Tehnologija obrade aluminijskih proizvoda

Aluminij je najrašireniji materijal od obojenih metala, a područje njegove primjene se i dalje širi. Više od 700.000 vrsta aluminijskih proizvoda proizvodi se od aluminijskih materijala. Prema statistikama, postoji više od 700.000 vrsta aluminijskih proizvoda, a različite industrije, kao što su građevinska i ukrasna industrija, transportna industrija, zrakoplovna industrija itd., imaju različite potrebe. Danas će Xiaobian predstaviti tehnologiju obrade aluminijskih proizvoda i kako izbjeći deformacije obrade.CNC obradni dio

Prednosti i karakteristike aluminija su sljedeće:

1. Niska gustoća. Gustoća aluminija je oko 2,7 g/cm3. Gustoća mu je samo 1/3 gustoće željeza ili bakra.
2. Visoka plastičnost. Aluminij je fleksibilan i od njega se mogu izraditi različiti proizvodi metodama obrade pod pritiskom kao što su ekstruzija i istezanje.
3. Otpornost na koroziju. Aluminij je visoko negativno nabijen metal, a zaštitni oksidni film će se formirati na površini u prirodnim uvjetima ili eloksiranjem. Ima mnogo bolju otpornost na koroziju od čelika.
4, lako ojačati. Čisti aluminij nije jako čvrst, ali se može povećati eloksiranjem.
5. Jednostavna površinska obrada. Površinski tretmani mogu dodatno poboljšati ili promijeniti površinska svojstva aluminija. Proces eloksiranja aluminija prilično je zreo i stabilan i široko se koristi za obradu aluminijskih proizvoda.
6. Dobra vodljivost i lako se reciklira.

Tehnologija obrade aluminijskih proizvoda

Štancanje aluminijskih proizvoda
1. Hladni punč
Koristite materijal aluminijske kuglice. Stroj za ekstruziju i matrica koriste se za jednokratno oblikovanje i prikladni su za cilindrične proizvode ili oblike proizvoda koje je teško postići postupcima istezanja, kao što su ovalni, kvadratni i pravokutni proizvodi.
Tonaža korištenog stroja povezana je s površinom poprečnog presjeka proizvoda. Debljina stjenke proizvoda je razmak između gornjeg izbojca matrice i donjeg matrice od volframovog čelika. Kada se gornja matrica i donja matrica od volframovog čelika pritisnu zajedno, okomiti razmak do donje mrtve točke je za gornju debljinu proizvoda.aluminijski dio

Prednosti: Ciklus otvaranja kalupa je kratak, a trošak razvoja niži je od troška kalupa za izvlačenje.
Nedostaci: Proizvodni proces je dug, veličina proizvoda značajno varira, a cijena rada je visoka.
2. Istezanje
Koristite materijal aluminijsku kožu. Pogodan je za deformiranje ne-cilindričnih tijela (aluminijskih proizvoda sa zakrivljenim proizvodima), često korištenjem kontinuiranih strojeva i kalupa za ispunjavanje zahtjeva oblika.
Prednosti: složeniji i višestruko deformirani proizvodi imaju stabilnu kontrolu dimenzija u procesu proizvodnje, a površina proizvoda je glatkija.
Nedostaci: visoka cijena kalupa, relativno dug razvojni ciklus i visoki zahtjevi za odabirom stroja i preciznošću.

Površinska obrada aluminijskih proizvoda

1. Pjeskarenje (sačmarenje)
Proces čišćenja i ohrapavljavanja metalnih površina djelovanjem brze struje pijeska.
Površinska obrada aluminijskih dijelova u ovoj metodi može dobiti određeni stupanj čistoće i različite hrapavosti na površini obratka tako da se poboljšaju mehanička svojstva površine obratka, čime se poboljšava otpornost obratka na zamor i povećava razmak između njega i premaza. Prianjanje premaza produljuje trajnost premaznog filma, a također je pogodno za izravnavanje i ukrašavanje premaza. U ovom procesu vidimo da su Appleovi proizvodi o2. Poliranje
Koriste mehaničko, kemijsko ili elektrokemijsko djelovanje kako bi smanjili površinsku hrapavost obratka i dobili svijetlu, ravnu površinsku metodu obrade. Proces poliranja dijelimo na mehaničko, kemijsko i elektrolitičko poliranje. Nakon mehaničkog poliranja + elektrolitičkog poliranja, aluminijski dijelovi mogu biti bliski efektu zrcala nehrđajućeg čelika. Ovaj proces daje ljudima osjećaj vrhunske jednostavnosti i moderne budućnosti.
3. Crtanje
Izvlačenje metalne žice je proizvodni proces uzastopnog struganja aluminijskog lima s linija brusnim papirom. Crtež se može podijeliti na ravne, nasumične, spiralne i niti. Proces izvlačenja metalne žice može jasno pokazati svaku sićušnu svilenu oznaku, tako da se profinjeni sjaj kose pojavljuje u mat metalu, a proizvod ima osjećaj za modu i tehnologiju.
4. Rezanje visokog sjaja
Pomoću stroja za graviranje dijamantni nož je ojačan na glavnoj osovini stroja za graviranje, okrećući se velikom brzinom (obično 20 000 okretaja u minuti) za rezanje dijelova, a na površini proizvoda stvara se lokalno istaknuto područje. Na svjetlinu reznih svjetla utječe brzina glodala. Što je veća brzina bušenja, svjetliji su dijelovi rezanja, i obrnuto, linije rezanja su tamnije i dostupnije za izradu. Rezanje visokog sjaja i visokog sjaja uglavnom se koristi u mobilnim telefonima poput iPhonea. Neki vrhunski metalni okviri televizora nedavno su usvojili postupak glodanja visokog sjaja. Uz to, procesi eloksiranja i izvlačenja žice čine televizor punim mode i tehnologije.
5. Anodiziranje
Anodna oksidacija odnosi se na elektrokemijsku oksidaciju metala ili legura. Pod odgovarajućim elektrolitom i specifičnim uvjetima procesa, aluminij i njegove legure stvaraju oksidni film na aluminijskom proizvodu (anodi) zbog djelovanja primijenjene struje. Anodiziranje ne samo da može riješiti nedostatke tvrdoće površine aluminija i otpornosti na habanje, već i produžiti životni vijek aluminija i poboljšati estetiku. Postao je neizostavan dio površinske obrade aluminija i trenutno je najrašireniji i vrlo uspješan. zanatski
6. Dvobojna anoda
Anodiziranje u dvije boje odnosi se na eloksiranje jednog proizvoda i davanje različitih boja određenim područjima. Dvobojni postupak eloksiranja rijetko se koristi u TV industriji jer je proces kompliciran i ima visoke troškove. Ipak, kontrast između dviju boja može

bolje odražavaju vrhunski i jedinstveni izgled proizvoda.

Procesne mjere i operativne vještine za smanjenje deformacije obrade aluminija
Postoji mnogo razloga za deformaciju aluminijskih dijelova, koji su povezani s materijalom, oblikom dijela i uvjetima proizvodnje. Uglavnom postoje sljedeći aspekti: deformacija uzrokovana unutarnjim naprezanjem uzorka, deformacija uzrokovana silom rezanja i toplinom rezanja i deformacija uzrokovana silom stezanja.
Procesne mjere za smanjenje obradne deformacije
1. Smanjite unutarnji stres kulture kose
Prirodno ili umjetno starenje i obrada vibracijama mogu djelomično eliminirati unutarnje naprezanje blanka. Predobrada je također učinkovita metoda procesa. Zbog velikog dodatka, deformacija nakon obrade također je značajna za blank s debelom glavom i velikim ušima. Pretpostavimo da je višak dijela obrade prethodno obrađen i da je dopuštenje svakog dijela smanjeno. U tom slučaju može smanjiti deformaciju obrade naknadnog procesa i osloboditi dio unutarnjeg naprezanja nakon predobrade neko vrijeme.
2. Poboljšajte sposobnost rezanja alata
Materijal i geometrijski parametri alata bitno utječu na snagu rezanja i toplinu rezanja. Pravilan odabir alata je neophodan kako bi se smanjila obradna deformacija dijela.
1) Razuman odabir geometrijskih parametara alata.
①Nagibni kut: Pod uvjetom održavanja čvrstoće oštrice, nagibni kut je odgovarajuće odabran da bude veći; s jedne strane, može brusiti oštar rub, a s druge strane, može smanjiti deformaciju rezanja, učiniti uklanjanje strugotine glatkim, a zatim smanjiti silu rezanja i temperaturu rezanja. Nikada nemojte koristiti alate s negativnim nagnutim kutom.
②Kut rasterećenja: Veličina kuta rasterećenja izravno utječe na istrošenost bočne strane i kvalitetu obrađene površine. Debljina rezanja je bitan uvjet za odabir slobodnog kuta. Alat zahtijeva dobru disipaciju topline tijekom grubog glodanja zbog značajne brzine napredovanja, velikog opterećenja rezanja i opsežnog stvaranja topline. Stoga bi kut zazora trebao biti manji. Kod finog glodanja, oštrica mora biti oštra, trenje između bočne površine i obrađene površine je smanjeno, a elastična deformacija je smanjena. Stoga bi kut zazora trebao biti značajniji.
③ Kut zavojnice: Kut zavojnice treba biti što veći kako bi se izgladila i smanjila sila glodanja.
④Glavni kut deklinacije: Ispravno smanjenje središnjeg kuta deklinacije može poboljšati uvjete rasipanja topline i smanjiti prosječnu temperaturu područja obrade.
2) Poboljšajte strukturu alata.
①Smanjite broj zubaca glodala i povećajte prostor za strugotinu. Zbog enormne plastičnosti aluminijskog materijala i velike rezne deformacije tijekom obrade, potrebno je dovoljno prostora za strugotinu, tako da donji radijus utora za strugotinu treba biti značajan, a broj zuba glodala treba biti mali.
② Fino samljeti zube. Vrijednost hrapavosti oštrice reznih zuba treba biti manja od Ra=0,4um. Prije korištenja novog noža, trebali biste upotrijebiti fini uljni kamen kako biste lagano naoštrili prednji i stražnji dio zuba noža nekoliko puta kako biste uklonili neravnine i male nazubljenja koja su ostala prilikom oštrenja zuba. Na taj način se može smanjiti toplina rezanja, a deformacija rezanja je relativno mala.
③ Strogo kontrolirajte standard trošenja alata. Nakon što se alat istroši, vrijednost površinske hrapavosti izratka se povećava, temperatura rezanja raste, a povećava se i deformacija izratka. Stoga, uz odabir materijala alata s dobrom otpornošću na trošenje, standard trošenja alata ne bi trebao biti bolji od 0,2 mm. Inače, lako je proizvesti izgrađeni rub. Tijekom rezanja, temperatura obratka općenito ne smije prelaziti 100 ℃ kako bi se spriječila deformacija.
3. Poboljšati način stezanja izratka
Za aluminijske izratke s tankim stijenkama i slabom krutošću, mogu se koristiti sljedeće metode stezanja za smanjenje deformacije:
①Za dijelove čahure s tankim stijenkama, ako se stezna glava s tri čeljusti ili stezna glava s oprugom koristi za radijalno stezanje, obradak će se neizbježno deformirati nakon što se oslobodi nakon obrade. Treba koristiti metodu prešanja aksijalnog čela s boljom krutošću. Namjestite unutarnju rupu dijela, napravite trn s navojem, umetnite je u unutarnju rupu, pritisnite čeonu površinu s pokrovnom pločom na nju, a zatim je zategnite maticom. Deformacija stezanja može se izbjeći prilikom strojne obrade vanjskog kruga kako bi se postigla zadovoljavajuća točnost.
② Kada obrađujete izratke s tankim stijenkama i tankim pločama, najbolje je koristiti vakuumske vakuumske čašice za postizanje ravnomjerno raspoređene sile stezanja, a zatim obraditi s malom količinom rezanja, što može spriječiti deformaciju izratka.
Osim toga, može se koristiti i metoda pakiranja. Kako bi se povećala krutost obrade obradaka s tankim stijenkama, medij se može napuniti unutar obratka kako bi se smanjila deformacija obratka tijekom stezanja i rezanja. Na primjer, talina uree koja sadrži 3% do 6% kalijevog nitrata ulijeva se u izradak. Nakon obrade obradak se može uroniti u vodu ili alkohol, a punilo se može otopiti i izliti.
4. Razumno uređenje procesa
Tijekom rezanja velikim brzinama, zbog velikog dopuštenja obrade i isprekidanog rezanja, proces glodanja često stvara vibracije koje utječu na točnost obrade i hrapavost površine. Stoga se CNC proces rezanja velikom brzinom općenito može podijeliti na grubu obradu-polu-završnu obradu-kugove-čišćenje-završnu obradu i druge metode. Ponekad je za dijelove s visokim zahtjevima za preciznošću potrebno izvršiti sekundarnu polu-doradu i završnu obradu. Nakon grube strojne obrade, dijelovi se mogu prirodno ohladiti, eliminirajući unutarnje naprezanje uzrokovano grubom strojnom obradom i smanjujući deformacije. Dodatak koji ostane nakon grube strojne obrade trebao bi biti veći od deformacije, općenito 1 do 2 mm. Tijekom završne obrade, površina završne obrade dijelova treba održavati jednoliku dopuštenu obradu, općenito 0,2 ~ 0,5 mm, tako da je alat stabilan tijekom procesa obrade, što može značajno smanjiti deformaciju rezanja, postići dobru kvalitetu površinske obrade i osigurati točnost proizvoda.

Operativne vještine za smanjenje izobličenja obrade

Osim navedenih razloga, dijelovi aluminijskih dijelova se deformiraju tijekom obrade. Metoda rada također je kritična u stvarnom radu.
1. Za dijelove s velikim dopuštenjem za strojnu obradu, kako bi im se osigurali bolji uvjeti rasipanja topline tijekom procesa strojne obrade i izbjegla koncentracija topline, treba usvojiti simetričnu obradu tijekom strojne obrade. Ako lim debljine 90 mm treba obraditi na 60 mm, ako se jedna strana gloda, a druga strana se gloda odmah, a konačna veličina se obrađuje odjednom, ravnost će doseći 5 mm; ako se obrađuje simetrično s ponovljenim uvlačenjem, svaka strana se obrađuje dva puta do Konačna dimenzija može jamčiti ravnost od 0,3 mm.dio za žigosanje
2. Ako na dijelovima ploče postoji više šupljina, nije prikladno koristiti metodu sekvencijalne obrade jedne šupljine i jedne šupljine tijekom obrade, što će brzo uzrokovati deformaciju dijelova zbog neravnomjernog naprezanja. Usvojena je višeslojna obrada, a svaki sloj se obrađuje u sve šupljine u isto vrijeme, a zatim se obrađuje sljedeći sloj kako bi se dijelovi ravnomjerno opterećeni i smanjila deformacija.
3. Smanjite silu rezanja i toplinu rezanja promjenom količine rezanja. Između tri elementa količine rezanja, količina stražnjeg zahvata uvelike utječe na silu rezanja. Ako je dopuštenje za strojnu obradu preveliko, sila rezanja jednog prolaza je prevelika, što ne samo da će deformirati dijelove, već će utjecati i na krutost vretena alatnog stroja i smanjiti trajnost alata—broj noževa koje treba pojesti. Ako se leđa smanji, učinkovitost proizvodnje će se značajno smanjiti. Međutim, glodanje velike brzine koristi se u CNC obradi, što može prevladati ovaj problem. Dok se smanjuje količina povratnog rezanja, sve dok se posmak u skladu s tim povećava i brzina alatnog stroja se povećava, sila rezanja se može smanjiti, a učinkovitost obrade može se osigurati istovremeno.
4. Treba paziti i na redoslijed pokreta nožem. Gruba strojna obrada naglašava poboljšanje učinkovitosti i postizanje stope uklanjanja po jedinici vremena. Općenito, može se koristiti up-cut glodanje. Odnosno, najvećom brzinom i najkraćim vremenom uklanja se višak materijala s površine obrasca i formira geometrijska kontura potrebna za završnu obradu. Dok završna obrada naglašava visoku preciznost i visoku kvalitetu, preporučljivo je koristiti donje glodanje. Budući da se debljina rezanja zuba rezača postupno smanjuje od maksimuma do nule tijekom glodanja, stupanj otvrdnjavanja se značajno smanjuje, a smanjuje se i stupanj deformacije dijela.
5. Obradci tankih stijenki se deformiraju zbog stezanja tijekom obrade; čak i dorada je neizbježna. Da biste smanjili deformaciju izratka na minimum, možete olabaviti prešu prije dovršetka konačne veličine tako da se izradak može slobodno vratiti u prvobitno stanje i zatim ga lagano pritisnuti, sve dok se izradak može stegnuti (cijeli) . Prema osjećaju ruke), na ovaj način se može postići idealan učinak obrade. Drugim riječima, točka djelovanja sile stezanja je poželjno na potpornoj površini, a sila stezanja treba se primijeniti u smjeru dobre krutosti izratka. Kako biste osigurali da obradak nije labav, što je manja sila stezanja, to bolje.
6. Kada obrađujete dijelove sa šupljinom, pokušajte ne dopustiti da glodalo zaroni izravno u dio poput bušilice kada obrađujete šupljinu, što rezultira nedostatkom prostora za glodalo za prihvat strugotine i lošim uklanjanjem strugotine, što rezultira pregrijavanjem, širenjem , i kolaps dijelova - noževi, lomljenje i druge nepovoljne pojave. Prvo izbušite rupu pogonom iste veličine kao glodalo ili neke značajnije veličine, a zatim je izglodajte glodalom. Alternativno, CAM softver se može koristiti za izradu spiralnih rundown programa.