Točnost obrade je stupanj do kojeg stvarna veličina, oblik i položaj tri geometrijska parametra obrađenog dijela odgovaraju idealnim geometrijskim parametrima koje zahtijeva crtež. Savršeni geometrijski parametri odnose se na prosječnu veličinu dijela, geometriju površine poput krugova, cilindra, ravnina, stožaca, ravnih linija itd., te međusobne položaje između površina poput paralelnosti, vertikalnosti, koaksijalnosti, simetrije itd. Razlika između stvarnih geometrijskih parametara dijela i idealnih geometrijskih parametara poznata je kao pogreška obrade.
1. Pojam točnosti obrade
Točnost strojne obrade ključna je u proizvodnji proizvodats. Točnost obrade i pogreška obrade su dva pojma koja se koriste za procjenu geometrijskih parametara obrađene površine. Tolerancijski stupanj se koristi za mjerenje točnosti obrade. Točnost je veća kada je vrijednost ocjene manja. Greška obrade izražava se brojčanim vrijednostima. Greška je značajnija kada je brojčana vrijednost značajnija. Visoka preciznost obrade znači manje grešaka u obradi, i obrnuto, manja preciznost znači više grešaka u obradi.
Postoji 20 razina tolerancije od IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 do IT18. Među njima, IT01 predstavlja najveću točnost obrade dijela, IT18 predstavlja najnižu točnost obrade, a općenito, IT7 i IT8 imaju srednju točnost obrade. Razina.
“Stvarni parametri dobiveni bilo kojom metodom obrade bit će donekle točni. Međutim, sve dok je pogreška obrade unutar raspona tolerancije navedenog crtežom dijela, smatra se da je točnost obrade zajamčena. To znači da točnost obrade ovisi o funkciji dijela koji se izrađuje i njegovim posebnim zahtjevima kako je navedeno u crtežu.”
Kvaliteta stroja ovisi o dva ključna čimbenika: kvaliteti obrade dijelova i kvaliteti sklapanja stroja. Kvalitetu obrade dijelova određuju dva aspekta: točnost obrade i kvaliteta površine.
Točnost obrade, s jedne strane, odnosi se na to koliko blisko stvarni geometrijski parametri (veličina, oblik i položaj) dijela nakon obrade odgovaraju idealnim geometrijskim parametrima. Razlika između stvarnih i idealnih geometrijskih parametara naziva se pogreška obrade. Veličina pogreške obrade označava razinu točnosti obrade. Veća pogreška znači manju točnost obrade, dok manje pogreške ukazuju na veću točnost obrade.
2. Povezani sadržaj točnosti obrade
(1) Točnost dimenzija
Odnosi se na stupanj do kojeg stvarna veličina obrađenog dijela odgovara središtu zone tolerancije veličine dijela.
(2) Točnost oblika
Odnosi se na stupanj u kojem stvarni geometrijski oblik površine strojno obrađenog dijela odgovara idealnom geometrijskom obliku.
(3) Točnost položaja
Odnosi se na razliku u točnosti stvarne pozicije između relevantnih obrađenih površinaprecizno obrađeni dijelovi.
(4) Međusobni odnos
Prilikom projektiranja dijelova stroja i određivanja točnosti obrade, ključno je fokusiranje na kontrolu pogreške oblika unutar tolerancije položaja. Osim toga, važno je osigurati da pogreška položaja bude manja od tolerancije dimenzija. Precizni dijelovi ili važne površine dijelova zahtijevaju veću točnost oblika od točnosti položaja i veću točnost položaja od točnosti dimenzija. Pridržavanje ovih smjernica osigurava da su dijelovi stroja dizajnirani i strojno obrađeni s najvećom preciznošću.
3. Metoda prilagodbe:
1. Prilagodite procesni sustav kako biste osigurali optimalne performanse.
2. Smanjite pogreške alatnog stroja kako biste poboljšali točnost.
3. Smanjite pogreške prijenosa u lancu prijenosa kako biste poboljšali učinkovitost sustava.
4. Smanjite trošenje alata kako biste održali preciznost i kvalitetu.
5. Smanjite deformacije naprezanja procesnog sustava kako biste izbjegli bilo kakvu štetu.
6. Smanjite toplinsku deformaciju procesnog sustava kako biste održali stabilnost.
7. Smanjite zaostalo naprezanje kako biste osigurali dosljednu i pouzdanu izvedbu.
4. Uzroci utjecaja
(1) Pogreška principa obrade
Pogreške principa strojne obrade obično su uzrokovane korištenjem približnog profila oštrice ili prijenosnog odnosa za obradu. Te se greške obično javljaju tijekom obrade navoja, zupčanika i složene površine. Kako bi se poboljšala produktivnost i smanjili troškovi, često se koristi približna obrada sve dok teorijska pogreška zadovoljava potrebne standarde točnosti obrade.
(2) Pogreška podešavanja
Pogreška podešavanja alatnih strojeva odnosi se na pogrešku uzrokovanu netočnim podešavanjem.
(3) Greška alatnog stroja
Pogreške alatnog stroja odnose se na pogreške u proizvodnji, ugradnji i trošenju. One uključuju pogreške vođenja na vodilici alatnog stroja, pogreške rotacije vretena na alatnom stroju i pogreške prijenosa lanca prijenosa na alatnom stroju.
5. Metoda mjerenja
Točnost obrade usvaja različite metode mjerenja u skladu s različitim sadržajem točnosti obrade i zahtjevima točnosti. Općenito govoreći, postoje sljedeće vrste metoda:
(1) Ovisno o tome je li mjereni parametar izravno mjeren, može se klasificirati u dvije vrste: izravni i neizravni.
Izravno mjerenje,izmjereni parametar se izravno mjeri kako bi se dobile izmjerene dimenzije. Na primjer, čeljusti i komparatori mogu se koristiti za izravno mjerenje parametra.
Neizravno mjerenje:Da bismo dobili izmjerenu veličinu predmeta, možemo ga izravno izmjeriti ili koristiti neizravno mjerenje. Izravno mjerenje je intuitivnije, ali neizravno mjerenje je neophodno kada se zahtjevi točnosti ne mogu ispuniti izravnim mjerenjem. Neizravno mjerenje uključuje mjerenje geometrijskih parametara povezanih s veličinom objekta i izračunavanje izmjerene veličine na temelju tih parametara.
(2) Dvije su vrste mjernih instrumenata prema vrijednosti očitanja. Apsolutna mjera predstavlja točnu vrijednost izmjerene veličine, dok relativna mjera ne predstavlja.
Apsolutno mjerenje:Očitana vrijednost izravno predstavlja veličinu izmjerene veličine, kao što je mjerenje kalibrom s nonijusom.
Relativno mjerenje:Očitana vrijednost samo pokazuje odstupanje izmjerene veličine u odnosu na standardnu količinu. Ako koristite komparator za mjerenje promjera osovine, morate prvo podesiti nultu poziciju instrumenta s mjernim blokom, a zatim mjeriti. Procijenjena vrijednost je razlika između promjera bočne osovine i veličine mjernog bloka. Ovo je relativno mjerenje. Općenito govoreći, relativna točnost mjerenja je veća, ali mjerenje je problematičnije.
(3) Ovisno o tome je li mjerena površina u kontaktu s mjernom glavom mjerila, dijeli se na kontaktno mjerenje i beskontaktno mjerenje.
Mjerenje kontakta:Mjerna glava primjenjuje mehaničku silu na površinu koja se mjeri, kao što je upotreba mikrometra za mjerenje dijelova.
Mjerenje bez kontakta:Bezkontaktna mjerna glava izbjegava utjecaj mjerne sile na rezultate. Metode uključuju projekciju i interferenciju svjetlosnih valova.
(4) Prema broju odjednom izmjerenih parametara dijeli se na pojedinačno mjerenje i opsežno mjerenje.
Jedno mjerenje:Svaki parametar ispitivanog dijela mjeri se zasebno.
Sveobuhvatno mjerenje:Važno je mjeriti sveobuhvatne pokazatelje koji odražavaju relevantne parametre acnc komponente. Na primjer, pri mjerenju navoja alatnim mikroskopom može se izmjeriti stvarni promjer koraka, pogreška polukuta profila i kumulativna greška koraka.
(5) Uloga mjerenja u procesu obrade dijeli se na aktivno mjerenje i pasivno mjerenje.
Aktivno mjerenje:Izradak se mjeri tijekom obrade, a rezultati se izravno koriste za kontrolu obrade dijela, čime se pravodobno sprječava stvaranje otpadnih proizvoda.
Pasivno mjerenje:Nakon strojne obrade izradak se mjeri kako bi se utvrdilo je li kvalificiran. Ovo mjerenje ograničeno je na identificiranje otpadaka.
(6) Prema stanju mjerenog dijela tijekom procesa mjerenja, dijeli se na statičko mjerenje i dinamičko mjerenje.
Statičko mjerenje:Mjerenje je relativno stacionarno. Mjerite promjer poput mikrometra.
Dinamičko mjerenje:Tijekom mjerenja, mjerna glava i mjerena površina pomiču se jedna u odnosu na drugu kako bi simulirali radne uvjete. Dinamičke mjerne metode odražavaju stanje dijelova bliskih upotrebi i smjer su razvoja mjerne tehnologije.
Anebon se drži osnovnog načela: "Kvaliteta je definitivno život poslovanja, a status može biti njegova duša." Za velike popuste na prilagođeni precizni 5-osni CNC tokarski strojCNC strojno obrađeni dijelovi, Anebon ima povjerenja da kupcima možemo ponuditi proizvode i rješenja visoke kvalitete po razumnim cijenama i vrhunsku podršku nakon prodaje. A Anebon će izgraditi živu dugoročnu perspektivu.
Kineska profesionalna KinaCNC dioi dijelovima za obradu metala, Anebon se oslanja na visokokvalitetne materijale, savršen dizajn, izvrsnu korisničku uslugu i konkurentne cijene kako bi osvojio povjerenje mnogih kupaca u zemlji i inozemstvu. Do 95% proizvoda izvozi se na inozemna tržišta.
Vrijeme objave: 8. travnja 2024