja topline i smanjiti prosječnu temperaturu područja obrade.
2) Poboljšajte strukturu alata.
①Smanjite broj zubaca glodala i povećajte prostor za strugotinu. Zbog velike plastičnosti aluminijskog materijala i velike rezne deformacije tijekom obrade potreban je veliki prostor za strugotinu, tako da donji radijus utora za strugotinu treba biti velik, a broj zuba glodala mali.
② Fino samljeti zube. Vrijednost hrapavosti oštrice reznih zuba treba biti manja od Ra=0,4um. Prije korištenja novog noža, trebali biste upotrijebiti fini uljni kamen kako biste lagano naoštrili prednji i stražnji dio zuba noža nekoliko puta kako biste uklonili neravnine i male nazubljenja koja su ostala prilikom oštrenja zuba. Na taj način ne samo da se može smanjiti toplina rezanja, već je i deformacija rezanja relativno mala.
③ Strogo kontrolirajte standard trošenja alata. Nakon što se alat istroši, vrijednost površinske hrapavosti izratka se povećava, temperatura rezanja raste, a povećava se i deformacija izratka. Stoga, uz izbor materijala alata s dobrom otpornošću na habanje, standard trošenja alata ne smije biti veći od 0,2 mm, inače je lako proizvesti izgrađeni rub. Tijekom rezanja, temperatura obratka općenito ne smije prelaziti 100 ℃ kako bi se spriječila deformacija.
3. Poboljšati način stezanja izratka
Za aluminijske izratke s tankim stijenkama i slabom krutošću, mogu se koristiti sljedeće metode stezanja za smanjenje deformacije:
①Za dijelove čahure s tankim stijenkama, ako se samocentrirajuća stezna glava s tri čeljusti ili stezna glava s oprugom koristi za radijalno stezanje, nakon što se otpusti nakon obrade, obradak će se neizbježno deformirati. U ovom trenutku treba koristiti metodu prešanja aksijalnog kraja s boljom krutošću. Namjestite unutarnju rupu dijela, napravite trn s navojem, umetnite ga u unutarnju rupu dijela, pritisnite čeonu površinu s pokrovnom pločom na nju, a zatim je zategnite maticom. Kod obrade vanjskog kruga može se izbjeći stezna deformacija, kako bi se dobila zadovoljavajuća točnost obrade.
② Pri obradi izradaka s tankim stijenkama i tankim pločama, najbolje je koristiti vakuumske vakuumske čašice za postizanje ravnomjerno raspoređene sile stezanja, a zatim obraditi s malom količinom rezanja, što može dobro spriječiti deformaciju izratka.
Osim toga, može se koristiti i metoda pakiranja. Kako bi se povećala krutost procesa obradaka s tankim stijenkama, medij se može napuniti unutar obratka kako bi se smanjila deformacija obratka tijekom stezanja i rezanja. Na primjer, talina uree koja sadrži 3% do 6% kalijevog nitrata ulijeva se u izradak. Nakon obrade obradak se može uroniti u vodu ili alkohol, a punilo se može otopiti i izliti.
4. Razumno uređenje procesa
Tijekom rezanja velikim brzinama, zbog velikog dopuštenja obrade i isprekidanog rezanja, proces glodanja često stvara vibracije koje utječu na točnost obrade i hrapavost površine. Stoga se CNC proces rezanja velikom brzinom općenito može podijeliti na: grubu obradu-polu-završnu obradu-uglove-čišćenje-završnu obradu i druge procese. Za dijelove s visokim zahtjevima za preciznošću, ponekad je potrebno izvršiti sekundarnu polu-doradu, a zatim doradu. Nakon grube strojne obrade, dijelovi se mogu prirodno ohladiti, eliminirajući unutarnje naprezanje uzrokovano grubom strojnom obradom i smanjujući deformacije. Dodatak koji ostane nakon grube strojne obrade trebao bi biti veći od deformacije, općenito 1 do 2 mm. Tijekom završne obrade, završna površina dijelova treba održavati jednoliku dopuštenu obradu, općenito 0,2 ~ 0,5 mm, tako da je alat u stabilnom stanju tijekom procesa obrade, što može uvelike smanjiti deformaciju rezanja, postići dobru kvalitetu obrade površine i osigurati točnost proizvoda.
Operativne vještine za smanjenje izobličenja obrade
Osim navedenih razloga, dijelovi aluminijskih dijelova se deformiraju tijekom obrade. U stvarnom radu, način rada je također vrlo važan.
1. Za dijelove s velikim dopuštenjem za strojnu obradu, kako bi imali bolje uvjete rasipanja topline tijekom procesa strojne obrade i kako bi se izbjegla koncentracija topline, treba usvojiti simetričnu obradu tijekom strojne obrade. Ako lim debljine 90 mm treba obraditi na 60 mm, ako se jedna strana gloda, a druga strana se gloda odmah, a konačna veličina se obrađuje odjednom, ravnost će doseći 5 mm; ako se obrađuje simetrično s ponovljenim uvlačenjem, svaka strana se obrađuje dva puta do Konačna dimenzija može jamčiti ravnost od 0,3 mm.dio za žigosanje
2. Ako na dijelovima ploče postoji više šupljina, nije prikladno koristiti metodu sekvencijalne obrade jedne šupljine i jedne šupljine tijekom obrade, što će lako uzrokovati deformaciju dijelova zbog neravnomjernog naprezanja. Usvojena je višeslojna obrada, a svaki sloj se obrađuje u sve šupljine u isto vrijeme, a zatim se obrađuje sljedeći sloj kako bi se dijelovi ravnomjerno opterećeni i smanjila deformacija.
3. Smanjite silu rezanja i toplinu rezanja promjenom količine rezanja. Među tri elementa količine rezanja, količina povratnog zahvata ima veliki utjecaj na silu rezanja. Ako je dopuštenje za obradu preveliko, sila rezanja jednog prolaza je prevelika, što ne samo da će deformirati dijelove, već će utjecati i na krutost vretena alatnog stroja i smanjiti trajnost alata. Ako se smanji količina noževa koje treba jesti za leđa, učinkovitost proizvodnje bit će znatno smanjena. Međutim, glodanje velike brzine koristi se u CNC obradi, što može prevladati ovaj problem. Dok se smanjuje količina povratnog rezanja, sve dok se posmak u skladu s tim povećava i brzina alatnog stroja se povećava, sila rezanja se može smanjiti i učinkovitost obrade može se osigurati u isto vrijeme.
4. Treba paziti i na redoslijed pokreta nožem. Gruba strojna obrada naglašava poboljšanje učinkovitosti strojne obrade i postizanje stope uklanjanja po jedinici vremena. Općenito, može se koristiti up-cut glodanje. Odnosno, najvećom brzinom i najkraćim vremenom uklanja se višak materijala s površine obrasca i u osnovi se formira geometrijska kontura potrebna za doradu. Dok završna obrada naglašava visoku preciznost i visoku kvalitetu, preporučljivo je koristiti donje glodanje. Budući da se debljina rezanja zuba rezača postupno smanjuje od maksimuma do nule tijekom glodanja, stupanj otvrdnjavanja se znatno smanjuje, a smanjuje se i stupanj deformacije dijela.
5. Tankostijeni obradci se zbog stezanja tijekom obrade deformiraju, a neizbježna je i dorada. Kako bi se deformacija izratka svela na najmanju moguću mjeru, prije dovršavanja konačne veličine olabavite prešu, kako bi se izradak mogao slobodno vratiti u prvobitno stanje, a zatim ga lagano pritisnite, sve dok se izradak može stegnut (potpuno). Prema osjećaju ruke), na ovaj način se može postići idealan učinak obrade. Jednom riječju, točka djelovanja sile stezanja je poželjno na potpornoj površini, a sila stezanja treba se primijeniti u smjeru dobre krutosti obratka. Pod pretpostavkom da izradak nije labav, što je manja sila stezanja, to bolje.
6. Kada obrađujete dijelove sa šupljinom, pokušajte ne dopustiti da glodalo zaroni izravno u dio poput bušilice kada obrađujete šupljinu, što rezultira nedostatkom prostora za glodalo za prihvat strugotine i lošim uklanjanjem strugotine, što rezultira pregrijavanjem, širenjem i kolaps dijelova. Noževi, slomljeni noževi i druge nepovoljne pojave. Prvo izbušite rupu svrdlom iste veličine kao glodalo ili jednom većom, a zatim je izglodajte glodalom. Alternativno, CAM softver se može koristiti za izradu spiralnih rundown programa.